之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹耐化工腐蝕鈦合金球閥金屬鈦廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)，并逐步向民用鈦應(yīng)用領(lǐng)域開拓，如化工、船舶、汽車、體育娛樂器材、醫(yī)療器械、輕工業(yè)、建筑業(yè)等，顯示出巨大的發(fā)展?jié)摿ΑＨ魞H以海綿鈦的產(chǎn)量評價鈦工業(yè)的市場規(guī)模，2010年國內(nèi)的鈦合金市場規(guī)模為600億左右，的規(guī)模約為1800億。但是實(shí)際鈦合金產(chǎn)品的價格數(shù)倍于海綿鈦的價格，所以國內(nèi)實(shí)際的市場規(guī)模在1500億以上。浮動式鈦球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。鈦閥門閥板研究人員采用固定固溶處理（960℃×1 h），進(jìn)行不同的時效處理，研究溫度和時間對Ti-6Al-4V鈦合金的綜合力學(xué)性能的影響，并借助金相顯微鏡、環(huán)境掃描電鏡進(jìn)一步分析該合金材料的微觀組織、斷口形貌與力學(xué)性能之間的相互關(guān)系。
隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代國防工業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的要求越來越高，這就需要研制和使用具有高性能的合金及復(fù)合材料。鈦及鈦合金因其比強(qiáng)度高、密度低、耐腐蝕性能優(yōu)異、生物相容性好，被廣泛用于航空航天、石油化工、制藥、制鹽、冶金、汽車、造船、核電和醫(yī)療等行業(yè)，被譽(yù)為金屬。但鈦合金的塑性差、韌性低，在使用中疲勞壽命短，這就對鈦合金的綜合性能提出了更高、更嚴(yán)格的要求。通過優(yōu)化熱處理制度和條件，可以改善鈦合金的綜合性能。鈦及鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、耐蝕性能強(qiáng)、耐高低溫、可冷熱成形、焊接性能好等優(yōu)異性能，特別是在海水中具有優(yōu)良的耐蝕性和耐沖刷腐蝕性，它在海水中的腐蝕率近于零，是海洋環(huán)境的優(yōu)選結(jié)構(gòu)材料。因此，鈦合金在球閥上的應(yīng)用可有效地改進(jìn)船用球閥的耐用性，提高可靠性和使用性，減少維修和維護(hù)費(fèi)。通過系統(tǒng)對鈦合金材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能的綜合分析，本文采用鑄造鈦合金ZTi2材料經(jīng)熔模精密鑄造的方法制備閥體、采用鈦合金TC4棒材制備球軸。
鈦合金材料雖然具有很多的優(yōu)異性能，但卻存在不耐磨損的缺點(diǎn)。該缺點(diǎn)會導(dǎo)致由鈦合金材料制造的球軸與閥座組成的對偶件的耐磨性能下降，從而影響球閥的密封性能和使用壽命。本文采用微弧氧化技術(shù)對閥體、球軸進(jìn)行表面硬化處理（見圖4），從而提高其耐磨性能。同時，有效防止在使用中與鈦合金接觸的由銅、鋼、銅基合金制造的附件產(chǎn)生加速腐蝕現(xiàn)象。
球閥閥座一般都采用聚四氟乙烯，聚四氟乙烯有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、高潤滑不粘性、耐腐蝕性，摩擦系數(shù)很低，而且靜、動摩擦系數(shù)接近。但聚四氟乙烯的機(jī)械強(qiáng)度、剛性和硬度等較差，承載能力低，且在外力作用下容易發(fā)生蠕變（冷流性）；此外，它的導(dǎo)熱系數(shù)低，熱膨脹大以及不耐磨。因此，新型鈦合金球閥不采用純聚四氟乙烯，而是采用添加填充25%碳纖維的增強(qiáng)聚四氟乙烯，這種聚四氟乙烯以上的缺點(diǎn)將大大改善，用于球閥閥座，壽命也延長，密封效果也大大提高。
氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體，它具有良好的耐熱性能，優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，優(yōu)異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮*變形性能；同時氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度，高撕裂性能、耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)，是綜合性能極為出色的橡膠之一。本文中采用氫化丁腈橡膠制備空心橡膠圈，以保證其能提供球閥密封所需的zui小預(yù)緊力及可靠的彈性補(bǔ)償功能。
耐化工腐蝕鈦合金球閥鈦合金球閥的密封效果和使用壽命。作者設(shè)計(jì)了DN80（PN3.0MPa）船用鈦合金球閥，并分別采用聚四氟乙烯彈簧組彈性閥座和增強(qiáng)聚四氟乙烯整體式彈性補(bǔ)償閥座的2種密封形式在試驗(yàn)臺上進(jìn)行對比試驗(yàn)。試驗(yàn)表明：在試驗(yàn)壓力3.0MPa，流速5.5m/s試驗(yàn)條件下，聚四氟乙烯彈簧組彈性閥座在6000次動作試驗(yàn)后，在0～3.0MPa壓力時都發(fā)生泄漏；而增強(qiáng)聚四氟乙烯整體式彈性補(bǔ)償閥座的鈦合金球閥在10萬次動作后，在0～3.0MPa壓力時均無泄漏發(fā)生。由此可見，新型船用鈦合金球閥的高低壓密封性能良好，密封壽命長，其使用壽命是普通球閥壽命的16倍之多。 
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1、流阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力zui小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開關(guān)迅速方便，只要閥體轉(zhuǎn)動90°，球閥就完成了全開或全關(guān)動作，很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。鈦球閥閥座（密封圈）一般采用PTFE聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且鈦球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、鈦球閥可實(shí)現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)距離控制，可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置。
6、鈦球閥通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行清管通球。
加工處理
1.灰口鑄鐵的熱處理。 為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。 2.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。 奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理（淬火）、穩(wěn)定處理和深冷處理。 3.馬氏體型耐熱鋼的熱處理。 馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時間要充足（一般為4~8小時）。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進(jìn)行重結(jié)晶，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為zui終熱處理做好組織準(zhǔn)備。 馬氏體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火＋回火處理。 4.碳素鋼的熱處理。 碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火，而其zui終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 
技術(shù)規(guī)范：
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結(jié)構(gòu)長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
主體材料：
閥體、閥蓋：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
球體：TA1、TA2、TA10、Gr2、Gr3
閥桿：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr2、Gr3、Gr5
密封圈：PTFE、RPTFE、PPL、PEEK.......
壓力等級：
PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公稱通徑：
DN15-DN250 1/2"-10"
驅(qū)動方式：
手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動
相對應(yīng)的型號：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥Q41F-10Ti、Q41F-16Ti、Q41F-25Ti、Q41F-40Ti、Q41F-64Ti、Q41F-100Ti、Q41F-150Lb(Ti)、Q41F-300Lb(Ti)、Q41F-10A、Q41F-600Lb(Ti)、Q41F-16A、Q41F-2、Q41F-40A、Q41F-64A、Q41F-100A、Q41F-150Lb(A)、Q41F-300Lb(A)、Q41F-600Lb(A)、Q341F-16Ti、Q341F-25Ti、Q341F-40Ti、Q341F-64Ti、Q341F-100Ti、Q341F-150Lb(Ti)、Q341F-300Lb(Ti)、Q341F-600Lb(Ti)、Q341F-16A、Q341F-2、Q341F-40A、Q341F-64A、Q341F-100A、Q341F-150Lb(A)、Q341F-300Lb(A)、Q341F-600Lb(A)
鈦閥門使用維護(hù)同樣具有重要意義，都能延長閥門使用壽命，保證鈦閥門閉。鈦閥門保管應(yīng)井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門放在庫房地面排列整齊，不能亂堆亂放，不要讓法蘭連接面接觸地面，保護(hù)鈦閥門不致碰壞。鈦閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)臟東西。避免保管和搬運(yùn)不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查。如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦拭干凈，再予存放。放置室外的閥門，必須蓋上油氈之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
上海申弘閥門有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：鈦和鈦合金系列閥門、鎳和鎳合金系列閥門（蒙乃爾合金、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、20號合金、雙相鋼）及鋯金屬等閥門。鈦合金具有非常優(yōu)異的性能，本世紀(jì)進(jìn)入民用市場后市場迅速擴(kuò)大，國內(nèi)鈦合金年產(chǎn)量開始飛速增長，從2005年的9161噸到增加到2009年的61500噸，年均增長110%以上02010年的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)尚未公布，截至目前的數(shù)據(jù)顯示2010年全國鈦合金的用量已經(jīng)突破10萬噸，是2005年的10倍以上，鈦合金的應(yīng)用已進(jìn)入到一個新的階段。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
