上海申弘閥門有限公司
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石油化工管道閥門 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
石油化工管道閥門 石油化工電動閥門 石油化工管道法蘭閥門 化工管道閥門 石化閥門選型 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石油化工管道閥門閥門石油化工管道系統(tǒng)的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用，那么石化裝置閥門該如何選型呢？安裝要求有哪些呢？下面儀控君為大家整理了石油化工裝置閥門的相關(guān)知識，大家來一起了解一下吧！閥門是石油化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件，它具有截斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流、泄壓等功能；閥門也是管路中zui復(fù)雜的元件，它一般由多個零部件裝配而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量較高。下面，就為大家整理了石化閥門安裝的具體要求，包括閥門安裝的一般要求、zui適宜的安裝高度、水平管道上閥門和閥桿方向等問題，一起來了解一下吧！
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥石油化工管道閥門 1.閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置； 2.經(jīng)常操作的閥門的安裝位置應(yīng)便于操作，zui適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)閥門手輪中心的高度超過操作面2m時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨閥門以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺，對不經(jīng)常操作的單獨閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳?、延伸桿、活動平臺和活動梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門泄漏時直接傷害人的面部； 3.隔斷設(shè)備用的閥門宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門不得使用鏈輪操縱； 4.事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室后。安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時，操作人員可以安全操作； 5.除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內(nèi)； 6.從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上； 7.升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸人管的立管端；為降低泵出口切斷闊的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時，可選用異徑止回閥； 8.布置在操作平臺周圍的閥門的手輪中心距操作平臺邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺上方且高度小于2m時，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行； 9.地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志； 10.水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下； 11.閥桿水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
石油化工裝置閥門的重要性 1、在石油化工裝置中，閥門是石油化工管道系統(tǒng)的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用。 2、在石油化工裝置中，閥門使用的介質(zhì)大都具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強特點，而且工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，要求開工周期長，生產(chǎn)中閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏、污染環(huán)境，重者引發(fā)火災(zāi)、爆炸，造成惡性事故給國家和人民生命安全帶來損失，所以石化生產(chǎn)對閥門質(zhì)量要求是較高的。 3、在石油化工裝置中，其主要功能是:接通和截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力，流量；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值， 以保證管道或設(shè)備安全運行等。 4、閥門投資約占裝置配管費用的40～50%。
閥門的選用原則 1、輸送流體的性質(zhì) 閥門是用于控制流體的，而流體的性質(zhì)有各種各樣，如液體、氣體、蒸汽、漿液、懸浮液、粘稠液等，有的流體還帶有固體顆粒、粉塵、化學(xué)物質(zhì)等等。因此在選用閥門時，先要了解流體的性質(zhì)，如流體中是否含有固體懸浮物？液體流動時是否可能產(chǎn)生汽化？在哪兒汽化？氣態(tài)流動時是否液化？流體的腐蝕性如何？考慮流體的腐蝕性時要注意幾種物質(zhì)的混合物其腐蝕性與單一組成時往往是*不同的。 2、閥門的功能 選用閥門時還要考慮閥門的功能。此閥門是用于切斷還是需要調(diào)節(jié)流量？若只是切斷用，則還需考慮有無快速啟閉的要求；閥門是否必須關(guān)的很嚴，一點也不許泄漏？每種閥門都有它的特性和適用場合，要根據(jù)功能要求選用合適的閥門。 3、閥門的尺寸 根據(jù)流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般應(yīng)與工藝管道的尺寸一致。 4、壓力損失 管道內(nèi)的壓力損失有相當(dāng)一部分是由于閥門所造成。有些閥門結(jié)構(gòu)的阻力大，而有些阻力小；但各種閥門又有其固有的功能特性。同一種型式的閥門有的阻力大，有的阻力?。贿x用時要適當(dāng)考慮。 5、閥門的材質(zhì) 當(dāng)閥門的壓力，溫度等級和流體特性確定后，就應(yīng)選擇合適的材質(zhì)。閥門的不同部位例如其閥體，壓蓋，閥盤，閥座等，可能是由好幾種不同材質(zhì)制造的，以獲得經(jīng)濟，耐用的*效果。鑄鐵閥體zui高允許200℃；鋼閥體可以用到425℃；超過425℃就應(yīng)考慮使用合金鋼材料；超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對輸送有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的閥門，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)采用不銹鋼，蒙乃爾合金，塑料等材料制作，也可采用防腐材料襯里等等。應(yīng)選擇合適，經(jīng)濟的材料。 6、溫度和壓力 應(yīng)根據(jù)閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質(zhì)和壓力等級。
調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求 (1)調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表； (2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處； (3)調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐； (4)調(diào)節(jié)閥組(包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方； (5)調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間； (6)調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應(yīng)措開位置； (7)切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥布置成直線； (8)在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥； (9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方； (10)低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個是滑動支架； (11)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源； (12)在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便； (13)調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝； (14)要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
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