調節(jié)閥維修注意以下幾點》 化工調節(jié)閥維修注意事項 化工電動調節(jié)閥維修注意事項 化工氣動調節(jié)閥維修注意事項 化工自力式調節(jié)閥維修注意事項 化工手動調節(jié)閥維修注意事項
1、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹調節(jié)閥大檢修、閥門下線、解體、檢查；閥內易損件及關鍵件的測繪、制作、更換、修復、組裝、性能測試、上線復位、聯(lián)合調試等。
2、裝置開車保運工作，及時修復調節(jié)閥所發(fā)生的問題，確保所保運的調節(jié)閥正常運行。
3.加工用戶所需的世界各大調節(jié)閥公司的調節(jié)閥備品備件。
4.調節(jié)閥設計與選型。
5.為用戶制作拆檢調節(jié)閥的工具。
6.其他與調節(jié)閥有關的業(yè)務。控制閥維護方式有3 種：1 )應答性維護( Reactive Maintenance )；2)預防性維護(Preventive Maintenance )；3 )預估性( PredictiveMaintenance)維護。*，前兩種方式早已在工業(yè)控制領域得到廣泛應用，而第3)種方式卻是近十幾年才發(fā)展起來的模式。特別是通過借助計算機技術，*專家診斷系統(tǒng)使預估性維護更加簡單快捷。
調節(jié)閥的預先性維護( Preemptive Maintenance )是一種演繹過來的方式。它基于全面質量管理(TotalQualityControl)理論—事先花點時間做一些工作，把那些可能會發(fā)生的問題消除在萌牙狀態(tài)。預先性維護是安裝設定調節(jié)閥時的一個重要環(huán)節(jié)，也是延長調節(jié)閥使用壽命的關鍵因素之一。那么在安裝設定調節(jié)閥時應做些什么前期準備工作，這些工作又能起什么作用？“預先性維護"將給您提供一些信息和答案，見表1。 表1 預先性維護
應做的工作
結果和作用 安裝前要保護好調節(jié)閥組件不受外界損傷長期以來，國內的大多數(shù)行業(yè)是以新?lián)Q舊，把換下的閥門當廢品扔掉或賣掉，特別是多用帶法蘭盤閥門的行業(yè)，而對換下的高壓、高溫、大閥門想修，但不知道怎樣修。多數(shù)還停留在手工修理階段?？梢哉f中國的閥門維修業(yè)中，浪費與可獲得的效益都是巨大的。
某電站每年要修上萬個汽機閥門和旁路閥門。電廠只有 1 臺 1992 年從德國進口的研磨機，其余都是手工操作，不僅效率低下，而且精度達不到要求。而旁路高壓減壓閥泄漏，電廠卻無法修理，送到上海維修效果也不理想。
zui近的幾年，隨著各個單位逐漸開始獨立經濟核算，降低成本，從管理人員到一線的維修工人都逐漸的意識到了修閥門的重要性，因為這方面所能節(jié)省的資金是極為可觀的。然而這里的修閥門并不是指簡簡單單的修理，還要包括采用正確的修理方法和優(yōu)良的研磨修復設備。
由于對閥門維修和檢修的觀念和設備缺乏，目前在國內只有核電站能夠基本做到在每次停機檢修期間對所有的閥門都進行檢修。壞了再修是一種無保養(yǎng)性維修，這對于全套設備的安全運轉和閥門的使用壽命都是極為不利的，其潛在的緊急停機事故的危險性極大，由此造成的損失也是巨大的。例如：天津某石化有 1 套從德國全套進口的生產裝置，自 1981 年投產至 1996 年從來沒有進行過檢修，1996 年當時發(fā)現(xiàn)有幾個關鍵的填料閥泄漏，而德國廠家已經不再生產這種特種閥門了，若重新訂貨，不僅價格高昂，而且供貨期很長，帶來的經濟損失巨大。所以說，工業(yè)高溫高壓閥門的預防性保養(yǎng)和維修措施，是解決閥門泄漏和延長使用壽命中和可靠的途徑。
閥門如果在無保養(yǎng)性維修的情況下，一旦泄漏，往往已經是損壞非常嚴重了，這不僅增大了修復的難度，而且常常甚至已經喪失維修的可能和價值。因此，對于組織和管理完善的閥門維修工作來說，不僅有關人員要有相應的意識，更重要的是預防和保養(yǎng)措施，即定期的對閥門進行檢查。例如，閥門相對于外界的密封性，閥門在關閉狀態(tài)下的密閉性等等。
預防性維修閥門的關鍵是在*次發(fā)現(xiàn)閥門有泄漏現(xiàn)象時，立即對閥門進行修復，因為流通的介質即使在極微小的密封面壞損的情況下，也能在短時間內引起密封面的大面積壞損，以致造成昂貴的維修成本。 
化工調節(jié)閥維修注意事項 移去閥門的包裝物品(如固定物、保護塞或蓋面罩等)
安裝調節(jié)閥前應沖洗工藝管道，并進行水壓試驗
選用合適的法蘭墊圈
在安裝調節(jié)閥時，應采用固定夾板(箍條)支撐閥門
采用標準的閥門和執(zhí)行機構定位取向方式
在夾裝無法蘭( Flangeless 或wafer )閥體時，就注意控制緊固的力矩和均勻性
確保旋轉閥為打開狀態(tài)，且流道( Flow element )要高于轉軸
在安裝調節(jié)閥和水壓試驗期間，要保護好波紋管不受損
必要時應裝保溫材料
吹掃空氣管線
可防止連接法蘭端面泄漏、空氣管線泄漏以及由于空氣管線彎皺壓扁而導致調節(jié)閥的響應速度變慢避免因異物存在的防礙調節(jié)閥正常工作，影響響應速度(變慢)
避免閥內組件1 )受損、閥內部泄漏以及波紋管損壞
避免法蘭連接處外泄
防止因應(重)力作用導致調節(jié)閥附件出現(xiàn)故障而不能正常工作，并避免空氣管路泄漏
防止軸套和密封件過早受損；另外也可使維護檢修以及操作使用管理更加方便簡單
避免因緊過頭或緊固不均勻而損傷閥體和密封件
有助于使雜物沉集在閥底部，而不至于被帶入密封件和軸套內
這樣可避免經波紋管外泄
保持填料系統(tǒng)低冷，有助于避免經波紋管外泄
防止雜物損害閥門附件的性能，避免閥門行程速度受到影響 提供充足的供氣壓力和容量 盡可能＊近調節(jié)閥安裝電/ 氣轉換器
避免電/ 氣轉換器分程
移去附件所有的包裝物和保護塞
確保排氣管線有足夠量的氣排出
正確調整臺座設定( Benchset ) 3
正確調整閥門行程 
化工調節(jié)閥維修注意事項正確調整填料系統(tǒng) 正確調校電/ 氣轉換器和閥門定位器
供氣量不足會影響到閥門行程速度；而供氣壓力不足會導致閥門關不死、縮減行程或降低行程速度
如果電/ 氣轉換器離調節(jié)閥太遠，將會增加滯后，降低行程速度2 )
分程會增加滯后，降低行程速度
包裝物和保護塞會影響附件的性能和閥門的行程速度
氣量不足(排氣不暢)會降低行程速度
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥如果沒有正確設定，將縮減行程、關不死閥門、以及降低行程速度對于 蝶閥，過行程( Overtravel )會導致密封件和閥蝶(Disc)損壞；對于旋轉閥，不正確的零點設置會導致閥內部泄漏大；行程不足( Undertravel)會影響閥的流通能力；對于滑動閥桿(Sliding-stem )調節(jié)閥，不正確的行程調整程序會導致大的閥內部泄漏。
不適當?shù)奶盍涎b填會導致行程縮減、動態(tài)響應差、經由填料系統(tǒng)的內/ 外部泄漏大
不正確的調?；蚺渲脮е滦谐炭s減或大的閥內部泄漏 注：1 )閥內組件(Trim)系指與工藝介質接觸的可拆內部零件，即閥芯、閥座、閥桿閥芯導向件、襯套及籠式閥芯、填料函(包括填料壓環(huán)、彈簧、液封環(huán)及填料底環(huán))而不包括填料、閥蓋、底法蘭、閥蓋及底法蘭與閥體間的密封墊片。
2 )有時為了方便維護檢修調校，會將若干個電/氣轉換器集中安裝在一個軌道上，然后把它們分別連接到不同距離的調節(jié)閥上。但如果距離太遠會影響調節(jié)系統(tǒng)的品質。根據(jù)經驗，如果電/氣轉換器后接閥門定位器，則距離應小于30ft (約9m )；如果電/氣轉換器不接閥門定位器而直接連接執(zhí)行機構，則距離應小于10ft 約3m 。
3 )又稱執(zhí)行機構臺座設定( Actuator Benchset )，是與執(zhí)行機構彈簧( AutuatorSpring)和膜片(或活塞)等部件有關的一項設定。設定的好壞將直接影響到閥座荷載( SeatLoad)、閥門行程范圍、行程速度以及閥座泄漏量(全關時的嚴密等級)等重要閥門工作性能參數(shù)。有時可利用執(zhí)行機構的彈簧調整器(SpringAdjustor ，位于執(zhí)行機構彈簧座下)進行調整設定。一般應在調節(jié)閥出廠前或安裝前設定好。
如果調節(jié)閥控制品質不佳或者出現(xiàn)故障，應及時檢查和維修，以確保工藝操作正常運行，維護人身生命安全。但如何能快捷準確地查找出結癥并解決問題呢？“故障查找檢修指南"也許能給您一些提示和幫助；見表2。
表2 故障查找檢修指南癥狀和起因
解決辦法 
1 )填料泄漏 a 閥桿的表面光潔度1 )，清潔度有問題
b 閥桿彎曲
c 填料充填不夠緊密(或充填不足)
d 填料的類型或配置成不對
e 填料堆積過高(石墨)
f 腐蝕且產生坑凹洞穴(石墨)
g 填料壓環(huán)(或稱填料函壓蓋)磨損或翹起變形
a 清潔并拋光閥桿，使其表面光潔度達到4rms 2
b矯直閥桿，在全行程范圍內，閥桿運動的直線度3)應小于0.02in(約50μm)
c重新擰緊填料箱蓋螺母或者更換新的填料
d對照實際應用檢查核實填料的類型和配置構成，必要時應重新裝填
e加裝調整襯墊(Spacer，一種特殊間隔定位墊圈)以降低填料高度，然后重新裝填
f采用犧牲墊圈4)。如果閥門的動作在2至3周以后仍遲緩，那么就應該換掉石墨填料
g檢查并更換所有損傷部件，諸如填料壓緊法蘭，螺母和填料壓環(huán)等，使整個填料系統(tǒng)保持高性能狀態(tài) 
2 )閥門對控制信號不響應 a 無儀表空氣供給或者供氣壓力不足；或執(zhí)行機構內出現(xiàn)泄漏
b 供氣入口管路上的電磁閥關閉
c 無控制信號輸入
d 供氣管路彎皺(卷曲，壓扁)，破損 e 供氣管路上的管件泄漏
f 流向不對，導致閥芯承受特別大的負荷 g 空氣管路連接不對 h 填料系統(tǒng)的部件制約了閥桿或轉軸的運動 i 閥門定位器或電/ 氣轉換器受損(故障) j 填料太緊 k 閥內組件損傷；閥芯被卡死在閥座內
a 根據(jù)P &IDs。核對是否所有的供氣閥門都已打開？測量并核實供氣壓力是否滿足要求；在各密封端接鍵處或膜片處聽竄氣(或漏氣)的聲音。修理或更換損傷的部件
b 通電激磁驅動電磁閥。如果發(fā)現(xiàn)電磁閥有故障不動作，修復它
c 無控制信號輸入可能說明熔斷器燒壞了。更換它
d 檢查所有的供氣管線，核對它們是否彎皺(卷曲，壓扁)，破損？修理或更換損壞的管線
e 檢查所有管件是否泄漏？如果有泄漏，將其擰緊或更換
f 倘若閥門僅僅是被安裝在管道上，那么就應查看調節(jié)閥的流向箭頭，確認工藝介質是按正確的方向流過，如果條件合適，應將流向反向
g 檢查活塞執(zhí)行機構( PistonActuator)的入出氣路，確認供氣管路沒有被錯接到排氣口(或者確認排氣口沒有被錯接到供氣管路)。當然還應檢查所有的空氣連接管路
h 檢查填料系統(tǒng)的密封壓圈(Cland)。密封壓圈的使用配置不當是制約閥桿或轉軸運動的一個主要原因。必要時更換填料系統(tǒng)的部件，并將閥內組件擦拭光潔
i 檢查閥門定位器及電/ 氣轉換器，看是否能手動改變它們的輸出值。如果不能，則表明它們有故障，修理或更換
j 導向件(Guides)裝填或裝配得過緊會導致很大的摩擦阻力，從而阻礙閥門的動作。松開填料系統(tǒng)進行潤滑、轉動(閥桿)，然后重新擰緊
k更換或者修復受損傷的閥內組件，破損部件可能可以將其研磨拋光后再用；用人工或機構加工方式將閥芯從閥座中拔出，修復或更換破損的部件 
3 閥門不能打開至額定行程 a 供氣壓力不足
b 執(zhí)行機構或附件存在泄漏
c 閥門定位器或電/ 氣轉換器的調校不正確
d 行程調整不正確
e 執(zhí)行機構彈簧的額定彈簧范圍(又稱彈簧剛性)不對
f 臺座設定不正確
g 閥桿或轉軸彎曲
h 閥內組件受損
i 閥內組件中有雜物
j 流向不對
k 執(zhí)行機構選配太小(作用的有效面積太小)
l 填料系統(tǒng)摩擦阻力太大
m 手動機構5 )或行程止擋6 )的定位不對
a 核實是否有足夠的供氣壓力
b 將執(zhí)行機構、空氣管線、管件和附件的所有泄漏問題解決
c 正確調校閥門定位器和電/ 氣轉換器
d 重新調整閥門行程
e 更換執(zhí)行機構彈簧 f 調整臺座設定
g 更換彎曲的閥桿或轉軸
h 更換損傷的閥內組件
i 清潔閥內組件
j 將流向反向
k 更換執(zhí)行機構
l 松開填料系統(tǒng)進行潤滑、轉動(閥桿)，然后重新擰緊
m 重新調整定位手動機構或行程止擋 4 閥門的行程動作靈敏度低或遲緩 a )填料系統(tǒng)摩擦阻力太大
b 閥桿或轉軸彎曲
c 供氣壓力不足
d 供氣量不夠 e 附件的規(guī)格不夠
f 活塞式執(zhí)行機構內摩擦阻力太大
g (密封)軸套摩擦阻力太大
h 閥門定位器響應慢
a )重新調整或更換填料
b 更換彎曲的閥桿或轉軸
c 增大供氣壓力
d 換管徑更大一點的供氣管(推薦管徑為1/4in~3/8in,1in=25.4mm )或增大供氣閥的流通能力
e 增大附件的流通能力
f 清潔并拋光活塞氣缸的內壁，并將過余的潤滑油指清除
g 修復或更換受損傷的(密封)軸套
h 修復或更換閥門定位器 5 )閥門的行程動作跳躍 a 填料密封或軸套制約行程動作
b 可能放大器7 )的旁路需調整
c 閥門定位器可能有故障
d 閥門定位器的增益可能太高
a 松開填料系統(tǒng)進行潤滑。更換或修復密封部件和軸套
b 調節(jié)放大器的旁路
c 修復或更換閥門定位器
d 調整增益放大系數(shù)或換成低增益型的閥門定位器 6 旋轉閥不旋轉(旋轉閥除了有第2 )、3 )條中已涉及的那些問題以外，還有下列一些*的問題) a 旋轉葉片式執(zhí)行機構( Rotary Vane Actuator )的止擋設定不對
b 轉軸斷裂
c 閥座污穢或閥座被浸蝕可能導致閥桿或者閥門的凸輪楔桿( Cam Jam )斷裂
d 工藝操作條件改變了
a 重新調整執(zhí)行機構的止擋 b 更換轉軸
c 更換或清潔部件
d 重新檢查執(zhí)行機構的規(guī)格尺寸和閥門的可使用范圍 7 流量調節(jié)控制不佳(轉軸式閥桿和滑動式閥桿)—亦可參見第4 )、5 )條中有關“響應靈敏度低"和“跳躍動作"行程 a 籠式閥芯( Cage )變形
b 活塞環(huán)( Piston Ring )損壞
c 沖蝕磨損、腐蝕以及氣蝕會侵蝕改變閥內組件的輪郭部件
d 調節(jié)閥的流向可能安裝反了
e 流量特性選擇不正確
f 調節(jié)閥(組件)本身性能差
a 更換籠式閥芯
b 更換活塞環(huán)
c 解決這些蝕變的根源、更換損壞部件 d 將管道上的調節(jié)閥反向安裝
e 修正流量特性
f 應按控制要求選用合適的調節(jié)閥與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
