蒸汽鍋爐減溫減壓裝置工作原理 高溫蒸汽鍋爐減溫減壓裝置工作原理 蒸汽鍋爐減溫減壓裝置 鍋爐減溫減壓裝置工作原理 減溫減壓裝置工作原理 蒸汽鍋爐減溫減壓裝置 減壓閥 一、之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹蒸汽鍋爐減溫減壓裝置工作原理概述
根據蒸汽動力不同工況要求，在很多情況下熱源處提供的蒸汽溫度壓力均超過用汽設備的額定工況，此時就需要對熱源提供的蒸汽進行減溫和減壓，以達到生產工藝的需要。即電站或工業鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。本裝置配上相應的控制系統（即熱控柜）可實現自動調節。產品廣泛應用于熱電廠、集中供熱、食品、石化、紡織、橡膠、造紙和紙漿、煙草、制藥、冶金等行業。為了滿足不同設備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓裝置，并實現全套智能化自動控制或與DCS系統連網。 減溫減壓裝置工作原理：在過熱蒸氣傳送過程中，對下游蒸氣參數的控制，使壓力與溫度參數達到工藝需要的值而采用的減溫并減壓的過程中，不論是一體化設計的減溫減壓器或者是分體設計的減壓調節閥與減溫水調節閥接合作用，對降壓與降溫量準確的控制，一直是減溫減壓整體裝置中的難點。
減溫減壓器/減溫減壓裝置，顧名思義，就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產生蒸汽經過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數降到適用范圍以內。前文學習了減溫減壓器的故障處理，本文接著了解減溫減壓器的一般工作原理。
減溫原理按照設備不同分兩類；
1 是表面式的：一般都是一個殼體，里面設有管束，管束有鋼管，也有是黃銅管制成的，電廠一般是水或水蒸汽，一種流體在殼體里流過，一種流體在管束內流過，在資料中，前稱‘殼程’，后者稱‘管程’，在管程和殼程中流體存在一個溫差，也就是管束的管壁，內外的流體溫度不同，借管壁的良好的導熱性能，由高溫側向低溫側傳遞，達到一個對相對高溫流體減溫的目的。
2 是混合式的：它是利用高于欲減溫流體的壓力，一般是把純凈的水直接噴入欲減溫流體中去混合在一起，達到減溫目的。
減壓的道理目前廣泛采用的一般還都是節流的方法，即在管道上安裝調節門，根據減壓后所要求的壓力，調節調整門開度的大小，通過這種節制流量的辦法過到減壓的目的。有的減溫減壓器減溫和減壓裝置有一定距離，外觀看來很清楚，有的把減溫和減壓設在一起了，外觀看起來就不太好理解了，注意無論是哪種，都是先減壓后減溫的。
二、執行標準：
JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》減溫減壓裝置目前我國減溫減壓裝置有多種結構形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統、減壓系統（或減溫減壓一體系統）、主蒸汽管體、安全保護系統、熱力控制系統等組成。具體形式結構如下圖。 減溫減壓裝置的結構組件由減壓閥、節流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成
1、減溫系統：通過高壓差調節閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統：由減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。
3、減溫減壓系統：把減溫系統和減壓系統合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術復雜性增加。
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用，由于參數不同，有以下幾種結構形式，由本廠設計時選定：
①配彈簧安全閥
②配沖量及主安全閥（一套或多套）
③配杠桿安全閥
6、減溫減壓裝置熱力控制系統：是調節蒸汽出口參數的重要設備，通過接收出口溫度、壓力信號，經過信息處理，指揮執行機構使出口的參數（溫度、壓力）穩定在用戶要求范圍內，實現自動調節。本控制系統也可以手控調節。
2、減溫減壓裝置主要特點：
減壓系統采用雙閥座減壓閥結構，不平衡力小，調節范圍大，動作平穩，無卡阻現象。
減溫系統采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。
減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況(壓力較低主要考慮蒸汽流速較低)采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達到較好的減溫效果。 
三、結構分類
1、一體式減溫減壓裝置 ；
2、分體式減溫減壓裝置；
3、可調噴嘴減溫減壓裝置；
4、變頻式減溫減壓裝置；
5、新一代高溫高壓減溫減壓裝置；
6、新一代可調噴嘴減溫減壓裝置；
四、主要性能指標
1.進口蒸汽壓力
中溫中壓：P1≤3.82 Mpa，溫度t1≤450℃。
次高溫高壓：P1≤5.4 Mpa，溫度t1≤485℃。
高溫高壓：P1≤10 Mpa，溫度t1≤540℃。
2.出口流量Q
減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為30%Q~110%Q，在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本公司協商另定。
3.出口蒸汽壓力P2
額定出口蒸汽壓力P2偏差范圍是：
1)額定出口蒸汽壓力P2小于0.98 Mpa時,為P2±0.04 Mpa;
2)額定出口蒸汽壓力P2不大于3.82 Mpa時,為P2±0.06 Mpa;
3)額定出口蒸汽壓力P2大于3.82 Mpa時,為P2±0.15 Mpa。
4.出口蒸汽溫度t2
1)出口蒸汽溫度t2必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）。
2)出口蒸汽溫度t2偏差范圍zui小值為t2±5℃。
5.噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音不大于80分貝。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥產品分類及主要技術指標
A、減溫減壓裝置按進口壓力和溫度可分為：
1 中溫中壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=2～360t/h（噸/小時）
2 次高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=20～200t/h（噸/小時）
3 高溫高壓減溫減壓裝置：
一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；
二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
流量： Q=30～240t/h（噸/小時）
B、減溫減壓裝置的主要技術指標
1 減溫減壓裝置出口流量
減溫減壓裝置出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~100%Q，特殊需要者可由供需雙方協商。
2 減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力P2
減溫減壓裝置額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：
①當額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時，為P2±0，04MPa
②當額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時，為P2±0，06MPa
③當額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時，為P2±0，15MPa
3 額定出口蒸汽溫度t2
額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）
額定出口蒸汽溫度的偏差范圍zui小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃
4 減溫減壓裝置問題噪音
減溫減壓裝置正常運行時，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB(A)。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協商確定解決。
減溫減壓裝置的特點
實現降壓不損耗能量，而且通過該設備可增大蒸汽供應量。結構簡單、無轉動部件、運行可靠。操作方便、檢修容易、可自動調節。節能效果顯著。
減溫減壓裝置的供貨范圍
減溫減壓裝置的供貨范圍為 標志以內，主要有：
1，減壓系統：減溫減壓閥、節流孔板等；
2，減溫系統：給水調節閥、節流閥等；
3，安全系統：安全帽、止固閥等；
4，管路系統：蒸汽管路、過渡管、減溫水管等；
5，配套附件：截止閃、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎雷
五、訂貨須知
訂合同時請提供：
1、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度t1、出口蒸汽壓力P2、溫度t2；
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視）
4、控制類別：電動、氣動；
選擇氣動執行機構時還必須提供：
1) 作用形式：氣開式或氣閉式；
2) 氣源壓力；
3) 提供電氣閥門定位器電信號；
5 ．其它特殊要求，應在商定后注明或另行簽訂技術協議。
注：因減溫減壓裝置其參數變化多樣，為了提供給用戶提供詳細準確的方案圖，設計、用戶單位應提供詳盡的工藝參數，由我公司針對每一套裝置進行設計并提供方案圖，以便施工圖設計，同時亦可作為合同的附件。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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