化工儲罐的氮封裝置 化工儲罐的氮封閥門 化工儲罐的氮封系統(tǒng) 化工氮封閥門 化工閥門 之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工儲罐的氮封裝置氮封裝置主要用于儲罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。 該閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。 調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。 壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。 氮封閥工作原理: （1）當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。 （2）氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲罐。 自力式氮封閥: ZZDQ 氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。 供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。 
化工儲罐的氮封裝置氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn): 氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至66Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。 供氮壓力調(diào)整：在ZZDG型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa;呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。 氮封閥裝置的應(yīng)用范圍： 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥ZZDG氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
供氮裝置 無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，自動控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統(tǒng)和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。
壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
根據(jù)石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3047-93)中，對甲醇、苯等儲罐要求設(shè)置氮?dú)饷芊狻５獨(dú)饷芊饧夹g(shù)就是用氮?dú)庋a(bǔ)充罐內(nèi)氣體空間，由于氮?dú)獗扔驼魵廨p，所以氮?dú)飧≡谟驼魵馍厦妗．?dāng)呼氣時(shí)，呼出罐外的是氮?dú)舛皇怯驼魵猓?dāng)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，氮?dú)庾詣舆M(jìn)罐補(bǔ)充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免油品接觸空氣氧化。國外大部分采用自力式氮封閥作為氮封方案的核心部件。自力式氮封閥中，所謂的自力，就是靠自身壓力來推動閥芯運(yùn)動。如果自身壓力太小，沒有足夠的力來推動，若要強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)，則需要在對氮封閥做特殊處理。
目前，由于國內(nèi)的自力式氮封閥市場小，生產(chǎn)廠家較少并且使用壽命短；而國外的自力式安全閥的成本較高，投資太大，不容易被一般用戶接受。本實(shí)用新型的意義在于解決這方面的缺憾。 
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的氮封裝置存在的缺陷，而提供一種用于儲罐的氮封裝置，所要解決的技術(shù)問題是使氮封裝置的使用壽命長，降低成本，容易被一般用戶接受，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種用于儲罐的氮封裝置，其特征在于包括：儲罐(1)、限流孔板旁路(2)、過濾器(3)、普通氣動調(diào)節(jié)閥(4)、閥門定位器(5)、智能控制器(6)、智能壓力變送器(7)、內(nèi)浮頂頂部(8)、呼吸閥(9)、阻火器(10)、緊急泄壓人孔(11)；所述內(nèi)浮頂頂部(8)位于儲罐(1)內(nèi)的上部，而所述限流孔板旁路(2)、過濾器(3)、普通氣動調(diào)節(jié)閥(4)、閥門定位器(5)、智能控制器(6)及智能壓力變送器(7)都設(shè)置于內(nèi)浮頂頂部(8)之外；所述過濾器(3)設(shè)于氮?dú)馊肟?A)與普通氣動調(diào)節(jié)閥(4)之間，而所述氮?dú)馊肟?A)通過導(dǎo)管與內(nèi)浮頂頂部(8)連接；所述限流孔板旁路(2)設(shè)置于過濾器(3)與內(nèi)浮頂頂部(8)之間；所述普通氣動調(diào)節(jié)閥(4)位于限流孔板旁路(2)兩端之間；所述閥門定位器(5)分別連接普通氣動調(diào)節(jié)閥(4)和智能控制器(6)；所述智能壓力變送器(7)分別連接智能控制器(6)和內(nèi)浮頂頂部(8)；所述呼吸閥(9)連接內(nèi)浮頂頂部(8)，而所述阻火器(10)設(shè)置于所述呼吸閥(9)的出口處；所述緊急泄壓人孔(11)設(shè)置于內(nèi)浮頂頂部(8)上，并與內(nèi)浮頂頂部(8)連接。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的用于儲罐的氮封裝置，其中所述智能控制器(6)的壓強(qiáng)不高于儲罐(1)的壓強(qiáng)上限2.0Kpa，不低于儲罐(1)的壓強(qiáng)低限-0.5Kpa。
前述的用于儲罐的氮封裝置，其中所述阻火器(10)的阻力降不大于0.3KPa。
本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種如前述的用于儲罐的氮封裝置的使用方法，所述儲罐(1)內(nèi)的正常壓強(qiáng)為1.1KPa，其特征在于：a、當(dāng)所述儲罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)高于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫€調(diào)節(jié)閥(4)關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；b、當(dāng)所述儲罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)低于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫€調(diào)節(jié)閥(4)開啟，從氮?dú)馊肟?A)開始通入氮?dú)猓ＷC儲罐(1)在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，使儲罐(1)內(nèi)的介質(zhì)揮發(fā)部分與外界隔絕；c、當(dāng)壓力調(diào)節(jié)閥需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路(2)給所述儲罐(1)內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)所述儲罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)高于1.5KPa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥(9)外排氮?dú)猓划?dāng)所述儲罐(1)內(nèi)的壓強(qiáng)低至-0.2pa時(shí)，通過帶阻火器的呼吸閥(9)向所述儲罐的罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐(1)內(nèi)壓強(qiáng)不低于儲罐(1)的設(shè)計(jì)壓強(qiáng)低限-0.5Kpa。d、當(dāng)需要使用限流孔板旁路(2)補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏簭?qiáng)為0.5MPa。
較佳地，上述儲罐(1)是內(nèi)浮頂儲罐或者拱頂儲罐，該儲罐(1)的使用方法也適用于內(nèi)浮頂儲罐或者拱頂儲罐的使用方法。
借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有下列優(yōu)點(diǎn)：
采用發(fā)明可以保證安全生產(chǎn)。由于采用了氮?dú)饷芊饧夹g(shù)，儲罐內(nèi)氣體空間是易燃液體氣相蒸氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w，降低了易燃?xì)怏w的濃度，處于氣體爆炸極限范圍外，罐內(nèi)不具備發(fā)生燃燒爆炸條件并且防止物料揮發(fā)、被氧化，確保物料質(zhì)量安全；可降低大、小呼吸損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。由于氮?dú)馄毡楸纫兹家后w蒸氣輕，浮在蒸氣的上面，因此向罐外呼氣時(shí)主要是呼出氮?dú)猓鼩鈺r(shí)，氮?dú)鈺詣涌焖傺a(bǔ)入罐內(nèi)，提高罐內(nèi)壓力，有效抑制易燃液體蒸發(fā)，從而大大降低大、小呼吸損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)采用PLC或DSC自動控制，無需操作人員，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維護(hù)保養(yǎng)方便；使用核心部件為普通氣動調(diào)節(jié)閥，安裝及后期維護(hù)成本低、壽命長。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型內(nèi)浮頂儲罐的流程示意圖。
【主要元件符號說明】
1：儲罐 2：限流孔板旁路
3：過濾器 4：普通氣動調(diào)節(jié)閥
5：閥門定位器 6：智能控制器
7：智能壓力變送器 8：內(nèi)浮頂頂部
9：呼吸閥 10：阻火器
11：緊急泄壓人孔 A：氮?dú)馊肟?br />具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種用于儲罐的氮封裝置其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征、使用方法及其功效，詳細(xì)說明如后。
為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型提出以下設(shè)計(jì)方法，以內(nèi)浮頂儲罐改造為例：
(一)封堵儲罐1罐壁(頂)的通氣口。
(二)核算罐頂呼吸閥9是否滿足設(shè)置氮封后的需求。
(三)量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管，確保量油作業(yè)時(shí)不影響氮封壓力。
(四)儲罐1罐頂增加緊急泄壓人孔11接口。
(五)氮?dú)饩€上增加過濾器3。
(六)儲罐1罐頂設(shè)置智能壓力變送器7，將罐頂壓力指示連鎖到普通氣動調(diào)節(jié)閥4上，用普通氣動調(diào)節(jié)閥4控制氮?dú)獾倪M(jìn)氣量。
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。
圖1是本實(shí)用新型內(nèi)浮頂儲罐的流程示意圖。如圖1所示，在此僅以內(nèi)浮頂儲罐為例，而拱頂儲罐同此類似。
(一)每臺儲罐1上設(shè)置普通壓力控制閥組和限流孔板旁路2，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.1KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫€普通氣動調(diào)節(jié)閥4關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于1.1KPa時(shí)，氮?dú)夤夤芫€普通氣動調(diào)節(jié)閥4開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)猓ＷC儲罐1在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，使儲罐內(nèi)介質(zhì)揮發(fā)部分與外界隔絕；當(dāng)普通氣動調(diào)節(jié)閥4需要檢修或故障時(shí)，使用限流孔板旁路2給儲罐1內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓瑝毫Ω哂?.5KPa時(shí)，通過帶阻火器10的呼吸閥9外排(短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?。
(二)當(dāng)普通氣動調(diào)節(jié)閥4事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成儲罐1罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時(shí)，通過帶阻火器10的呼吸閥9外排；當(dāng)普通氣動調(diào)節(jié)閥4事故失靈不能及時(shí)開啟時(shí)，造成儲罐1罐內(nèi)壓力降低至-0.2pa時(shí)，通過帶阻火器10的呼吸閥9向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保儲罐1罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5Kpa)。
(三)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐1上設(shè)置緊急泄放人孔11，所述緊急泄放人孔11定壓不應(yīng)高于儲罐1的設(shè)計(jì)壓力上限(2.0Kpa)，不應(yīng)低于儲罐1的設(shè)計(jì)壓力低限(-0.5Kpa)。
(四)當(dāng)需要使用限流孔板旁路2補(bǔ)充氮?dú)鈺r(shí)，流量宜等于油品出罐流量，氮?dú)夤艿赖墓軓綖镈N50，氮?dú)獾牟僮鲏毫?.5MPa。
(五)若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道，每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器10，以防止事故擴(kuò)大。
(六)阻火器10應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品，且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。緊急泄放人孔11說明：一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間罐頂呼吸閥9僅起安全作用，是在普通氣動調(diào)節(jié)閥4失靈，導(dǎo)致儲罐1罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；緊急泄放人孔11安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致，一般緊急泄放人孔11的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于普通氣動調(diào)節(jié)閥4的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備的使用壽命。
特別地，本實(shí)用新型不限于內(nèi)浮頂儲罐，本實(shí)用新型也適用于拱頂儲罐。
◆供氮裝置（氮封閥） 產(chǎn)品特點(diǎn)： 氮封裝置（氮封閥）是由ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮?dú)狻９┑y閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。
氮封閥主要零件材質(zhì)： 閥體：ZZDG、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12No2Ti 閥芯閥座：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12No2Ti 膜片：丁腈橡膠增強(qiáng)滌綸織物 波紋管：1Cr18Ni9Ti 氮封閥的用途: 氮封閥的用途是將儲槽以氮封或者填充的方法覆蓋住，通常使用氣體將液治療體覆蓋。這是防止爆炸的保護(hù)措施。如果儲槽內(nèi)的內(nèi)容物容易揮發(fā)或有毒，氮封閥能預(yù)防工人受傷或是設(shè)備和環(huán)境受到損傷。當(dāng)內(nèi)容物是食品或者其他物質(zhì)，氮封閥能保護(hù)它，使它免于暴露在空氣或者濕氣中而使之受到氧化或者污染。多數(shù)情況下，桶槽氮封的氣體是純的干燥氮。氮封閥能使液體在桶槽內(nèi)轉(zhuǎn)移進(jìn)出，或者借由熱能造成容量的改變而使內(nèi)部壓力改變，借此防止桶槽內(nèi)真空或者超過操作壓力。
綜上所述，普通壓力控制閥4的動力簡單，可用凈化空氣和弱電作為動力來源，節(jié)約投資成本；普通壓力控制閥4采用定值控制，設(shè)計(jì)值為1.1KPa，也可根據(jù)實(shí)際需求來設(shè)定普通壓力控制閥4的壓強(qiáng)值，使用簡單方便。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
