上海申弘閥門有限公司
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閥門焊接工藝 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||
閥門焊接工藝 上海申弘閥門有限公司 1.閥門焊接工藝工藝路線： 之前介紹高壓減壓閥，現(xiàn)在介紹在閥門生產(chǎn)制造中經(jīng)過原材料、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理及焊接、裝配與試驗(yàn)等過程成為閥門產(chǎn)品，它通過的整個路線稱為工藝路線也叫工藝流程。工藝路線是制定工藝過程的zui主要依據(jù)。閥門制造工藝規(guī)程的制定，一般分兩個步驟。首先是擬定閥門制造供應(yīng)路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散及加工順序的安排等。關(guān)于工藝規(guī)程的具體制定方法，在后面的章節(jié)中另有論述。
2.閥門焊接工藝設(shè)備配置： 在設(shè)計新廠（車間）或擴(kuò)建、改建舊廠（車間）時，需要根據(jù)閥門企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、發(fā)展趨向特別是需要根據(jù)工藝路線制定的閥門產(chǎn)品全套工藝規(guī)程等，決定車間規(guī)模、工藝設(shè)備、面積和廠房結(jié)構(gòu)的形式、跨度、高度、起重能力、基本設(shè)備配置、人員、工藝設(shè)備及投資額度等。具體內(nèi)容包括諸如編制工藝過程、計算勞動量，選擇機(jī)床設(shè)備并確定其相對位置，劃分車間內(nèi)部區(qū)域，確定車間生產(chǎn)組織人員，計算車間動力（包括：電力、蒸汽、供水、供氣）供應(yīng)的參數(shù)和數(shù)量，計算設(shè)備投資和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，等等。 機(jī)械加工車間和裝配車間的生產(chǎn)性質(zhì)和類型取決于即定的閥門產(chǎn)品類型及其年產(chǎn)量。根據(jù)車間所生產(chǎn)零件的重量，可將機(jī)械加工車間分為輕型、中型和重型幾種。按產(chǎn)量，機(jī)械加工車間又可分為單件生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)四種性質(zhì)。在產(chǎn)量大、產(chǎn)品單一的情況下，可單獨(dú)設(shè)立流水線生產(chǎn)或自動生產(chǎn)線。按照車間內(nèi)安裝的金屬切削機(jī)床數(shù)量，可分為大、中、小型三類規(guī)模的車間。
車間所采用的設(shè)備，按用途可分為生產(chǎn)設(shè)備，輔助設(shè)備及起重運(yùn)輸設(shè)備三類。 閥門焊條的使用方法：
生產(chǎn)設(shè)備是閥門產(chǎn)品零件機(jī)械加工和裝配與試驗(yàn)所必需的設(shè)備。在閥門加工車間中，生產(chǎn)設(shè)備又分主要生產(chǎn)設(shè)備，諸如臥式車床、立式車床、銑床、磨床、鏜床、鉆床等，計算負(fù)荷的金屬切削機(jī)床及其他生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥對設(shè)備數(shù)量的計算，可分為詳細(xì)計算和概略計算兩種方法。詳細(xì)計算設(shè)備數(shù)量有各種方式，在進(jìn)行機(jī)械加工車間的主要生產(chǎn)設(shè)備配置時，依據(jù)公式進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷計算，按工段或工步求得。 按工藝過程詳細(xì)計算的方法，所得的機(jī)床數(shù)量從理論上講，應(yīng)該是準(zhǔn)確的。但在實(shí)踐中，由于各企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)，主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的差異，不同的工藝路線，掌握資料的情以及勞動量計算方法的不同，有時也不*準(zhǔn)確甚至適得其反。而詳細(xì)計算機(jī)機(jī)床數(shù)量的方法和計算過程較復(fù)雜，花費(fèi)時間過多，而且要有整套的產(chǎn)品圖紙等資料，故一般應(yīng)用在大批量生產(chǎn)中。 一般中小閥門企業(yè)，由于企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，可采用概略計算方法計算機(jī)床數(shù)量。根據(jù)車間全年勞動總量，或參考企業(yè)自身每一類閥門按臺時勞動量中各種機(jī)床組成的百分比進(jìn)行概略的機(jī)床培植計算常用的概略計算方法有按每噸產(chǎn)品勞動量指標(biāo)計算設(shè)備數(shù)量和按每臺產(chǎn)品勞動量指標(biāo)計算設(shè)備數(shù)量兩種。 閥門制造工藝規(guī)程的制定，一般分兩個步驟。首先是擬定閥門制造供應(yīng)路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散及加工順序的安排等。關(guān)于工藝規(guī)程的具體制定方法，在后面的章節(jié)中另有論述。 ★D507Mo閥門堆焊焊條EDCr-A2-15 型號：EDCr-A2-15 說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，堆焊金屬具有較高底中溫硬度、良好的熱穩(wěn)定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合作用能獲得很好的抗擦傷性，焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理，采用直流反接。用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應(yīng)與D577配合使用。堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐軟化至510℃）
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進(jìn)行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。 用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片等。 堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工，D516M為H08焊芯，D516MA為1Cr13焊芯。 用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。堆焊硬度HRC：38～48
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工。用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進(jìn)行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用的表面堆焊焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，但較難加工。用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)葉片等。堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
2.設(shè)備配置： 在設(shè)計新廠（車間）或擴(kuò)建、改建舊廠（車間）時，需要根據(jù)閥門企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、發(fā)展趨向特別是需要根據(jù)工藝路線制定的閥門產(chǎn)品全套工藝規(guī)程等，決定車間規(guī)模、工藝設(shè)備、面積和廠房結(jié)構(gòu)的形式、跨度、高度、起重能力、基本設(shè)備配置、人員、工藝設(shè)備及投資額度等。具體內(nèi)容包括諸如編制工藝過程、計算勞動量，選擇機(jī)床設(shè)備并確定其相對位置，劃分車間內(nèi)部區(qū)域，確定車間生產(chǎn)組織人員，計算車間動力（包括：電力、蒸汽、供水、供氣）供應(yīng)的參數(shù)和數(shù)量，計算設(shè)備投資和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，等等。與本文相關(guān)的論文：調(diào)節(jié)閥流通能力Kv值 |
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