上海申弘閥門有限公司
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煤氣系統(tǒng)電動防爆蝶閥 |
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煤氣系統(tǒng)電動防爆蝶閥 上海申弘閥門有限公司 摘 要：針對萊鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)擴容后回收量增加帶來的煤氣含塵濃度高、煤氣輸出能力有限、管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計不合理等問題，對系統(tǒng)進行了適應(yīng)性優(yōu)化設(shè)計，完成了轉(zhuǎn)爐煤氣自產(chǎn)自用、系統(tǒng)管網(wǎng)改造、煤氣精除塵改造、煤氣加壓機升壓改造，使噸鋼煤氣回收量達(dá)到60m3，煤氣含塵量降至14mg/m3，年直接經(jīng)濟效益達(dá)1053萬元。采用耐熱鋼經(jīng)特殊工藝研制而成的高性能高溫蝶閥，具有耐高溫、體積小、耐震、耐磨、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、靈活、流阻小等特點。它與任何電動、氣動、電液動、折動執(zhí)行器組合以不同性能的閥門，可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)距離控制，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石化、電力等工業(yè)部門。 Abstract：Aiming at the problems of high dust content of gas, limited gas output, irrational design of pipe network system existed in the capacityenlarging converter gas system, the system is designed adaptability and optimized. Then projects of self-sufficiency of converter gas, rebuilding of pipe network system, reforming of gas refined dust cleaning, set-up rebuilding of gas forcing machine are finished. After the transformation, the gas retrieving volume of one-ton steel is 60m3, the dust content of gas is reduced to 1.4mg/m3, and the direct economic profit is up to 10.53 million Yuan. Keywords：converter gas system；pipe network system；dust content of gas；refined dust cleaning；gas forcing machine 1 前言 萊蕪鋼鐵股份有限公司煉鋼廠（簡稱萊鋼煉鋼廠）的3座25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐自投產(chǎn)以來，為適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼向高產(chǎn)、低耗方向發(fā)展，于1993年安裝了25t轉(zhuǎn)爐煤氣回收貯配系統(tǒng)，并于2000年進行了40t擴容改造，同年3座轉(zhuǎn)爐具備了煤氣回收能力。3座轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)煤氣回收后，單爐煤氣回收量zui大達(dá)2600m3。隨著萊鋼轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量的提高，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量大為增加，但由于轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，在煤氣的生產(chǎn)和利用過程中產(chǎn)生了許多問題。 2 轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)現(xiàn)狀分析 2.1 回收的煤氣無法全部利用 轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)原設(shè)計用于并網(wǎng)，而混合煤氣總網(wǎng)壓力偏高（多在12000Pa以上），特別是每年5～11月份，混合煤氣總網(wǎng)壓力達(dá)到14000Pa。而煉鋼煤氣加壓機的加壓能力zui高只能達(dá)到15000Pa，當(dāng)外網(wǎng)壓力大于13000Pa后，煤氣并網(wǎng)量極低，有50%的轉(zhuǎn)爐煤氣無法利用，被迫放散。為使轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的煤氣得到合理利用，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，萊鋼采用轉(zhuǎn)爐煤氣自產(chǎn)自用工藝，使轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)實現(xiàn)了一部分用于自產(chǎn)自用，多余部分并網(wǎng)利用的應(yīng)用工藝。 公稱壓力:0.1Mpa 電源（氣源）:220（或380）V·AC（0.14或0.5Mpa） 輸入信號：0-10（4-20）mA（0.02-0.1Mpa）或開關(guān)量信號 適用溫度:P5T≤550℃，P6T≤650℃，P7T≤750℃，P8T≤850℃，P9T≤950℃， 適用介質(zhì):空氣、煙氣及其他高溫氣體 泄漏率:普通型（DS012型）≤3％低泄漏型（D022）≤1％電動蝶閥是以電動執(zhí)行器與蝶閥的的結(jié)合而稱謂，相同需要的扭力配置以符合通用的SIO5211連接標(biāo)準(zhǔn)平臺以及互為的±5°微調(diào)，而達(dá)到精密協(xié)和。電動蝶閥廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、化工、水處理、市政工程、造紙、電力、水處理等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。閥V4系列電動蝶閥適用于暖通與制冷行業(yè)，同時亦可用于工業(yè)領(lǐng)域、一般服務(wù)領(lǐng)域與水處理。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)；管網(wǎng)系統(tǒng)；煤氣含塵濃度；精除塵；煤氣加壓機 2.2 轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計不合理 原煤氣回收管道系統(tǒng)、煤氣柜輸出管道及并網(wǎng)管道系統(tǒng)設(shè)計不合理,難以適應(yīng)煤氣全部回收及并網(wǎng)和自用要求，安全隱患嚴(yán)重。主要情況如下: （1）回收管道過流面積不足，回收管道阻力大，造成轉(zhuǎn)爐回收時回收管道壓力高，水封逆止閥水封易擊穿,檢修無安全保障,且不能滿足三爐同時回收的安全要求； （2）煤氣柜柜后管道過流面積不足。當(dāng)煤氣量大于20000m3/h時，加壓機機前負(fù)壓,不符合安全運行要求，造成回收的煤氣不能全部有效輸出； （3）并網(wǎng)管道過流面積不足，造成管道阻力大，不能使回收的煤氣全部有效并網(wǎng)利用。 2.3 煤氣含塵濃度高，需進行深度精除塵處理 回收的轉(zhuǎn)爐煤氣中含塵量高，達(dá)到80～100mg/m3，對各煤氣用戶造成了不利影響: （1）加壓機葉片積灰嚴(yán)重，運行10天左右就須停機清理葉片一次,否則就會產(chǎn)生震動造成事故。 （2）管道積灰嚴(yán)重，加壓機運行30天以上，出口管道積灰厚度達(dá)300mm，影響管道的正常出力，必須停加壓機進行清理，既影響煤氣并網(wǎng)又增加了工人的勞動強度。 （3）并網(wǎng)的轉(zhuǎn)爐煤氣灰塵與混合煤氣中的焦油結(jié)合，易造成混合煤氣管道積灰并且不易清理。且上述油灰可造成加熱爐換熱器堵塞和煤氣燒嘴堵塞，影響加熱爐的正常生產(chǎn)與運行。 2.4 加壓系統(tǒng)能力不足 原加壓系統(tǒng)有3臺D150-11型煤氣加壓機，每臺加壓機的額定流量為9000m3/h，升壓為12kPa，使用制度為兩用一備，在外網(wǎng)煤氣壓力較高達(dá)到10 kPa以上時，即使雙機并聯(lián)，煤氣zui大輸出能力只能達(dá)到8000m3/h。而實際回收煤氣量為20000m3/h，已不能滿足回收的所有煤氣全部輸出要求。萊鋼4#轉(zhuǎn)爐煤氣回收后,煤氣回收量可達(dá)34200m3/h，更不能滿足回收的所有煤氣全部輸出要求，需要對煤氣加壓機進行升壓改造。 1、外殼：鋁合金外殼經(jīng)硬脂陽極氧化和聚酯粉末涂層處理，重量輕，具有很強的防腐能力，防護等級可以達(dá)到IP6 7（Nammr 4&6），另有防護等級為IP68的產(chǎn)品可供選擇。能適用于各種嚴(yán)酷的工況環(huán)境。 2、電機：特殊設(shè)計的鼠籠感應(yīng)式電機，啟動力矩大，啟動后能迅速達(dá)到峰值，內(nèi)置過熱、過載保護。具有輸出效率高，度高、噪音低等特點。 3、PCU：高性能的集成微處理器，在安裝現(xiàn)場不用進行復(fù)雜的設(shè)置，一鍵自動校準(zhǔn)和自我調(diào)校功能給公祜提供了很大的便利。 4、密封：密封采用雙O型圈，以實現(xiàn)雙向密封。 5、手操機構(gòu)：手動操作可以通過扳動離合器的手柄來實現(xiàn)手動，通電后離合器可自動復(fù)位實現(xiàn)電控功能。另外，手輪的尺寸大小是根據(jù)開啟執(zhí)行器所需的力矩設(shè)計的，能輕松、快速、便捷的開啟執(zhí)行器。 6、齒輪和自鎖裝置：當(dāng)斷電時，雙蝸輪蝸桿機構(gòu)和2級減速齒輪箱，能防止閥門因瞬時反轉(zhuǎn)而引起閥門的位置不，能防止反轉(zhuǎn)并確保閥門位置的準(zhǔn)確、可靠。另外具有輸出效率高，噪音低等特點。 7、限位開關(guān)：限位開關(guān)精度高，可用來方便調(diào)整閥門的極限開關(guān)角度位置。當(dāng)閥門的扭矩過大時提供過載保護和開關(guān)角度位置的保護，保護閥門和執(zhí)行器。 8、抗冷凝加熱器：溫度在20℃±3℃時開關(guān)閉合，防止內(nèi)部水氣冷凝。溫度在30℃±3℃時開關(guān)斷開，溫度過高時自動斷電。 9、限位螺栓：限位螺栓從開關(guān)的兩個位置來雙重限制執(zhí)行器的行程，以防止執(zhí)行器內(nèi)的蝸輪蝸桿脫離。 10、指示器：通過較大的指示器視窗，操作人員可以遠(yuǎn)距離的觀察到閥門的開啟位置。 11、接線端子排：即插即用接線端子排安裝簡介、方便。彈簧壓緊的接線端子使接線更加牢固，可在震動較大的環(huán)境中使用。 12、配線：內(nèi)部配線簡介、明快，安裝方便。 13、連接軸套：連接軸套可拆下自由加工，安裝底座符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn)，與閥門連接方便簡單。 14、潤滑：所有齒輪和傳動軸都采用CIATM221潤滑，5年內(nèi)免潤滑和維護。 15、抗干擾磁環(huán)：有效防止外界磁場對電路的干擾，確保電動執(zhí)行器穩(wěn)定可靠的工作。 電動執(zhí)行器在出廠前均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定、可靠。另有各種不同控制形式和樣式的智能型產(chǎn)品可供選擇. 三、標(biāo)準(zhǔn)配置
3 煤氣系統(tǒng)的優(yōu)化改造 轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生1250℃左右的爐氣，爐氣經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻降溫，煙氣溫度降到900℃左右。煙氣進入一文飽和冷卻降溫、除塵，溫度降至175℃左右，然后經(jīng)脫水器脫水后進入二文精除塵，二文配有液壓伺服裝置，通過轉(zhuǎn)爐爐口微差壓裝置自動調(diào)節(jié)二文喉口開度，控制抽氣量。二文煙氣由背包脫水器脫水再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器進行脫水除塵后，煙氣進入除塵引風(fēng)機。轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)ZFK-1型煤氣分析儀分析合格后，水封逆止閥打開，三通切換閥由放散轉(zhuǎn)為回收。轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)水封逆止閥進入20000m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜，然后進入SDB型轉(zhuǎn)爐煤氣濕式電除塵器除塵后，煤氣含塵量低于2mg/m3，同時在靜電除塵器入口設(shè)有氧氣濃度連續(xù)檢測，確保進入轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵器的煤氣成分不超標(biāo)而造成除塵器發(fā)生爆炸事故。合格的轉(zhuǎn)爐煤氣由煤氣加壓站加壓機將煤氣加壓后送往煉鋼廠鋼包烘烤、中間包烘烤、混鐵爐保溫、合金烘烤、在線烘烤、砂子加熱等煤氣用戶，多余煤氣并網(wǎng)利用。工藝流程見圖1。 圖1 萊鋼轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)工藝優(yōu)化流程 3.1 轉(zhuǎn)爐煤氣自產(chǎn)自用 3.1.1 自用煤氣工藝參數(shù)的確定自用煤氣需要量包括： 上述各項相加，可知自用煤氣需要量為11000 m3/h。 3.1.2 自用煤氣管路管徑計算根據(jù)煤氣需要量Q為11000 m3/h，煤氣流速V為10m/s計算，則總管管徑D為： D=Q/（2820×V） （1） 代入數(shù)據(jù)，得D為0.624m。選擇D630×8標(biāo)準(zhǔn)煤氣管道，通徑600mm。 3.1.3 煤氣壓力各煤氣用戶燃燒器要求zui小壓力為3000Pa，考慮煤氣運行的zui遠(yuǎn)用戶沿程阻力損失為4500Pa，總管煤氣壓力控制在8000～10000Pa。 3.1.4 安全設(shè)計轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味、的可燃性氣體，如發(fā)生煤氣泄露及回火爆爐事故，后果極為嚴(yán)重。針對轉(zhuǎn)爐煤氣的這些特性，結(jié)合煤氣管道設(shè)計規(guī)范，做了以下安全設(shè)計： （1）加壓站防護措施：為防止煤氣用戶操作不當(dāng)或加壓機跳電引起回火爆炸事故，保護加壓機和煤氣柜，在煤氣站自用管路始端設(shè)有防回火泄爆水封組，并對燃燒器進行防回火設(shè)計，確保安全。 （2）快速切換保壓裝置：為防止煤氣自用管路壓力低造成燒嘴滅火或引發(fā)回火事故，在用戶總管設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣與混合煤氣快速切換保壓裝置，當(dāng)煤氣加壓機全部跳電引起自用總管壓力低時，快速切換閥立即打開，用混合煤氣為自用總管保壓，防止回火爆炸事故的發(fā)生。 3.1.5 燃燒器改造由于原來的混合煤氣燃燒器無燃燒火道和燃燒穩(wěn)焰措施，再加上燃燒轉(zhuǎn)爐煤氣時的火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊陀诨旌厦簹獾幕鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣龋紵秶鹦耘c穩(wěn)定性差，所以容易發(fā)生脫火事故。針對轉(zhuǎn)爐煤氣的特性，把煤氣燃燒器改造為轉(zhuǎn)爐煤氣穩(wěn)焰燒嘴。穩(wěn)焰燒嘴的主要特點是：將轉(zhuǎn)爐煤氣分散成多股射流噴出，空氣進入燒嘴后與轉(zhuǎn)爐煤氣進行良好的混合，在燃燒火道內(nèi)*燃燒形成穩(wěn)定的高溫火焰噴出，達(dá)到烘烤的目的。 3.2 轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)適應(yīng)性優(yōu)化 3.2.1 回收管道改造 （1） 轉(zhuǎn)爐擴容后技術(shù)參數(shù)： 鐵水zui大裝入量G：3.6×10.4kg （2）爐氣量計算： 按zui大降碳速度計算： V0=GVc×22.4/12×60×1/(C0+C02) （2） 代入數(shù)據(jù)，得V0為21795m3/h。 按供氧強度計算： V0=2×GK×60 （3） 代入數(shù)據(jù)，得V0 為17280 m3/h。 按經(jīng)驗公式計算： V0=G(C1-C2)×22.4/12×60/14×1.8 （4） 代入數(shù)據(jù)，得V0為21254 m3/h。 （3）zui大煙氣量計算： Vy=1.17V0 （5） 按經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行計算，得Vy 為24800 m3/h。 則3座40t轉(zhuǎn)爐同時回收煤氣時的zui大瞬時量Q為74400 m3/h。按標(biāo)準(zhǔn)安全流速V為10m/s計算，回收管道直徑d應(yīng)為1.41m。 上述計算說明，3座轉(zhuǎn)爐同收煤氣時需要直徑1410mm的回收總管才能使轉(zhuǎn)爐煤氣安全送到煤氣柜。直徑1410mm的煤氣管道過流面積為1.67 m2，而原設(shè)計DN1000回收管道過流面積為0.85m2，故需并聯(lián)一根過流面積0.81m2的管道 ,即DN1020×8mm的回收管道才能滿足3座轉(zhuǎn)爐同時回收的安全要求。 （4）改造實施:設(shè)計安裝一根DN1020×8mm轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道與原煤氣回收管道并聯(lián)運行。按V為10m/s核算，單爐回收時沿程壓力損失500Pa，兩爐回收時沿程壓力損失2000Pa，三爐回收時沿程壓力損失4000Pa。 實際單爐回收時沿程壓力損失500Pa，高壓風(fēng)機機后壓力為3500Pa；兩爐回收時沿程壓力損失2000Pa，高壓風(fēng)機機后壓力為5000Pa，而水封逆止閥水封高度為6000Pa,此時檢修任意一座轉(zhuǎn)爐高壓風(fēng)機均無安全隱患，滿足了檢修安全要求。 3.2.2 煤氣柜出口管道（加壓機入口總管）改造 （1）改造依據(jù)：萊鋼現(xiàn)有3座轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)鋼量為220萬t，考慮萊鋼新上4#轉(zhuǎn)爐后年產(chǎn)鋼量為328萬t, 則每天4座轉(zhuǎn)爐冶煉小時鋼產(chǎn)量為3796t。按噸鋼zui大煤氣回收量為90m3計算，煤氣發(fā)生量為34200m3/h。按煤氣回收波動系數(shù)1.15計算，柜出口管道輸出zui大瞬時流量Q為38304m3/h。按Q為10m/s計，氣柜出口直徑d為1.16m。 （2）實施情況:上述計算說明,原D630×6mm柜后管道過流面積不夠，取消現(xiàn)有DN600管道，設(shè)計安裝1根DN1020×8mm柜后管道與煤氣加壓機連接成為柜后新系統(tǒng)。按V為10m/s、4爐回收的煤氣全部輸出即Q為38304m3/h核算，柜后管道沿程壓力損失為1500Pa，煤氣加壓機機前壓力大于1000 Pa，滿足了回收的煤氣全部輸出時加壓機運行的安全要求。 3.2.3 并網(wǎng)管道改造 （1）改造依據(jù)：原并網(wǎng)管道公稱通徑為600mm，并網(wǎng)量達(dá)到20000m3/h時阻力達(dá)到4800Pa。現(xiàn)zui大并網(wǎng)量為氣柜zui大輸出量(38304m3/h)，與zui大自用量(11000 m3/h)之差約為27000m3/h，按煤氣流速為11m/s計，則并網(wǎng)管道直徑d為0.91m。 （2）實施情況:設(shè)計安裝1根D920×8mm并網(wǎng)管道與萊鋼混合煤氣總管連接成為并網(wǎng)新系統(tǒng)。原DN600并網(wǎng)管道取消。按V為10m/s,zui大煤氣并網(wǎng)量Q為27304m3/h，管道長度L為100m核算，新并網(wǎng)管道沿程壓力損失為1100Pa。并網(wǎng)管道阻力大大降低使并網(wǎng)量大為增加，滿足了回收煤氣除自用外全部并網(wǎng)的要求。 3.3 轉(zhuǎn)爐煤氣精除塵改造 3.3.1 煤氣深度精除塵工藝原理轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)熄火、降溫、除塵、加壓、成分分析等過程，符合使用要求的煤氣被送至2萬m3干式煤氣柜，然后進入濕式電除塵器。煤氣通過濕式電除塵器時，上方噴霧水嘴噴出的水霧使煤氣中的細(xì)小塵粒匯聚，吸附于塵粒上的荷電量增多，有利于灰塵捕捉，含有大量水分的灰塵沉積在集塵極上形成水膜；當(dāng)集塵極上的灰塵達(dá)到一定的厚度時，沖洗噴嘴開始噴水沖洗集塵極，污水匯至污水斗內(nèi)，經(jīng)管道排到除塵器下沉淀池內(nèi)，沉淀后上部清水進清水池，由水泵分別打入噴霧水嘴和沖洗噴嘴，進行上述循環(huán)，循環(huán)水量分別為14、12t/h。 兩個污水沉淀池尺寸為3.5m×9.0m，兩個沉淀池共同使用，清水池的水位由液位計控制補充新水，并根據(jù)pH值定期更換工業(yè)新水，以調(diào)節(jié)循環(huán)水的pH值。沉淀下來的污泥，由泥漿泵打入轉(zhuǎn)爐污水系統(tǒng)的斜板沉淀池進行處理。 3.3.2 改造措施新上1臺SDB型濕式電除塵器，其煤氣處理量40000m3/h，除塵效率達(dá)到99%以上，并在靜電除塵器入口設(shè)氧氣濃度連續(xù)檢測，確保進入轉(zhuǎn)爐煤氣靜電除塵器的煤氣成分不超標(biāo)。經(jīng)電除塵器除塵,轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量降至2mg/m3以下，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣的質(zhì)量,然后由加壓機加壓后并網(wǎng)和供自用。 3.4 加壓系統(tǒng)改造 原加壓系統(tǒng)有3臺D150-11型煤氣加壓機，每臺加壓機的額定流量為9000m3/h，升壓為12kPa，使用制度為兩用一備。考慮回收煤氣量達(dá)到38304m3/h，煤氣加壓機能力已不能滿足所有煤氣輸出要求，3臺加壓機全部改造為D400-12型，兩用一備,并采用變頻調(diào)速技術(shù)節(jié)約用電。 3.4.1 加壓機的選擇 （1）煤氣量的確定：當(dāng)噸鋼回收煤氣量是90m3時，可回收煤氣量為38304m3/h。 （2） 加壓機提升壓力的確定： 氣燒窯入口煤氣壓力P1：16000Pa 至氣燒窯管道壓力降ΔP1：2200Pa 加壓站內(nèi)的壓力降ΔP2：300Pa 進入加壓站煤氣壓力P2：1500Pa 加壓機提升壓力ΔP：17000Pa 3.4.2 加壓機參數(shù)確定 型號：AI400—1.189/1.019、3臺 進口流量：400m3/min（24000 m3/h） 進口壓力：0.1MPa（絕壓） 進口溫度：40～60℃ 進口介質(zhì)重度：1.396kg/m3 升壓:17000Pa 工況轉(zhuǎn)數(shù):2860r/min 配用電機功率:220kW
4 效益分析 2002年11月份，萊鋼完成了轉(zhuǎn)爐煤氣自產(chǎn)自用、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)改造、轉(zhuǎn)爐煤氣精除塵改造、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機升壓改造，使煤氣加壓站煤氣輸配能力達(dá)到4萬m3/h，具備了全收全送能力，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收率,大大降低了轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量，增大了轉(zhuǎn)爐煤氣并網(wǎng)量，改善了廠區(qū)工作環(huán)境，具有極大的經(jīng)濟效益和社會效益。 萊鋼2002年產(chǎn)鋼量為225萬t，在保證轉(zhuǎn)爐煤氣熱值達(dá)到31500kJ/m3的條件下，2002年萊鋼煉鋼廠月zui高噸鋼煤氣回收量達(dá)到75m3，月平均噸鋼煤氣回收量達(dá)60m3，轉(zhuǎn)爐煤氣價格按0.078元/m3計，產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益為1053萬元。 轉(zhuǎn)爐煤氣實現(xiàn)精除塵和加壓機升壓改造后，不僅能夠提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率,減少CO排放，更重要的是每年可以減少外排煙塵，對改善環(huán)境質(zhì)量等效果是極為明顯的。按煙氣含塵量為85mg/m3計，每年少排煙塵量11.475t。 5 結(jié)語 5.1 轉(zhuǎn)爐煤氣精除塵改造設(shè)計，使轉(zhuǎn)爐煤氣含塵量降到1.4mg/m3，減少了煤氣含塵帶來的安全隱患。 5.2 轉(zhuǎn)爐煤氣自產(chǎn)自用和加壓機升壓改造，滿足了萊鋼轉(zhuǎn)爐煤氣全部利用的要求，經(jīng)濟效益顯著。 5.3 配套管道系統(tǒng)適應(yīng)性優(yōu)化改造，解決了轉(zhuǎn)爐煤氣管道系統(tǒng)的安全隱患，為提高煤氣回收量提供了可靠的安全保證。與本產(chǎn)品相關(guān)的產(chǎn)品：電動截止閥 |
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