全脂牛奶生產(chǎn)工藝 上海申弘閥門(mén)有限公司
工藝流程
原料乳驗(yàn)收→預(yù)處理→預(yù)熱殺菌→濃縮→噴霧干燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗(yàn)→成品
制作方法
1.原料乳驗(yàn)收和預(yù)處理：原料乳必須新鮮，不能混有異常乳，比重應(yīng)為1.028～1.032(20℃)，酸度不超過(guò)20°T，含脂率不低于3.1%，乳固體不低于11.5%。雜菌數(shù)不超過(guò)20萬(wàn)個(gè)/毫升。合格牛奶要進(jìn)行過(guò)濾和凈化等處理。
2.預(yù)熱殺菌：目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般采用高溫短時(shí)間殺菌法，或超高溫瞬時(shí)間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器，通常采用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鐘，或95℃，保持24秒鐘。若用超高溫瞬時(shí)殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鐘。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。生產(chǎn)加糖乳粉時(shí)，加糖方法有三種：(1)預(yù)熱殺菌時(shí)加糖；(2)蔗糖碾細(xì)后殺菌，將粉末與噴霧好的乳粉混合，然后裝罐；(3)預(yù)熱殺菌時(shí)加一部分糖，然后裝罐時(shí)再加剩余的糖。 字串6
一般生產(chǎn)含糖35%的加糖乳粉時(shí)，可采用(2)、(3)法。但按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，加糖乳粉中蔗糖含量應(yīng)在20%以下。
3.濃縮：原料乳經(jīng)殺菌后，應(yīng)立即進(jìn)行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。濃縮設(shè)備，一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發(fā)器，也有采用片式真空蒸發(fā)器的。濃縮結(jié)束，濃縮乳應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾，一般采用雙聯(lián)過(guò)濾器。 字串3 4.噴霧干燥：先將過(guò)濾的空氣由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn)，通過(guò)空氣加熱器加熱至130～160℃后，送入噴霧干燥室。同時(shí)將過(guò)濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉(zhuǎn)盤(pán)，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換和質(zhì)交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發(fā)，干燥。隨之沉降于干燥室底部，通過(guò)出粉機(jī)構(gòu)不斷地卸出，及時(shí)冷卻。zui后進(jìn)行篩粉和包裝。
5.出粉、冷卻：噴霧干燥室內(nèi)的乳粉要求迅速連續(xù)地卸出及時(shí)冷卻，以免受熱過(guò)久，降低制品質(zhì)量。乳品工業(yè)常用的出粉機(jī)械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振蕩出粉裝置等。*生產(chǎn)工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。出粉后應(yīng)立即篩粉和晾粉。使制品及時(shí)冷卻。噴霧干燥乳粉要求及時(shí)冷卻至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。 字串2
6.稱量與包裝：乳粉冷卻后應(yīng)立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進(jìn)行包裝。根據(jù)保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長(zhǎng)期保存的乳粉，采用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達(dá)3～5年。如果短期內(nèi)銷售，則多采用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求、迅速，一般采用容量式或重量式自動(dòng)稱量裝罐機(jī)。大包裝的乳粉一般供應(yīng)特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.感官指標(biāo)：呈淡黃色的干燥粉末，不應(yīng)有凝結(jié)的硬塊及其它雜質(zhì)，具有消毒牛乳的滋味和氣味。
2.理化指標(biāo)：水分不高于3.00%，脂肪不低于26%，復(fù)原乳酸度不高于20°T，溶解度指數(shù)不低于1.5毫升，雜質(zhì)度不高于16ppm，鉛(以pb計(jì))不高于0.5ppm，銅(以Cu計(jì))不高于4ppm，汞(以Hg計(jì))不高于0.03ppm，六六六不高于0.3ppm，DDT不高于0.2ppm。
3.微生物指標(biāo)：雜菌數(shù)不大于50 000個(gè)/克，大腸菌群(近似值)不大于90個(gè)/100克，致病菌不得檢出。
本人在奶粉行業(yè)工作過(guò)8年，巧的是就是嬰兒配方奶粉企業(yè)
想說(shuō)的就是奶粉從工藝上分濕混合和干混合2種。顧名思義：濕混合需要經(jīng)過(guò)濃縮噴霧，干混合就是原料干粉攪拌。
按照3L的產(chǎn)量判斷，濕混合是遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高產(chǎn)量的，只有走市場(chǎng)的奶粉才會(huì)采用，濕混合的好處這里不講。那么，干混合，就是3L的工藝（推斷）.
奶農(nóng)的鮮奶固體含量是8%-10%,如果經(jīng)過(guò)3效蒸發(fā)濃縮，能耗*。試問(wèn)25元以下的低端市場(chǎng)采用賠本的工藝，誰(shuí)會(huì)去做？剩下就是，干混合，采用了什么原料？還有哪幾家企業(yè)采用了這家供應(yīng)商的原料?
對(duì)嬰幼兒配方奶粉粒徑大小與奶粉溶解及沖調(diào)性的關(guān)系進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,粒徑均一,且控制在0.25～0.45mm之間的奶粉溶解及沖調(diào)性。為改善奶粉顆粒,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工序采用高速剪切、膠體磨循環(huán)乳化工藝,以及噴霧干燥進(jìn)風(fēng)分布和風(fēng)速調(diào)節(jié)等關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了研究,并經(jīng)正交試驗(yàn)得出噴霧干燥*工藝條件:濃奶濃度16°Bé,高壓泵壓力17MPa,進(jìn)風(fēng)溫度185℃。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥
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