上海申弘閥門有限公司
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電動閥門電動裝置正確接線 |
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電動閥門電動裝置正確接線 上海申弘閥門有限公司 一、 適用范圍 二、 編制依據(jù) 三、 工程概況及工程量 四、 作業(yè)人員資格及要求 五、 作業(yè)所需機具儀器及材料 六、 作業(yè)前的準備條件 七、 作業(yè)程序 八、 作業(yè)方法、工藝要求、質(zhì)量標準 九、 成品保護 十、 安全及文明施工措施 十一、技術記錄 1．適用范圍 本作業(yè)指導書適用于***2X18MW燃機工程各類閥門電動裝置檢查接線，單體調(diào)試。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。Z系列電裝適用于閘閥、截止閥、隔膜閥、柱塞閥、節(jié)流閥、水閘門等?？捎糜诿鳁U閥，也可用于暗桿閥。 概述: 2、編制依據(jù) 2．1各類閥門電動裝置的廠家說明書。 2．2 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第4部分熱工儀表及控制裝置 (DL/T 5210－2008) 2．3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第5部分：熱工自動化》(DL／T5190-5-2004) 2．4《熱工測量和控制儀表和安裝》。 2．5《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL5009-1-2002 2．6 ***設計院出版的施工圖紙 3、工程概況及主要工程量 本工程采用的閥門電動裝置主要由揚修廠生產(chǎn)的LK系列、F-2SA3系列及常州電站輔機廠生產(chǎn)的SR系列電動執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)均為整體智能型。電源配置為380VAC。主廠房單臺機組約計50臺。 4、參加作業(yè)人員的資格和要求 4．1所有施工人員應經(jīng)過施工培訓，考試合格，并經(jīng)過三級安全教育，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。 4．2所有施工人員都應清楚自己所做的項目的具體質(zhì)量要求及工藝要求。 4．3施工班的班長要具備協(xié)調(diào)組織能力，合理安排各施工小組的人力、工作量及施工進度，并對本班施工項目的相關圖紙要全面熟悉，并對本班組施工所涉及的材料統(tǒng)一管理。 4．4施工組長要具備對該小組分項工程合理安排的能力，熟知與本小組施工項目相關的圖紙，并及時備好本小組施工材料，對本小組的安裝記錄要及時審核并收交至班組技術人員。 4．5施工主責(檔長)能夠?qū)Ρ緭跏┕と藛T根據(jù)其各自專長合理安排具體工作，并對與本檔施工內(nèi)容相關的圖紙熟知、清楚，對本檔安裝記錄及時收交至施工組長。 4．6閥門電動裝置調(diào)試人員要熟悉本工程各種閥門電動裝置的性能、調(diào)試方法。具備較高的調(diào)試水平和電氣故障的處理能力。 4．7施工助手要具備熱控專業(yè)的相關知識，知道所做工作的要求，能積極主動配合好主責工作。 5． 主要機械及工、器具
6．1材料準備 6．1．1準備好施工所用的工、器具和勞保用品。 6．1．2施工現(xiàn)場應具備熱控設備安裝條件，工藝管道、閥門、電動裝置已安裝固定。 6．1．3電動裝置單體已經(jīng)過校驗合格并貼有名稱、位號等標志。 6．2技術準備 6．2．1施工前班組技術員需會同相關人員進行圖紙會審，要對施工人員進行詳細的技術安全交底，并做好交底記錄。 閥門的控制量為閥門開度，在應用場合往往會根據(jù)實際需要將閥門開或關，或者開到一定程度，甚至動態(tài)的以某種規(guī)律開關。在傳統(tǒng)的模擬控制方式中用時間、電流的大小來表示閥門的開啟角度。由于影響時間、電流(電壓)等參數(shù)的因素很多，因此顯示的開啟角度與閥門的實際位置不易達到同步，經(jīng)常出現(xiàn)明顯的誤差。同時，簡單的模擬量控制提供的信息極為有限，不利于系統(tǒng)的調(diào)試和檢修。筆者設計的智能型控制系統(tǒng)采用數(shù)字化的方法來控制電動執(zhí)行機構(gòu)運行。 采用MOTOROLA公司單片微處理器和外圍芯片組成智能化的位置控制單元，接收統(tǒng)一的標準直流信號(如4～20mA的電流信號)，經(jīng)信號處理及A/D轉(zhuǎn)換送至微處理器，微處理機將處理后的數(shù)據(jù)送至顯示單元顯示調(diào)節(jié)結(jié)果，運算處理后產(chǎn)生的控制信號驅(qū)動交流電機。此外，系統(tǒng)帶通訊功能，可以接收上位機的指令，進行遠程數(shù)字控制。同時也可以在智能控制器本地的人機界面上通過菜單和按鈕實現(xiàn)現(xiàn)場手動控制。 主要功能描述： (1)一體化結(jié)構(gòu)設計，直接接收4～20mA/4～12mA/12～20mA/0～5V/1～5V等控制信號，輸出隔離的4～20mA閥位反饋信號； (2)具有仿真運行功能，并可根據(jù)用戶設定的流量特性曲線運行； (3)控制信號斷路故障判斷、報警及保護功能。斷路故障時可使執(zhí)行機構(gòu)或開、或關、或保特、或在0～100%之間預置的任意值； (4)數(shù)字顯示，顯示控制信號值、閥位值、故障類別； (5)RS485遠程通訊功能，通過通訊協(xié)議在上位機進行編程組態(tài)，對過程量、開關量作數(shù)據(jù)或圖形處理。 (6)閥門行程自整定，輸入輸出模擬信號自校準。 2系統(tǒng)硬件組成 智能控制器根據(jù)智能化、可靠性高、抗干擾能力強、成本低等原則，控制核心采用8位微處理器MC68HC908SR12(SR12)，電機控制的主電路采用電力電子技術實現(xiàn)。 系統(tǒng)應用SR12內(nèi)部的A/D進行閥門位置信號及輸入控制信號的采集，利用PWM輸出經(jīng)過濾波后的位置信號，利用I2C總線與外部存儲器AT24C08進行通訊存儲設置值，利用SCI接口通過MAX485與上位機進行數(shù)據(jù)交換，充分利用了該芯片的內(nèi)部資源，節(jié)約了成本。 2.1信號輸入部分 利用SR12內(nèi)部A/D轉(zhuǎn)換，將輸入的模擬信號和閥門位置反饋的模擬信號進行量化。采用REF02作為A/D的基準電壓，其溫度漂移系數(shù)為3PPM/℃。 2.2信號輸出部分 SR12有3通道8位高速PWM，每個通道有獨立的計數(shù)器，可選擇PWM輸入時鐘以產(chǎn)生各種PWM頻率，并有自動相位控制。利用其中一路PWM作為模擬量輸出信號，其余兩路作為電機控制信號。同時選擇I/O口PTB6作為繼電器開關量輸出的控制信號。 2.3輸入輸出隔離 系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場使用時，涉及到各種儀表、傳感器及執(zhí)行機構(gòu)，會由于各種原因引入信號干擾以及各種危險的強電壓信號。為了保證系統(tǒng)的安全，保證檢測的正確性和運行的可靠性，采用光耦LOC210對輸入輸出信號進行隔離。 2.4通訊部分 為了完成工業(yè)現(xiàn)場遠程控制和組網(wǎng)的需要，系統(tǒng)支持RS485通訊方式。電平轉(zhuǎn)換芯片采用MAX485。實際工作時，可以與上位機進行遠程通訊，進行運行方式設定并監(jiān)控運行狀態(tài)。 2.5電機驅(qū)動部分 電機的驅(qū)動采用電力電子開關雙向可控硅BTA16。雙向可控硅具有開關速度快、壽命長、無火花和拉弧現(xiàn)象等特點［2］，保證執(zhí)行機構(gòu)在高溫條件下的長期可靠運行，同時有助于對電機的保護。主電路與CPU之間采用光耦MOC302X驅(qū)動，如圖3所示，圖中ZL為電機負載。 在設計中，MOC3020的二極管前向電流為15mA,MOC3021和MOC3023分別為8mA和3mA，所以可以由MC68HC908SR12的I/O口采用灌電流方式直接驅(qū)動。在實際工作時RC吸收回路的實際參數(shù)需要根據(jù)電機參數(shù)(ZL)的不同確定。 需要注意的是，MOC302X的耐壓是400V，如果電機需要工作在380V下或者電機的反電勢比較大時，要選用MOC308X系列。 6．2．2審查熱控相應圖紙，核實電動裝置安裝位置、規(guī)格是否符合設計。 6．2．3施工人員要熟知電動裝置安裝的具體質(zhì)量要求和工藝要求。 6．2．4檢查施工用具要完好、齊全，人員到位。 7作業(yè)程序
8操作方法和質(zhì)量要求 8．1檢查接線 8．1．1目測檢查設備外觀，應完好無損，手動操作閥門電動裝置，檢查機械部件應動作靈活，無卡澀。接線端子、內(nèi)部線路、行程開關、位置發(fā)送器等應完好無損。 8．1．2用500V搖表檢查電機絕緣電阻，應符合規(guī)定。 8．1．3根據(jù)說明書檢查信號回路絕緣電阻應符合規(guī)定。 8．1．4跟據(jù)說明書及設計圖紙接線。 8．．2調(diào)試 8．2．1檢查電動門配電箱所配熔芯是否合適。 8．2．2檢查復核電動門接線，無誤后繼續(xù)下面工作。 8．2．3送上電動門電源。并檢查顯示是否正常。 8．2．4對于2SA型熱行機構(gòu)調(diào)試可按以下步驟進行： 8．2．4．1 閥門電動裝置執(zhí)行機構(gòu)一般無需改變執(zhí)行機構(gòu)控制參數(shù)，調(diào)試時只需進行開、關終端位設定。 8． 2．4．2 將選擇開關旋到中間（SET）位，執(zhí)行機構(gòu)進入設置畫面。按NEXT選擇參數(shù)設置，按OK進入?yún)?shù)設置。 8．2．4．3 輸入密碼“000"，按OK鍵，進入?yún)?shù)設置選擇畫面，按NEXT，選擇終端位置參數(shù)設置，按OK鍵，進入終端設置選擇畫面。 8． 2．4．4 按NEXT，選擇關向終端設置，按OK鍵，進入關向終端設置畫面。 8．2．4．5 檢查閥門是否在全關位，如果不在關位，則將閥門關到全關位(高溫水汽應留有0．5左右余程)，按OK鍵，關向終端設置完成，進入終端設置選擇畫面。 8．2．4．6 按NEXT，選擇開向終端設置，按OK鍵，進入開向終端設置畫面。 8．2．4．7 按OPEN或CLOSE，開啟閥門到接近全開位時松開按鍵，手動將閥門開到全開位（適當留有途程）。 8． 2．4．8 按OK鍵確認。開向終端設置完成。 8．2．4．9 將選擇開送旋至LOCAL就地操作位置，分別按CLOSE，及OPEN鍵，檢查閥門全關、全開過程。 8．2．5 對于SR系列執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)試可按以下步驟進行： 8．2．5．1 SR系列執(zhí)行機構(gòu)一般只需對一級參數(shù)進行設置，以確保開、位終端位置滿足使用要求。 8．2．5．2 SR執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試應用遙控設定器進行。調(diào)試時，設定器與執(zhí)行機構(gòu)指示窗間距不大于0.5米。 8． 2．5．3 將紅色選擇旋鈕旋至就地或停止位置，按C/II鍵，進入密碼界面，右側(cè)大字顯示P？，左側(cè)小字顯示密碼值，按“+"，或“—"鍵修改密碼值，在正確的密碼值時（初始默認密碼為00），按OK鍵，則可進入?yún)?shù)設置。（注意：密碼不正確時，只能查看參數(shù)面不能修改） 8． 2．5．4 在輸入并確認密碼后的P？采單下，按C/II鍵，進入開關閥方向設置菜單。右側(cè)大字顯示C1，表示開關閥方向設置菜單。左側(cè)小字顯示C表示須時針方向關，顯示A表示逆時針方向關，用“+"，或“—"選擇C或A。注意：手動操作執(zhí)行機構(gòu)以確認關閥方向后再選擇C或A。正確選擇關閥方向后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。 8． 2．5．5 在開關閥方向C1菜單下，按“＞"鍵，則進入關閥方式設定菜單C2。右側(cè)大字顯示C2，表示關閥方式設定。左側(cè)小字顯示CL，表示行程限位停止關閥，左側(cè)小字顯字Ct，表示力矩限值停止關閥。用“+"，或“—"選擇CL或Ct，正確選擇關閥方式后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。 8． 2．5．6 在關閥方式C2菜單下，按“＞"鍵，則進入開閥方式設定菜單C3。右側(cè)大字顯示C3，表示開閥方式設定。左側(cè)小字顯示OL，表示行程限位停止開閥，左側(cè)小字顯字Ot，表示力矩限值停止開閥。用“+"，或“—"選擇OL或Ot，正確選擇關閥方式后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。 8． 2．5．7 在開閥方式C3菜單下，按“C/II"鍵，則進入關閥力矩設定菜單tC。右側(cè)大字顯示tC，表示關閥力矩設定。左側(cè)小字顯示關閥力矩%值。用“+"，或“—"設定zui大力矩的0%~130%，跟據(jù)執(zhí)行器所配的閥門情況正確選擇關閥力矩百分值后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門關閉過程中，力矩達到設定值后，執(zhí)行器將停止關閥。 8． 2．5．8 在關閥力矩tC菜單下，按“＞"鍵，則進入開閥力矩設定菜單tO。右側(cè)大字顯示tO，表示開閥力矩設定。左側(cè)小字顯示開閥力矩%值。用“+"，或“—"設定zui大力矩的0%~130%，跟據(jù)執(zhí)行器所配的閥門情況正確選擇開閥力矩百分值后，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門開啟過程中，力矩達到設定值后，執(zhí)行器將停止開閥。（若開閥力矩不作限制時，可將力矩值設力131%）。 8．2．5．9 在關閥力矩tC菜單下，按“C/II"鍵，則進入關閥行程限位設定菜單LC。右側(cè)大字顯示LC，表示關閥行程設定。檢查閥門是否在全關位，如果不在關位，則將閥門關到全關位(高溫水汽應留有0．5左右余程)，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門關閉到設定位置后，執(zhí)行器將停止關閥，且全關指示綠燈亮。 8． 2．5．10 在關閥限位LC菜單下，按“＞"鍵，則進入開閥行程限位設定菜單LO。右側(cè)大字顯示LO，表示開閥行程設定。將閥門開至全開位（適當留有余程)，按OK鍵，屏幕閃動后，則設置成功。當閥門開啟到設定位置后，執(zhí)行器將停止開閥，且全開指示紅燈亮。 8．2．5．11 連續(xù)按兩次“C/II"鍵，返回到正常工作界面。 8．2．5．12將紅色選擇旋鈕旋至就地操作位置，操作黑色旋鈕，檢查閥門全關、全開過程。記錄閥門全行程時間。 8．2．6對其它執(zhí)行機構(gòu)，按執(zhí)行機構(gòu)說明書，對電動門進行開、關行程位置設定。 8．2．7對于有閥位反饋要求的執(zhí)行機構(gòu)，復合O％、25％、50％、85％、100％開度時相應的閥位輸出信號。 8．2．8測試閥門全行程時間，及各工作狀態(tài)的工作電流。 8．2．9整理調(diào)試記錄，交技術人員存檔。 9、成品保護 9．1安裝好的閥門電動裝置要做好防護措施，室外的電動裝置要做好防雨措施。 9．2安裝、調(diào)試時要小心謹慎，以防損壞設備。 10、安全及文明施工措施 10．1進入施工現(xiàn)場，必須嚴格遵守安全規(guī)程。 10．2嚴格遵守電動機械安全操作規(guī)程，正確使用工、器具。 10．3施工地點應有良好的安全照明。 10．4高空作業(yè)時，須搭設安全、可靠的腳手架，并應經(jīng)常檢查、維護。 10．5工、器具、材料應擺放平穩(wěn)，或綁扎牢固，以防附落。 10．6堅持清理施工現(xiàn)場，嚴格做到工完、料盡、場地清。 11、技術記錄 11．1施工技術、安全、質(zhì)量交底記錄 11．2安裝、調(diào)試記錄 11．3驗收記錄 與本文相關的論文有：礦山電動插板閥 |
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