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深冷處理超低溫截止閥
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之前介紹超級奧氏體不銹鋼截止閥，現在介紹深冷處理超低溫截止閥產品名稱：低溫截止（節流）閥產品特點：國標低溫截止閥,國標低溫節流閥,低溫截止閥適用于公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
深冷處理超低溫截止閥深冷處理來源：
金屬深冷處理起源于一百多年的瑞士，當時人們發現經過關鍵零件埋入寒冷的阿爾卑斯雪山中以提高鐘表的使用壽命；直到20世紀60年代開始，美國、蘇聯、日本等國家開始對金屬深冷技術的研究，大量的試驗發現深冷處理有效的延長了工具的壽命。把工具儲存在冷凍室內幾個月，也可以達到類似的效果?，F在看來，他們已經在不自覺中運用了冷處理。隨著液氮技術及保溫材料的發展，1965年美國將深冷處理實用化，主要應用對象針對航空領域。此后，深冷技術才開始引起世界各國研究人員的關注。隨即英、俄羅斯、日本等各國學者都對其進行了較為廣泛和深入的研究。許多研究表明，材料經深冷處理后比普通冷處理的硬度及耐磨性有較大提高。
深冷處理原理：
1、低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。 金屬材料在從高溫到室溫的降溫過程中，經歷奧氏體到馬氏體的結構轉變，這是一個伴有體積膨脹的過程，這種過程弛豫時間很長，常常需要數年的時間才能穩定，并且穩定后仍有相當比例的殘存奧氏體。這給金屬的精密加工帶來時間穩定性方面的問題，使一些緊密配合的金屬件經過一段時間后失效。事實上，低溫冷處理工藝正是在解決這個問題時被發現和發展起來的。經過液氮溫度（零下196攝氏度）的低溫處理后，可使一般金屬材料的殘存奧氏體含量降到百分之三以下，從而使尺寸的穩定性得以大幅度提高。
2、低溫冷處理可以使金屬基體組織上產生均勻、細微而彌散的碳化物析出。
殘存奧氏體的存在是相轉變遇挫停滯的結果，表現為熱處理工藝無法使其結構轉變進行*，是轉變動力嚴重不足的反映。實驗和理論均表明，這種轉變動力只能通過加大高、低溫相之間的相溫差來實現，室溫以下直到零度的溫度空間正是為提高相轉變動力留有的余地。這種轉變動力的提高與材料溫度的降低的共同作用，使金屬中的以填隙方式存在于微觀結構中的碳化物的地位產生了動搖而析出。熟悉滲碳工藝的人都知道，這種碳化物的析出現象，將會給金屬的耐磨損性能和摩擦性能帶來顯著的提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。這種分析在實驗上得到證實。高速工具鋼刀具經過液氮溫度的低溫處理后，耐磨性提高了三倍以上，摩擦系數降低了百分之二十以上，硬度提高了HRC 3～5，導致使用壽命提高了1～3倍。在其它材料的實驗上也獲得了使用壽命方面的類似結果，像合金 鋼和聚晶金剛石等。
適用于介質溫度-150℃以下的閥門稱之為超低溫閥門
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥超低溫閥門包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數百倍。
低溫閥門設計標準：
1、設計：API6D、JB/T7749
2、閥門常規檢查和試驗：按API598標準。
3、閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
4、驅動方式：手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
5、閥座形式：閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。
6、閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。
7、單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
8、低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結構，以保護填料。
根據閥門工作時的介質溫度可分為：
1、普通閥門：適用于介質溫度-40℃～425℃的閥門。
2、高溫閥門：適用于介質溫度425℃～600℃的閥門。
3、耐熱閥門：適用于介質溫度600℃以上的閥門。
4、低溫閥門：適用于介質溫度-40℃～ -150℃的閥門。
5、超低溫閥門：適用于介質溫度-150℃以下的閥門。
設計與制造 | 結構長度 | 浩蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
JB/T7749 | GB12221 | JB79 | GB9131 | JB/T9092 |
三、壓力試驗：
公稱壓力PN | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
上密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 | ||
四、主要零件材料及性能：
.低溫閥門質檢前的準備工作
1、清除低溫閥門上的污漬，并擦干凈，在沒有灰塵和油漬的環境下將其裝配好；
2、將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值，并記錄下該值；
3、用合適的熱電偶與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥門的溫度。
低溫承壓試驗
1、將低溫閥門安裝在試驗容器內并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置；
2、在室溫下用規定介質氣體以zui大閥座試驗壓力進行初始的系統驗證試驗，以確保低溫閥門是在合適的狀態下，然后開始進行試驗；
3、將低溫閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門的溫度進行監控。
通過質檢，獲取相對應的數據，以確定該批次低溫閥門是否符合設計要求。
執行標準：1.結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
2.密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
3.啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
4.啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
5.流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
6.介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
7.全開時閥瓣經常受沖蝕。與本文相關的論文：焦炭化工截止閥
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