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化工截止閥維修
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【摘要】在化工生產中，截止閥應用很廣泛，維修工作量也很大，其中閥門密封面的修理較其他部位復雜，質量也難保證。化工生產中，截止閥zui容易出現的問題是泄漏，泄漏包括兩種：一種是填料、墊片老化、變質引起的泄漏，稱為外泄漏；另一種是由于密封面受到沖刷、腐蝕等原因造成的密封面密封不嚴產生的泄漏，稱為內泄漏。其中，外泄漏的修理較為簡單，更換新的填料、墊片即可；內泄漏較為復雜。現就內泄漏修理方法進行探討。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。化工生產中截止閥修理方法的探討化工行業一般情況下選用流道為直通式的閥門，其原因是流阻較小，還有通常選擇截止和開放介質用的閥門，這類閥門易于調節流量的閥門作為控制流量使用，球閥和旋塞閥適用于換向分流用，關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門，此類的話適用于帶有懸浮顆粒的介質。通常我們看見的使用比較多的化工閥門有截止閥、球閥、閘閥、安全閥、止回閥、旋塞閥等等。化工閥門介質主流帶有化學物質，含酸堿腐蝕介質居多。
可見，新研磨方法較傳統方法有操作簡單、節省時間、節約材料、研磨效果好的特點。
在化工生產中，截止閥應用很廣泛，維修工作量也很大，其中閥門密封面的修理較其他部位復雜，質量也難保證。化工生產中，截止閥zui容易出現的問題是泄漏，泄漏包括兩種：一種是填料、墊片老化、變質引起的泄漏，稱為外泄漏；另一種是由于密封面受到沖刷、腐蝕等原因造成的密封面密封不嚴產生的泄漏，稱為內泄漏。其中，外泄漏的修理較為簡單，更換新的填料、墊片即可；內泄漏較為復雜。現就內泄漏修理方法進行探討。基本修理方法是根據密封面破壞程度分三種情況：*種，密封面破壞嚴重，點蝕、溝槽、劃痕深度大于0.5mm時，修理方法是堆焊→車削→研磨；第二種，密封面破壞深度在0.05～0.5mm之間，修理方法是車削→研磨；第三種，破壞深度小于0.05mm時直接研磨。三種方法zui后的工序都是研磨。
傳統研磨方法是先粗研，再細研，zui后精研，分三步進行。粗研選120～280號數的研磨砂，細研選W40～W7號的研磨砂，精研選比W7號更細的研磨砂。每次研磨都要先用潤滑劑調和研磨砂，再均勻地涂在密封面上，每次研磨后都要用煤油清洗干凈密封面和研磨平板。整個過程要三次調和研磨砂，三次研磨，三次清洗，清洗時要求不能有研磨砂殘留在密封面和研磨平板上，以免與下道工序的研磨砂相混，影響研磨質量。每次研磨時間，研磨效果不好把握，全憑經驗，所以操作復雜，效果不理想，往往反復研磨達不到要求。
針對上述情況，對研磨工序進行改進，采用一次研磨方法，取得了滿意的效果。具體方法是：根據密封面材料及損壞程度選研磨砂，一般在120～280號數之間選（與傳統方法一樣）。研磨砂用量要稍多（比傳統方法多1/4左右），用潤滑劑調和好，用手指均勻地涂在密封面上，然后研磨（方法相同，不再贅述）。一次研磨，不再更換研磨砂，研磨過程發現研磨砂稍干時，適當加入潤滑劑即可。研磨一定時間后，觀察密封面，判斷研磨質量。當發現被研密封面發青發烏，有完整而不間斷的同心圓研線時，甚至用肉眼觀察不到研線，（說明研磨砂和研線已經很細）效果更好，即為合格。然后用煤油將密封面和研磨平板清洗干凈，組裝后試壓即可。經過試壓對比檢驗，效果比傳統方法好，已經在實習教學中推廣。用此方法修理的截止閥在化工生產中被證實*達到生產要求，效果良好（表1）。
表1 新研磨方法統計對比表
新研磨方法統計對比表
原因分析：由于研磨砂硬而脆，研磨時在被研件與研磨平板之間不斷被擠壓，研磨砂碎裂，顆粒越來越細小。新方法一次研磨，研磨砂顆粒越來越細小，直至變得比精研時的研磨砂顆粒還細小，是一個逐漸變化的連續過程，被研面的表面粗糙度，也逐漸由大變小，連續變化，所以研磨效果好。傳統方法分步研磨，由于粗、細、精研需分別更換研磨砂，研磨砂的顆粒大小變化不連續，反而影響研磨效果。
可見，新研磨方法較傳統方法有操作簡單、節省時間、節約材料、研磨效果好的特點。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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