上海申弘閥門有限公司
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煤氣閥門管道安裝施工方案
上海申弘閥門有限公司
一、 工程概況：
1、 本工程為動力廠高爐煤氣柜送煉鐵廠2200m3高爐用焦爐煤氣管道堵塞，不能滿足生產要求，重新鋪設一段DN300的煤氣管從而滿足生產要求。管道采用螺旋焊管，在原有管道支架上制作安裝龍門支架，將管道安裝在支架上。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
2， 主要實物工程量:管道支架25個.φ300螺旋焊管150米.φ219螺旋焊管40米，φ300盲板2塊。φ219盲板1塊.平臺欄桿等
3、 施工依據：
1） 現場交底。
2） 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
3） 《民用煤氣安全設計規程》TJ28-78
4） 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-89
二、施工準備及勞動力安排：
1、材料用量：按計劃備料。
2、施工用具：電焊機3臺、氧氣瓶、乙炔瓶、叉車、5T汽車、等。 3、施工人員：管工5人，電焊工2人， 力工15人。
三、施工程序及施工工藝：
施工順序：管道支架制作安裝→管道預制→管道防腐→ 下管→管道安裝→管道系統試驗及吹掃→驗收1、管道制作安裝 首先，按圖紙要求及現場實際，測出管道的坐標與標高后，再按圖制作安裝管道支架，保持一定的距離。
2、管道預制
根據現場實際情況，進行管道預制，預制完后及時編號并妥善保管。
3、管道防腐
根據要求管道安裝前進行防腐處理，具體作法如下 管道動力工具除銹→ 環氧富鋅底漆→環氧云鐵面漆→管道安裝 采用手工電弧焊，焊條為J422，按出廠說明進行烘干等管理，焊工組對口時應清理干凈坡口，焊接時，嚴禁在焊件表面引弧來實驗電流，焊后及時清理干凈飛濺物。管道安裝應保證標高位置、坡度及坡向符合設計要求。
閥門法蘭連接，閥門安裝前進行氣密性試驗，合格后再安裝。閥門邊安裝一短管，短管上安裝旋塞閥和放散管。
4，管道碰頭。碰頭前應與動力廠及煉鐵廠取得，同意后方可施工。
| 名稱 | 用途 | 材質 | 規格 | 單位 | 數量 | 單價（元） | 合計（元） | 備注 |
| 90°彎頭 | 水系統 | 20# | DN200*6 | 件 | 4 | 120 | 480 | |
| 45彎頭 | 水系統 | 20# | DN200*6 | 件 | 28 | 90 | 2520 | |
| 截止閥 | 水系統 | 20# | DN15 PN1.6MPa | 件 | 6 | 160 | 960 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 閘閥 | 水系統 | 20# | DN150 PN1.6MPa | 件 | 8 | 1800 | 14400 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 90°彎頭 | 氧氣系統 | 20# | DN200*8 | 件 | 60 | 150 | 9000 | |
| 等徑三通 | 氧氣系統 | 20# | DN200*8 | 件 | 3 | 480 | 1440 | |
| 不銹鋼90°彎頭 | 氧氣系統 | 304 | DN200*8 | 件 | 4 | 880 | 3520 | |
| 不銹鋼異徑三通 | 氧氣系統 | 304 | DN300*300*200*8 | 件 | 1 | 2600 | 2600 | |
| 氧氣截止閥 | 氧氣系統 | 銅質 | DN350 PN4.0MPa | 件 | 1 | 48000 | 48000 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 氧氣截止閥 | 氧氣系統 | 銅質 | DN200 PN4.0MPa | 件 | 1 | 18500 | 18500 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 氧氣阻火器 | 氧氣系統 | 銅質 | DN200 PN4.0MPa | 件 | 1 | 6800 | 6800 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 球閥 | 天然氣系統 | 20# | DN50 PN1.6MPa | 件 | 20 | 350 | 7000 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 內螺紋球閥 | 天然氣系統 | 20# | DN15 PN1.6MPa | 件 | 40 | 18 | 720 | |
| 90°彎頭 | 蒸汽系統 | 20# | DN150*4.5 | 件 | 50 | 65 | 3250 | |
| 90°彎頭 | 凈壓縮空氣系統 | 20# | DN250*10 | 件 | 45 | 320 | 14400 | |
| 總共 | 133590 | 上海申弘閥門有限公司 | ||||||
| 李賢 | ||||||||
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5、管道系統試驗及吹掃
1） 采用氣泵空氣吹掃，吹掃口設在開闊地段并加固，反復吹掃數次，確認吹凈為止，同時做好記錄。
2） 管道安裝完后，進行強度試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，達到試驗壓力后，穩壓1h，然后仔細進行檢查。
3） 氣密性試驗 強度試驗合格后，進行氣密性試驗，試驗壓力為0.1MPa。埋地管道的氣密性試驗宜在回填至管頂以上0.5m后進行，向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力穩定，保持24h，壓力將不超過要求為合格。
四、質量要求：
1）材料進入現場后，有關單位檢查其合格證，并進行外觀檢查，符合要求后方可施工。
2）施工中嚴格執行各項操作工藝規程，施工及驗收規范。
3）凡參加煤氣管道焊接的焊工，必須經過考試合格，并取得當地勞動局頒發的焊工合格證件。
4）管件組對時，要檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。并應對坡口及其兩側10mm范圍內的油漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后應及時施焊。
5）將質量檢驗（包括施工人員自檢）貫穿于整個操作過程。通過測試和施工交叉進序行，以便及早發現、及時糾正。并做隱蔽記錄，每完成一道工序，甲方簽字認可后，再進行下一道工。
五、安全、文明施工保證措施
1、開工前，按要求辦理施工用電手續。
2、設專職安全員，
負責項目的安全管理及安全檢查工作。
3、所有施工員進入現場前，必須進行安全教育。
4、施工人員進入施 工現場必須穿工作服、佩帶安全帽，上崗證。
5、施工現場，管道閥門等分類堆放整齊，并及時清理現場，確保現場清潔衛生。
6、施工現場搭設隔離板，與人行道隔離，以免小孩玩耍造成危險。
7、危險地段，設警示牌，以防安全隱患 。
8、氧化瓶，乙炔瓶保持一定距離，乙炔瓶上要有回火保險器，否則不得使用。
9、進場的材料也要分門別類堆放整齊。
10、建立文明施工獎罰制度，提高施工人員的安全意識。
與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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