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【摘要】文中基于燃氣調壓器的結冰現象，進行了防止調壓器結冰的常用方法探討，包括換熱器法、指揮器加熱器法和管道電伴熱法等。 由焦耳-湯姆遜效應的原理，通常天然氣在絕熱節流膨脹的過程中，會相應產生溫降的現象。一般的，壓力每降0.2～0.3MPa，溫度約降低1℃。這么說來，負壓力越強，將極有可能在調壓器指揮器的導管處或閥口處形成冰堵。而使天然氣壓力從4MPa調節到0.4MPa，是很常見的狀況。特別是在冬天，如果天然氣在調壓器出口的溫度急劇下降12℃以上，調壓器氣溫為10℃以下時，調壓器出口溫度將降到-2℃以下。又因為調壓器指揮器的導管或閥口的口徑比較小，當瓶內裝有如天然氣這種帶有水分及雜質。一旦閥口結冰，則會造成調壓器調壓功能失靈，高壓天然氣從而進入調壓器下游管道，等一系列問題。所以，為了保證用氣安全，可以通過僅僅提高局部調壓器入口天然氣的溫度，來保障調壓器的運行通暢。
【關鍵詞】換熱器 指揮器 管道電伴熱法
如何防止燃氣調壓器結冰的方法
1、如何防止燃氣調壓器結冰的方法 概述
天然氣在絕熱節流膨脹過程中，由于焦耳-湯姆遜效應，通常會產生溫降，壓力每降0.2～0.3MPa，溫度約降低1℃。假設天然氣壓力從4MPa調節到0.4MPa，天然氣在調壓器出口的溫度將急劇下降12℃以上，特別是在冬天，當氣溫為10℃以下時，調壓器出口溫度將降到-2℃以下。由于調壓器指揮器的導管或閥口相對口徑很小，如天然氣帶有水分及雜質，將極有可能在調壓器指揮器的導管處或閥口處形成冰堵，進而造成調壓器調壓功能失靈，高壓天然氣直接進入調壓器下游管道，對用氣安全造成直接影響。對此，可通過局部提高調壓器入口天然氣溫度來保障調壓器的正常運行。
2 、如何防止調壓器結冰的常用方法
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。常用的提高調壓器或調壓器指揮器入口天然氣溫度的方法主要有：管道電伴熱法、渦漩先導燃氣加熱器法、指揮器加熱器法、熱交換器法等，每種加熱方法都有各自的優缺點。
2.1如何防止調壓器結冰管道電伴熱法
① 電伴熱的功能
電伴熱的功能是通過伴熱電纜用電能彌補管道燃氣在使用過程中的熱損失或提高管道燃氣局部的溫度，使管道燃氣局部的溫度維持在一定的范圍內。
② 管道電伴熱工作原理及安裝
燃氣管道電伴熱工作原理簡單，主要是由伴熱電纜通電升溫對管道表面直接加熱，并間接提升管道內的燃氣溫度[1]，以達到保溫的作用。電伴熱裝置主要由保溫層、防水罩和伴熱電纜等組成(見圖1)。該種加熱方式結構簡單，安裝方便，不受時間和空間限制，可在燃氣管道運行時進行安裝。
③ 特點
優點是電伴熱裝置簡單、發熱均勻、響應快捷，具有防爆、防火及自動控制等特點，并且使用壽命長，不污染環境，無需專職人員值守，采購成本低，在天然氣流量較小的管道上使用有較大優勢。
缺點是如果管道內天然氣流量較大時，加熱所耗費的電能較大，造成運行成本較高，并且要專門配備大功率變配電設備才能滿足用電需求；另外加熱方式屬于局部加熱，如果加熱量不足，調壓器出口氣流溫度可能過低，不能保障調壓器下游管道用氣設備的安全。
④ 電伴熱應用
石油天然氣行業中，主要用于防凍、防凝和工藝保溫，適用于流量較小的高-中壓調壓站、燃氣管道的局部保溫等[2]。
2.2 渦漩先導燃氣加熱器法
① 渦漩先導燃氣加熱器功能
高壓燃氣通過渦漩先導燃氣加熱器(以下簡稱渦漩加熱器)時，渦漩加熱器將燃氣減壓產生的能量轉化成高溫熱氣流，然后利用高溫熱氣流對調壓器指揮器進行加熱。
② 渦漩加熱器工作原理[3～4]
渦漩加熱器外形簡單(見圖2)，主要工作原理見圖3，結構見圖4。
高壓燃氣進入渦漩加熱器時，在渦漩加熱器B、E入口通過壓力降低形成高動能低壓氣流后，在渦漩加熱器渦漩室內產生相向的兩股氣流，管中心一股很冷的氣流(即內渦漩)從右向左流動，靠近管壁的一股很熱的氣流(即外渦漩)從左向右流動。這股熱氣流(外渦漩)用于加熱目的后，從外部管道流回左側與冷氣流匯合后，由渦漩加熱器D出口排到主調壓器出口的下游管段。被加熱的高壓燃氣由渦漩加熱器的被加熱燃氣入口A進入，在渦漩加熱器內被熱氣流(外渦漩)間接加熱，由渦漩加熱器的C出口進入主調壓器的指揮器。
③ 工藝流程
采用渦漩加熱器對進入調壓器指揮器燃氣進行加熱的工藝流程見圖5。
a. 被加熱高壓燃氣由閥2處進入旁通燃氣管道，然后通過入口A進入渦漩加熱器，高壓燃氣在渦漩加熱器內被加熱后由渦漩加熱器C出口排出并進入主調壓器指揮器。
b. 起加熱作用的高壓燃氣由閥1進入旁通燃氣管道，經過監控調壓器后由渦漩加熱器B、E兩個入口進入渦漩加熱器，通過熱能轉換后形成與下游等同壓力的較低溫度燃氣由渦漩加熱器D出口排出，經過閥3進入主調壓器下游低壓燃氣管道。
c. 與閥4連接的燃氣管道為監控調壓器的信號管道，主要功能是采集主調壓器下游的低壓燃氣段壓力。監控調壓器的出口壓力設置值稍大于主調壓器的出口壓力設置值，在主調壓器正常運行時監控調壓器處于全開啟狀態，當低壓燃氣段壓力上升到超過主調壓器設置的壓力時，主調壓器關斷，監控調壓器啟動。這時從監控調壓器出口進入渦漩加熱器的燃氣壓力為監控調壓器的壓力設定值，與主調壓器下游的壓力值一致。此時，渦漩加熱器由于進口B、E同出口D不存在壓力差，因而不起加熱作用，即渦漩加熱器停止加熱功能，實現渦漩加熱器的動態加熱功能，從而實現對主調壓器的指揮器加熱的自動控制。
④ 特點
優點是渦漩加熱器運行穩定，不需外部能源，運行成本低，而且調壓器的入口壓力波動時，渦漩加熱器的加熱量會通過進出口燃氣壓差的大小自動變化。當上、下游壓力差變大時，形成的焦耳-湯姆遜效應明顯，高壓燃氣進入渦漩加熱器后動能變大，這樣對應的渦漩加熱器加熱量增加；反之，上、下游壓力差較小時，形成的焦耳-湯姆遜效應減小，高壓燃氣進入渦漩加熱器后動能變小，這樣對應的渦漩加熱器加熱量減小。另外，渦漩加熱器還具有對濕燃氣不敏感、運行中無燃氣損失、無過熱現象出現、改造方便、免維護、無需人員值守等優點。
缺點是安裝工藝相對復雜；另外，該種加熱方式屬于局部加熱，如果調壓器出口氣流溫度過低，應考慮調壓器下游管道用氣設備的安全性；再者，該產品在國內燃氣行業應用上屬于新產品，價格相對較高。
⑤ 安裝和應用
安裝：渦漩加熱器應直立安裝，并且與燃氣管道的連接位置應在燃氣管道的上部，安裝時應注意不要讓密封材料進入渦漩加熱器的連接管道內部，防止堵塞。
應用：在國外，自1999年制造出渦漩加熱器以來，該產品已經在美國、加拿大、法國、西班牙、阿根廷、澳大利亞以及中東國家等安裝了1000多套。在國內，中國石油華中輸氣公司的武漢西計量站、中國石油蘭州輸氣分公司德令哈分輸站等均有使用。
2.3 指揮器加熱器法
① 指揮器加熱器功能
為了避免調壓器指揮器在較大壓降情況下溫度下降而造成的結冰現象，對調壓器指揮器加裝指揮器加熱器。
② 組成與工作原理
指揮器加熱器結構簡單，主要由加熱部件(見圖6)、恒溫控制器和繼電器三部分組成，其中恒溫控制器和繼電器只能安裝在非防爆區域，通過導線對加熱部件進行連接，加熱部件則通過配件安裝在調壓器指揮器上游信號管上，通過加熱部件中的加熱元件對指揮器信號管內的燃氣進行加熱。指揮器加熱器是通過不同的元器件的綜合作用達到自動控制加熱的目的，原理見圖7，圖中的數字1～10為開關接線端子編號，接線時按圖7要求，其中2、5端子為備用。設：
t——設定的加熱控制溫度
t0——氣體加熱前溫度
t1——氣體加熱后溫度
通過恒溫控制器面板設定加熱控制溫度t。接通電源后，溫度探頭感應到氣體溫度，其值被恒溫控制器接收并比較。當t0＜t時，控制器使開關7、9閉合，使繼電器控制回路導通，從而使加熱回路導通，使氣體被加熱。當感應到溫度t1≥t時，控制器使開關7、9斷開，使繼電器控制回路斷開，從而使加熱回路斷開，加熱被終止。
③ 特點
優點是安裝簡單，適用于天然氣管道流量相對不大的調壓站，加熱效率高，能有效地解決調壓器結冰問題；可根據設定的溫度實現自動工作；價格較低，無需專職人員值守；運行維護費用低，只需消耗較少的電量。
缺點是加熱器只適用于中小型調壓站的指揮器式調壓器，并且要配置電源；產品屬于局部加熱，如果調壓器前后壓差過大，調壓器出口氣流溫度可能過低，將不能保障調壓器下游管道用氣設備的安全。
④ 安裝及應用
該種加熱方式安裝簡便，調壓器指揮器上游信號管通過串聯指揮器加熱器加熱部件來達到加熱目的，可在天然氣管道安裝后補裝，不占地，加熱效率高，并且在使用時可通過電源進行開關控制。
應用情況：在歐洲，已得到大規模使用。在國內，河北天然氣有限責任公司沙河門站、中石油吉林天然氣管道有限責任公司部分門站、徐州港華燃氣部分調壓站等均有使用。
2.4 換熱器法
① 換熱器功能
通過循環熱水作為熱源對天然氣進行加熱，以提高調壓器入口天然氣溫度，從而避免調壓器結冰。在天然氣行業，一般使用管殼式換熱器。
② 工作原理及設計要求
循環水由燃氣熱水鍋爐提供熱源，燃氣經過換熱器時，通過熱交換得到升溫，然后進入調壓器。熱水的基本參數一般為：供水溫度為80℃，回水溫度為65℃。換熱器換熱量的計算[5]應按zui惡劣的工況，保證在zui不利條件下仍能使天然氣溫度達到規定值。換熱器設計時，熱水管路要優化，使水壓損失盡可能減小。工藝計算應提供水側理論壓損值，理論壓損值應控制在0.02MPa以內。
③ 特點
優點是對進入調壓器的所有天然氣進行加熱，能確保調壓器及調壓器下游管段的運行安全，并且配套產品(如熱水鍋爐)生產技術比較成熟，適用范圍廣(大中小型調壓站均可)。
缺點是占地面積大，需增加循環水泵、熱水鍋爐、熱水管道、控制儀表等設備才能完成加熱循環；運行費用高，需要消耗大量熱能及電能，換熱器及配套的熱水鍋爐屬壓力容器，每年需要檢測；系統復雜，運行管理有一定技術要求，需要專職人員值守，并且成套設備采購成本高。
④ 安裝和應用
在安裝上，管道系統比較復雜，包括熱水管道、熱水泵、鍋爐、換熱器以及控制儀表等；在應用上，該種換熱方法在國內外各種高-中壓調壓站都有廣泛的使用。
1 防止調壓器結冰的常用方法
常用的防止調壓器結冰的常用方法有很多，雖然每種加熱方法多少都會有些各自的優缺點：熱交換器法等、渦漩先導燃氣加熱器法、管道電伴熱法、指揮器加熱器法等。以上就是提高調壓器或調壓器指揮器入口天然氣溫度的主要幾個方法。
1.1 換熱器法
在本行業，一般家庭會使用管殼式換熱器。
換熱器法的原理是：為了提高調壓器入口天然氣的溫度，通過循環熱水對天然氣進行加熱，從而避免調壓器結冰。
為了使循環水在經過燃氣熱水鍋爐得到熱源之后，通過熱交換要使經過換熱器得到升溫，zui后能夠了進入到調壓器。提供的熱水的基本參數一般為：供水溫度為達到80℃，回水溫度zui低65℃。且要保證熱水器在zui不利條件的下仍能使天然氣溫度達到規定值。在換熱器設計時，為了使熱水管路優化，即可使水壓損盡可能減小。從而使工藝計算應提供水側理論壓損值，其范圍應控制在0.02MPa以內。
特點：
加熱的同時，確保安全很重要。而換熱器法在對調壓器進行加熱的同時，還能確保調壓器及調壓器下游管段的運行安全，生產技術也較為成熟，如它的配套產品熱水鍋爐）等，能保證這點，很不錯。同時，它適用大中小各種型號，調壓范圍廣。
然而，它也有缺點，使用的同時需增加循環水泵、熱水鍋爐、熱水管道、控制儀表等設備才能完成一次加熱循環，但是需要較大的占地面積；而且需要時還需要消耗大量熱能及電能，同時，換熱器及配套的熱水鍋爐屬壓力容器，還需要每年都檢測，使用的運行費用高；運行的管理還需要技術上要求，需要專職人員看守，以及成套設備采購成本高，造成系統復雜的局面。
因為管道系統比較復雜，所以安裝和應用在安裝上有點麻煩，包括熱水管道、熱水泵、鍋爐、換熱器以及控制儀表等多種配件需要安裝。然而在應用上，該種換熱方法使用廣泛，國內外各種高-中壓調壓站都有使用。
1.2 渦漩先導燃氣加熱器法
渦漩先導燃氣加熱器功能：高壓燃氣通過渦漩先導燃氣加熱器（以下簡稱渦漩加熱器）時，渦漩加熱器將燃氣減壓產生的能量轉化成高溫熱氣流，然后利用高溫熱氣流對調壓器指揮器進行加熱。高壓燃氣進入渦漩加熱器時，在渦漩加熱器入口通過壓力降低形成高動能低壓氣流后，在渦漩加熱器渦漩室內產生相向的兩股氣流，管中心一股很冷的氣流（即內渦漩）從右向左流動，靠近管壁的一股很熱的氣流（即外渦漩）從左向右流動。這股熱氣流（外渦漩）用于加熱目的后，從外部管道流回左側與冷氣流匯合后，由渦漩加熱器出口排到主調壓器出口的下游管段。被加熱的高壓燃氣由渦漩加熱器的被加熱燃氣入口進入，在渦漩加熱器內被熱氣流（外渦漩）間接加熱，由渦漩加熱器的出口進入主調壓器的指揮器。
1.3 管道電伴熱法
電伴熱的功能的原理是：為了彌補管道燃氣在使用過程中的熱損失或提高管道燃氣局部的溫度，可使用伴熱電纜用電能。這樣就能使管道燃氣局部的溫度維持在一定的范圍內。
由伴熱電纜通電升溫對管道表面直接加熱，并間接達到提升管道內的燃氣溫度的效果，使之達到保溫的作用。即為管道電伴熱工作原理。其安裝方法也較為簡單。電伴熱的主要裝置是：保溫層、防水罩和伴熱電纜等。該種加熱方式與換熱器法相比較而言，安裝方便，結構簡單，不受時間和空間限制，也可直接在燃氣管道運行時進行安裝。
特點：
電伴熱法的優點有：使用壽命長，不污染環境，無需專職人員值守，采購成本低，裝置簡單、發熱均勻、響應快捷，具有防爆、防火及自動控制等。所以在天然氣流量較小的管道上，電伴熱法的使用有優勢。
而缺點則是：造成運行成本較高，當管道內天然氣的流量較大時，加熱所耗費的電能也會較大。還有就是當加熱量不足，因為只是局部加熱，所以調壓器出口氣流溫度可能過低，而導致不能保障調壓器下游管道用氣設備的安全。麻煩的是，還要專門配備大功率變配電設備，才能達到用電需求。
電伴熱的主要用途是：防凍、防凝和工藝保溫，已經應用石油天然氣行業中，同時也適用于流量較小的高-中的各種壓調壓站、燃氣管道的局部保溫等。
2 小結
文中對常見的防止燃氣調壓器結冰的方法分析，在實際生產應用當中還應進行更細致的工作才能實現更有效的穩定運行。 與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
參考文獻
[1] 沈杰，席旺.渦流管的原理及在天然氣領域的應用[J].煤氣與熱力，2011（02）
[2] 呂青楠，張王宗.渦流溫度分離技術在天然氣行業的應用[J].天然氣與石油，2010（02）
[3] 李連星，劉強.電伴熱技術在北方架空燃氣管道的應用[J].煤氣與熱力，2009（12）
