上海申弘閥門有限公司
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J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例的啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。國(guó)標(biāo)截止閥只適用于全開和全關(guān)，一般不用來調(diào)節(jié)流量，定做時(shí)允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。
J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例選型的基本原則包括以下幾點(diǎn)：
一、工作壓力：
根據(jù)工作介質(zhì)的壓力確定截止閥的額定工作壓力，以確保閥門能夠正常工作并承受介質(zhì)壓力。
二、工作溫度：
根據(jù)工作介質(zhì)的溫度確定截止閥的額定工作溫度，以確保閥門材質(zhì)能夠耐受高溫或低溫環(huán)境。
三、介質(zhì)性質(zhì)：
根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的截止閥材質(zhì)，如耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性等。
四、流量要求：
根據(jù)工作介質(zhì)的流量確定截止閥的尺寸，以確保閥門能夠滿足正常流量要求。
五、結(jié)構(gòu)方式：
根據(jù)工作介質(zhì)的流動(dòng)方式確定截止閥的結(jié)構(gòu)形式，如直通式、角式、三通等。
六、管道連接：
根據(jù)管道的連接方式確定截止閥的連接形式，如法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等。
七、作用方式：
根據(jù)閥門的操作方式確定截止閥的作用方式，如手動(dòng)操作、電動(dòng)操作或氣動(dòng)操作。
八、可靠性要求：
根據(jù)工作場(chǎng)合的可靠性要求確定截止閥的級(jí)別，如普通級(jí)、精密級(jí)、特殊級(jí)等。
以上原則僅供參考，具體選型還需根據(jù)實(shí)際工作條件進(jìn)行綜合考慮。
一、J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例材料要求
截止閥的材料應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中主要包括以下要求：
1. 閥體和閥蓋材料應(yīng)為鑄鋼或鍛鋼。
2. 閥瓣、閥座、閥桿等密封件材料應(yīng)為耐腐蝕、耐磨損的合金材料。
3. 流體接觸表面材料應(yīng)符合流體性質(zhì)及使用要求。
二、尺寸要求
截止閥的尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其中主要包括以下要求：
1. 閥門公稱直徑（DN）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2. 閥門長(zhǎng)度(L)、連接尺寸、法蘭厚度等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 閥門的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
三、性能要求
截止閥的性能要求包括以下方面：
1. 光潔度：閥門流經(jīng)槽口表面的光潔度要求達(dá)到特定標(biāo)準(zhǔn)。
2. 密封性：閥門關(guān)閉后，閥座和閥瓣之間的密封性要求符合相關(guān)要求。
3. 通氣性：閥門開啟后，通氣性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4. 抗腐蝕性：閥門流經(jīng)的介質(zhì)含有腐蝕性成分時(shí)，閥門污染或腐蝕的程度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
四、試驗(yàn)要求
截止閥在生產(chǎn)和使用前應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)：
1. 外觀檢查：檢查閥門外觀是否完好無損。
2. 尺寸檢查：檢查閥門尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3. 密封性試驗(yàn)：檢驗(yàn)閥門密封性是否達(dá)到要求。
4. 強(qiáng)度試驗(yàn)：測(cè)試閥門抗壓強(qiáng)度。
5. 耐久性試驗(yàn)：通過重復(fù)操作閥門測(cè)試其耐久性能。
五、質(zhì)量監(jiān)控
截止閥的質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)始終貫穿于生產(chǎn)和使用過程中，其中包括：
1. 對(duì)材料、尺寸、性能、試驗(yàn)等方面的嚴(yán)格監(jiān)控和檢測(cè)。
2. 生產(chǎn)過程中的嚴(yán)格質(zhì)量控制。
3. 監(jiān)控閥門的使用情況，及時(shí)排查和處理可能出現(xiàn)的問題。
【J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例結(jié)語】
截止閥作為控制管道流量和介質(zhì)流動(dòng)的重要設(shè)備，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求非常重要。在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)時(shí)，各項(xiàng)要求都應(yīng)得到仔細(xì)的考慮和執(zhí)行，而在使用和維護(hù)時(shí)，也應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控和檢測(cè)，確保閥門的正常運(yùn)行。
J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)
J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12235
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9002
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 截止閥 | 不銹鋼截止閥 J41W-16R PN16 DN180 | 臺(tái) | 1 |
性能參數(shù)
| 型號(hào) | J41H-16C～160C | J41Y-16C～160C | J41W-16P～160P | |
| 工作壓力（MPa） | 1.6～16.0 | |||
| 適用溫度（℃） | ≤425 | ≤150 | ||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質(zhì) | ||
| 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | |
| 閥桿 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | ||
| 密封面 | 堆焊鐵基合金 | 堆焊硬基合金 | 本體材料 | |
| 填料 | 石棉石墨、柔性石墨、聚四氟乙烯 | |||
壓力試驗(yàn)MPa
| 公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
| 水密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.4 | 11.0 | 18.0 |
| 上密封試驗(yàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 18.0 |
| 氣密封試驗(yàn) | 0.4-0.7 | |||||
J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例主要零件材料及性能
| 體蓋扳 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度℃ | 適用介質(zhì) |
| WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 本體材料 尼龍 | 增強(qiáng)柔性石墨 1Crl3／柔性石墨 08軟鋼 0Cr18Ni9Ti OCr18Ni12Mo2Ti | 柔性石墨 增強(qiáng)柔性石墨 SFB-260 SFP-260 | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| WC1 | 38CrMoAI 25Cr2MoV | ≤450 | ||||
| WC6 | ≤540 | |||||
| WC9 | ≤570 | |||||
| ZGCr5Mo | ≤540 | |||||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ≤200 | 硝酸類 | |||
| ZGCr18Ni12Mo2Ti | 1C18Ni12Mo2Ti | ≤200 | 醋酸類 |
J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
PN l．6MPa規(guī)格主要尺寸
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
| 凸面法蘭 RF J41H J41Y J41W J41F J41N 16C 16P 16R 16I | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | |
| 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
2.5MPa規(guī)格主要尺寸
| 2.5MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
| 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 198 | 120 | |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Φ14 | 218 | 120 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Φ14 | 258 | 140 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Φ14 | 275 | 140 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-Φ18 | 280 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Φ18 | 330 | 180 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 350 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 355 | 280 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 415 | 320 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 460 | 360 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 510 | 450 | |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 710 | 500 | |
| 250 | 622 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 786 | 550 | |
| 300 | 698 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 925 | 600 |
4.0MPa規(guī)格主要尺寸
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-Φd | H | D0 |
| 凹凸法蘭 MFM J41H J41Y J41W J41N 40 40P 40R 40I | 10 | 130 | 90 | 60 | 41 | 35 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-Φ14 | 233 | 120 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-Φ14 | 295 | 140 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-Φ14 | 285 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-Φ18 | 302 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-Φ18 | 355 | 200 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 373 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 408 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 436 | 280 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 480 | 320 | |
| 125 | 4001 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 588 | 360 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 611 | 400 | |
| 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 720 | 400 |
6.4MPa規(guī)格主要尺寸
| 6.4MPa | 15 | 170 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14Φ | 195 | 400 |
| 凹凸法蘭 MFM J41H J41Y J41W J41N 64 64P 64R 64I | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-Φ18 | 228 | 160 |
| 25 | 210 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-Φ18 | 275 | 180 | |
| 32 | 230 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-Φ23 | 325 | 200 | |
| 40 | 260 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-Φ23 | 360 | 240 | |
| 50 | 300 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 410 | 280 | |
| 65 | 340 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 450 | 320 | |
| 80 | 380 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 485 | 360 | |
| 100 | 430 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 537 | 400 | |
| 125 | 500 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 631 | 400 | |
| 150 | 550 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-Φ34 | 646 | 450 | |
| 200 | 650 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 813 | 500 |
10.0~16.0MPa的詳細(xì)尺寸請(qǐng)來。
01J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例法蘭閥門安裝概述
法蘭閥門，一種通過法蘭方式連接的閥門，其閥體自帶法蘭，可與管道法蘭相連接。這類閥門包括法蘭閘閥、法蘭球閥、法蘭蝶閥以及法蘭截止閥等。在安裝過程中，確保遵循一系列 注意事項(xiàng)至關(guān)重要，以確保其安全與性能的充分發(fā)揮。
接下來，我們將對(duì)法蘭閥門的安裝要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)梳理。
021.J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例安裝前準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)
1.1 > 配管與法蘭面的垂直性
在安裝法蘭閥門時(shí)，必須確保 配管上的法蘭面與配管中心線保持垂直，同時(shí)，法蘭螺栓與配管中心的位置誤差需控制在允許范圍內(nèi)。只有當(dāng)閥門和配管中心線一致時(shí)，方可進(jìn)行安裝工作。
1.2 > 法蘭面的檢查與清潔
安裝前，應(yīng)仔細(xì) 檢查和清潔法蘭面，確保其無損傷、劃痕等缺陷，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈時(shí)，需確保法蘭盤的切槽與墊圈吻合，并涂上紅丹進(jìn)行配研，以保證良好的密封狀態(tài)。
1.3 > 螺栓的緊固方式
緊固法蘭時(shí)，應(yīng)避免用力不均，而應(yīng)按照 對(duì)稱、交叉的方向順序，均勻依次旋緊螺栓。
1.4 > 工具使用注意事項(xiàng)
使用板手緊固螺栓時(shí)，需確保與螺母相匹配，并且在使用油壓或風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行預(yù)緊固時(shí)，務(wù)必注意不要超過規(guī)定的力矩。
1.5 > 連接與墊片壓緊
連接兩個(gè)法蘭時(shí)，應(yīng)先使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，以確保在 同等螺栓應(yīng)力下進(jìn)行連接。
032.J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例安裝后確認(rèn)及維護(hù)
2.1 > 螺栓和螺母的檢查
安裝完成后，需仔細(xì)確認(rèn)所有螺栓螺母的 緊固是否均勻，以確保安全性能。
2.2 > 防松動(dòng)和防粘連措施
為防止震動(dòng)造成的松動(dòng)，應(yīng)在螺栓和螺母處使用墊圈；同時(shí)，為避免高溫時(shí)螺紋間的粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng) 涂抹防粘劑。
2.3 > 高溫和低溫條件安裝
對(duì)于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，需再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓以及壓力密封和填料壓蓋螺栓。在低溫環(huán)境下安裝閥門時(shí)，由于溫差影響，法蘭、墊片、螺栓及螺母等部件可能發(fā)生收縮。因此，在緊固螺栓時(shí)，必須考慮這些零部件的材質(zhì)和線 膨脹系數(shù)的差異，以確保安全可靠的安裝。7 標(biāo)志
7.1 J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例標(biāo)志的內(nèi)容
閥 J應(yīng)當(dāng)按GB/T 12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2和7.3的規(guī)定。7.2 閥體和閥蓋上的標(biāo)志7.2.1 在閥體上須注有下列的標(biāo)記:——制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志:——閥體材料或代號(hào):——公稱壓力或壓力等級(jí):
——公稱尺寸或管道名 義直徑數(shù),
——介質(zhì)流向標(biāo)記:
——熔煉爐號(hào)或最打批號(hào):——產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào).7.2.2在閥蓋上須注有下列的水久標(biāo)記
——閥體材料:
——公稱壓力:
——公稱尺寸:
——熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)。
7.3J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例銘牌上的標(biāo)志
在銘牌上應(yīng)當(dāng)有如下所列的內(nèi)容:——制造廠名:
——公稱壓力或壓力等級(jí):
公稱尺寸或管道名義直徑數(shù):——產(chǎn)品型號(hào):
——38℃時(shí)的允許工作壓力:
——允許工作溫度對(duì)應(yīng)的允許工作壓力;——材料(閥體.閥桿.密封副等);
——依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
8 J41H直通化工部法蘭式截止閥操作應(yīng)用案例包裝和貯運(yùn)
8.1 除奧氏體不銹鋼和高 合金耐腐蝕不銹鋼的閥門外,其他材料的閥門的表面按JB/T 106的規(guī)定或
按用戶要求的顏色涂溱;流道表面.
螺紋連按端的螺紋應(yīng)當(dāng)涂以容易去除的防銹油脂.8.2 應(yīng)當(dāng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料的封蓋,對(duì)閥門的連接管逍的端口進(jìn)行保護(hù),封
蓋的形狀應(yīng)當(dāng)該是帶凸耳邊的.8.3 在運(yùn)輸 期間,閥門應(yīng)當(dāng)處于關(guān)閉狀態(tài),應(yīng)當(dāng)裝在包裝箱內(nèi)。
