上海申弘閥門有限公司
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ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥有單座壓力調(diào)節(jié)閥（ZZYP）、套筒壓力調(diào)節(jié)閥（ZZYM）、雙座壓力調(diào)節(jié)閥（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2T
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例產(chǎn)品特點
（1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥組 | 自力式減壓閥組 介質(zhì)：氮氣 氮氣量:3900Nm/h， 自力式減壓閥（1臺） DN100 PN25 進口壓力1.6-2.2MPA, 出口壓力 1.4 MPA 安全閥安裝在出口（含安全閥） 配套焊接安全閥 （1臺） DN15 PN16 安全閥整定壓力1.54 MPA 回座壓力1.46 MPA 含3臺同口徑切斷截止閥及配套座架， 三臺截止閥的法蘭面RF面 2塊壓力表及各閥之間的連接管道等 進出端法蘭連接尺寸 DN100 PN25 對角螺絲孔中心距：190MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM
| 套 | 1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
| PN40 | 2.0 | ||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | ||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
| 流量特性 | 線性 |
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | ||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
| A | 280 | 308 | |||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
| A | 230 | ||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
| A | 85 | 96 | |||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
安裝使用步驟：
1. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在常溫下氣體或低粘度液體場合時的操作：
(1) 緩慢開啟閥前后截止閥；
(2) 擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止
(3) 然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時，注意觀察壓力標示值，動作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動
2. 自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用在使用蒸汽場合時的操作：
(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2) 擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞
(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4) 擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5) 擰緊注液口螺釘
(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。
一、ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例準備工作
1. 確定安裝位置：自力式調(diào)節(jié)閥需要放置在管路上，可根據(jù)管道的大小和流量確定安裝位置。
2. 準備工具：安裝自力式調(diào)節(jié)閥需要用到扳手、螺絲刀、電錘等工具，確保工具齊全。
3. 檢查閥門：在安裝之前，要檢查閥門是否完好，如有損壞或磨損，要及時更換。
二、ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例安裝步驟
1. 清潔安裝位置：將安裝位置清潔干凈，以確保自力式調(diào)節(jié)閥能夠牢固地固定在管道上。
2. 安裝固定板：安裝固定板時，要確保固定板與管道表面緊密貼合，并采用固定螺栓將其固定在管道上。
3. 安裝調(diào)節(jié)閥：將自力式調(diào)節(jié)閥對準固定板，并用螺栓將其固定在固定板上，螺栓要擰緊，以確保閥門固定牢固。
4. 連接管道：將管道接頭與自力式調(diào)節(jié)閥連接并緊固，使用扳手均勻擰緊螺絲。
5. 接線：將電源線和信號線接入自力式調(diào)節(jié)閥中，接線前一定要確保電源已關(guān)閉。
三、ZZYP自力式化工氣體減壓閥組應(yīng)用案例注意事項
1. 安裝時要按照廠家提供的安裝說明進行操作。
2. 自力式調(diào)節(jié)閥安裝后，所在管道要進行壓力測試，以確保閥門能夠正常工作。
3. 安裝閥門時，閥門的流向應(yīng)與管道流向一致。
4. 在安裝過程中，應(yīng)保證所有安裝部件的清潔和無雜質(zhì)，以避免影響閥門的使用壽命。
5. 安裝后，應(yīng)定期檢查自力式調(diào)節(jié)閥的運行狀態(tài)，包括調(diào)節(jié)精度和密封狀態(tài)等。
總之，自力式調(diào)節(jié)閥的安裝方法是比較簡單的，只要按照以上步驟嚴格操作，就可以順利完成安裝。同時，在使用閥門時，還需注意維護保養(yǎng)，并注意安全使用，以確保閥門的正常工作。
