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氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例
氣動薄膜切斷閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。氣動薄膜切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質流向，達到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數自動控制。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和遠程控制系統中。
采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優點。氣動薄膜切斷閥接受來自調節儀表的信號，切斷、開啟或改變介質流向，達到對壓力、流量、液位等工藝參數自動控制。ZMQM氣動薄膜切斷閥廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業部門的生產過程自動控制和運程控制系統中。氣動套筒切斷閥產品公稱壓力等級有PN10、16、40、46四種，公稱口徑范圍DN20～200mm。適用流體溫度由-60～450℃。泄漏量等級為IV級或VI級。流量特性為快開。
氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例結構特點
（1）氣動薄膜切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立相連，整個高度可減小約30％，重量可減輕約30％。
（2）閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統數增大30％。
（3）閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為質材料制作，關閉進密封性能優良。
（4）平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。.
氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例氣動薄膜切斷閥特征
1 、切斷閥采用多彈簧執行機構與調節機構用三根立柱相連，整個高度可減小約 30 ％，重量可減輕約 30 ％。
2 、閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大 30 ％。
3 、閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為軟質材料制作，關閉時密封性能優良。
4 、平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。
5 、波紋管密封型對移動的閥桿形成的密封，堵絕了介質外漏的可能性。
6 、活塞式執行機構，操作力大，使用壓差大。
氣動薄膜切斷閥詳細參數
公稱通徑 DN15～DN300
使用溫度 -19℃ +425℃
壓力等級 PN1.6～PN6.4mpa
適用介質 水，油品，氣體等
連接方式 法蘭
閥體材質 WCB、304、316
內件材質 304、316
密封材質PTFE、304、316
流動方向 單向
用途 調節
驅動方式 氣動類型 直通式
氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例技術參數
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數Kv | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
| 額定行程mm | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 60 | ||||||
| 有效面積cm2 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||
| 允許泄 露量 | 硬密封 | 一般：10-4 × 閥額定容量；嚴密型：套筒 5X10-6 × 閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封 | VI 級 | |||||||||||
| 允許壓差MPa | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||
| 信號壓力KPa | 0 ～ 250 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 套筒閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開特性 | |||||||||||
氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例零件材料
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 6 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 7 | 閥蓋支架 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 填料壓蓋 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 指示盤 | 鋁片 | |||
| 11 | 標尺 | 鋁片 | |||
| 12 | 執行器 | 缸體：碳鋼、膜片：丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | |||
外形分析圖外形結構圖
氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例主要外形尺寸
| 公稱通經 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| A | 196 | 232 | 308 | 394 | 498 | |||||||
| L | PN16 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| H | 340 | 345 | 370 | 380 | 390 | 475 | 490 | 500 | 765 | 825 | 927 | |
| H1 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | |
| 重量(kg) | 標準型 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 |
氣動切斷閥在燃氣系統中扮演著至關重要的角色，其正確安裝是確保系統安全、高效運行的關鍵。以下是一份詳盡的安裝指南，旨在幫助專業人員正確、規范地完成氣動切斷閥的安裝工作。
一、氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例安裝前準備
1. 檢查：在安裝氣動切斷閥之前，務必檢查的型號、規格及其性能參數是否符合燃氣系統的要求。確認的安裝方向、管道的大小以及是否存在任何堵塞。
2. 準備工具與材料：準備好所需的安裝工具，如管鉗、活絡扳手、套筒扳手等，以及必要的輔料，如泡沫檢漏壺、白色潤滑脂、抹布等。
3. 確保環境適宜：安裝環境應符合要求，工作環境的溫度應在規定范圍內，相對濕度不大于95%。若環境不符和要求，需安裝相應設備以確保溫度和濕度的達標。
二、氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例安裝步驟
1. 確定安裝位置：根據燃氣系統的布局和設計要求，確定氣動切斷閥的安裝位置。確保閥門安裝在便于操作和維護的地方，并考慮到安全因素。
2. 安裝閥門：將氣動切斷閥放置在預定位置上，使用螺栓或螺母將其固定在管道上。確保閥門與管道連接的嚴密性和牢靠性。在安裝過程中，應注意閥門的流向標志，確保介質的流動方向與閥門的要求一致。
3. 進行電氣接線：依據系統要求，將氣動切斷閥與其他系統設備進行電氣連接。確保接線正確、牢固，并符合相關電氣安全標準。
4. 連接氣源：檢查氣配件或接頭是否正確，并緊固氣管。在連接過程中，務必清除管道中積聚的灰塵和異物，以防堵塞管道影響氣體的流通。連接完成后，進行氣密性測試，確保無泄漏現象。
5. 調試與測試：安裝完成后，對氣動切斷閥進行調試和測試。使用氣源發送信號，開關閥門，觀察閥門的響應時間和動作是否靈敏。檢查系統是否存在其他異常情況，以確保閥門的正常使用。
三、氣動薄膜切斷閥在化工燃氣應用案例安裝后注意事項
1. 定期檢查與維護：在閥門使用一段時間后，應定期進行保養和維護，以確保氣動切斷閥的性能不會因長時間使用而下降，并預防故障發生。
2. 注意安全操作：在使用氣動切斷閥時，務必嚴格遵守標準操作程序，避免誤用和誤操作。應在管道氣壓正常的情況下正確操作閥門，確保安全。
3. 應急處理準備：了解并熟悉氣動切斷閥的應急處理措施，以便在發生異常情況時能夠迅速、準確地采取應對措施，保障系統的安全運行。
通過遵循以上安裝指南，可以確保氣動切斷閥在燃氣系統中的正確安裝和高效運行，為系統的安全性和穩定性提供有力保障。
