上海申弘閥門有限公司
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Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例
適用于切斷、調節的場合。電動法蘭球閥可實現對石油、化工、造紙、冶金、污水處理等運輸管道內介質的切斷和流通。密封性能優良、流通能力大、裝卸維護方便、流阻小、密封可靠，甚至切斷。Q941F耐腐蝕不銹鋼電動開關球閥，在工業生產領域中扮演著至關重要的角色。其的耐腐蝕性能和電動操作的便捷性，使之成為處理腐蝕性介質的閥門類型。
這款球閥采用高品質的不銹鋼材質，經過精密的加工和熱處理，確保了閥體、閥球及密封件等關鍵部件的長期穩定性和耐用性。特別是在化工、石化、制藥等高腐蝕性環境中，Q941F球閥展現出了的性能，有效防止了介質的侵蝕，保障了生產線的安全穩定運行。
電動執行機構的引入，更是為Q941F球閥增添了智能化的操作體驗。通過遠程控制或自動化控制系統，操作人員可以輕松實現對閥門的開關控制，大大提高了工作效率和安全性。同時，電動執行機構還具備精確的位置反饋功能，確保了閥門開關狀態的實時監控，為故障預警和及時維護提供了有力支持。此外，Q941F耐腐蝕不銹鋼電動開關球閥在設計上還充分考慮了維護的便捷性。結構緊湊、易于拆卸的設計，使得閥門的日常維護和檢修工作變得更加簡單快捷。這不僅降低了維護成本，還延長了閥門的使用壽命。
Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例
隨著工業自動化的不斷發展，Q941F耐腐蝕不銹鋼電動開關球閥的應用范圍將會越來越廣泛。它將以其出色的耐腐蝕性能、智能化的操作體驗和便捷的維護設計，繼續為各行各業的工業生產提供堅實可靠的保障。維護設計，繼續為各行各業的工業生產提供堅實可靠的保障。
電動執行機構是具有自動調試,故障自診斷、自處理功能的智能型電動執行機構。機內自帶伺服系統,無需外配伺服放大器的一體化產品,可直接接受計算機、調節器或操作器的4-20mAd.c.控制信號工作。
減速器采用二級精密蝸輪蝸桿傳動機構，具有低噪聲、高效率、自鎖性等特點；手操機構具有通電自動復位功能；整機具有可靠的過熱、過載和限位的三項保護，可確保產品的安全運行。
電動防爆球閥防爆等級為ExdⅡBT4、防護等級為IP67、可帶現場控制裝置。防爆型電動球閥主要特點為：不通電時，扳動離合器手柄可進行手動操作。通電時，離合器自動復位。流向可任意，可調范圍廣，能用于高壓和大口徑場合，控制高粘度，帶有纖維和細顆粒的介質。產品外殼防護性能達到IECIP67，NEMA4和6標準，具有的戶外使用性能。
Q941F智能電動球閥產品按組合方式具有二位和比例兩個系列，并具EXdIIBT4防爆等級，可以滿足各類角行程調節閥的配套。智能電動球閥,防爆電動球閥采用一體化結構,與DTR電動執行機構相配,有輸入控制信號（4~20mADC或1-5VDC）及單相電源即可控制運轉，具有功能強、體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡單、流通能力大、特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。目前該閥廣泛應用于食品、環保、輕工、石油、造紙、化工、教學和科研設備、電力等行業的工業自動控制系統中。
（一）Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例主要技術參數：
①、結構形式：角型單座鑄造閥
②、公稱通徑：20-300mm
③、公稱壓力：1.6-6.4Mpa
④、連接形式：法蘭式按JB78-59、JB79-59
⑤、材料：HT200、ZG230—450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
（二）Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例閥內組件
①、閥芯形式：O型閥芯
②、流量特性：快開型
③、材料：1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2襯PTFE
④、密封面材料：PTFE、PPL、硬密封。
（三）ZDJR智能電動O型調節球閥執行機構：
①、類型：可選PSQ、DTR和3810系列電子式角行程執行機構。防爆型選用3810系列。
②、技術參數和性能：請參閱相應執行機構與閥門定位器說明書。
Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例標準
1、設計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結構長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
Q941F 電動法蘭球閥的試驗壓力
| 試驗壓力 （Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS(Mpa) | |||||||
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.5～0.7 |
Q941F 電動法蘭球閥的主要零件材質：
| 零件名稱 | 材 料 | ||||||
| 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 (304) | CF3 (304L) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M(316) | CF3M (316L) |
| 球體、閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr19Ni9 (304) | 00Cr19Ni11 (304L) | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 0Cr17Ni12Mo2 (316) | 00Cr17Ni12Mo2 (316L) |
| 密封圈 | 聚四氟乙烯(PTFE)、增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯 柔性石墨 | ||||||
| 適用介質 | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質 | 強氧化性介質 | 醋酸等腐蝕介質 | 尿素等腐蝕性 |
Q941F 電動法蘭球閥所配電動執行器的技術參數和性能
CH執行機構可直接接收計算機或工業儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節)，以實現與執行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術，對DCS/PLC規范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上。小型和Q型電動執行器在結構、功能、安裝位置和應用場合等方面存在顯著差異。以下是詳細的比較：
結構差異
精小型電動執行器由電機、齒輪減速箱（或皮帶傳動）、電刷裝置等組成。Q型則相對簡單，主要由電動機（包括電源）、減速機、電刷及外殼等部分組成。減速機的種類包括行星輪式、擺線針輪式、滾珠軸承式等；電刷型號主要有ZD1型（直流）和ZD3型（交流）。
功能差異
精小型電動執行器主要用于控制電磁閥的開關動作。而Q型電動執行器則提供多種控制方式，包括手動控制、自動控制和智能控制。
安裝位置差異
由于Q型體積較小且重量較輕，通常安裝在設備上或附近。精小型電動執行器則常安裝在管道中或閥門的前后。兩種型號的電動執行器也可以同時安裝使用。
應用場合差異
精小型電動執行器適用于對精度要求較高的場合，如機床機械、儀器儀表和電子工業等行業。Q型電動執行器則適用于對速度精度要求不高但需要頻繁啟閉的設備，如風機、水泵和壓縮機等。這些差異使得兩種類型的電動執行器在各自的領域中發揮最佳作用。
Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例其技術參數如下：
| CH執行機構技術參數 | 閥體參數 | |||
| 電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～300mm | |
| 輸出力矩 | 50N?M～2000N?M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
| 動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
| 動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執行機構 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS 等電子式電動執行機構 | |
| 保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 | |
| 環境溫度 | -30°～60° | 可調范圍 | DN10-80 | DN100-300 |
| 250:1 | 350:1 | |||
| 手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
| 限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區 | ≤1% | |
| 防護等級 | 相當于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
| 位置測量 | 可選裝開關或電位計 | 適用溫度 | 密封面 | |
| 驅動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃ | ||
| 進線接 | PE1/2?進線線鎖 |
電動法蘭球閥的產品外形及結構尺寸：單位：mm
| Q941F-16C、Q941F-16P | L | D | D1 | D2 | b | z×?d |
| DN15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4×?14 |
| DN 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4×?14 |
| DN 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4×?14 |
| DN 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4×?18 |
| DN 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4×?18 |
| DN 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4×?18 |
| DN 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4×?18 |
| DN 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8×?18 |
| DN 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8×?18 |
| DN 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8×?18 |
| DN 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8×?23 |
| DN 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12×?23 |
精小型電動執行器是一種用于控制機械運動的設備，它可以將電能轉換為線性或旋轉的力矩。為了保證執行器的正常工作，需要對其進行調試。
電動球閥的維護包括在安裝前的準備工作、氣動管路球閥的安裝、氣動管路球閥安裝后的檢查、氣動管路球閥的維修。
電動球閥在使用過程中出現銹蝕現象。經過金相組織分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM等試驗分析，找到了材料銹蝕的關鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區閥門、閘閥、截止閥、球閥，從而造成電動球閥安裝完畢后，啟動氣動管路球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，氣動管路球閥工作正常；根據管道壓力設計要求，通壓后檢測氣動管路球閥與管道法蘭結合面的密封性能。
為了保證氣動管路球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應保持平行，確認管線能夠承受氣動管路球閥自身重量，如果發現管線不能承受氣動管路球閥重量，則在安裝前為管線配備相應的支撐。
氣動管路球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊，法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊，如果氣動管路球閥采取氣動、電動等執行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
此外，確認管線內是否有雜質、焊渣等，必須要把管線內吹掃干凈。
電動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄電動球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執行機構(如齒輪箱、電-氣動執行器)的氣動管路球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
電動球閥銹蝕。 材質為CF8M的電動球閥在使用過程中出現銹蝕現象。奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好。為了分析球閥的銹蝕原因，在其上取樣進行分析。
核對氣動管路球閥銘牌，并對氣動管路球閥進行全開全閉數次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節，保證閥門完好無損。
除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內是否干凈，清洗閥體內腔，由于氣動管路球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例電動球閥的結構特點有哪些
電動球閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的遞增。
止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩靈活；由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長；下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例調試的步驟如下：
1. 檢查執行器的外觀，確認沒有損壞或松動的部件。
2. 連接執行器的電源線和信號線，按照說明書上的要求設置參數。
3. 用手輕輕轉動執行器的輸出軸，觀察是否有卡頓或異常聲音。
4. 用萬用表測量執行器的輸入電壓和輸出電流，與說明書上的標準值進行比較，如果有偏差，需要調整電源或參數。
5. 用示波器或邏輯分析儀觀察執行器的控制信號，檢查是否有干擾或錯誤。
6. 在無負載的情況下，給執行器發送不同的控制信號，觀察其響應速度和精度，如果有不滿意的地方，需要調整參數或更換部件。
7. 在有負載的情況下，重復上述步驟，檢驗執行器的性能和穩定性。
Q941F智能一體化電動法蘭式球閥應用案例的安裝應符合以下標準：
1.安裝位置：電動球閥安裝應便于操作與維護，并且應考慮管路的流向和重力方向。安裝位置應避免直射陽光和雨水浸泡。
2.管道準備：在安裝電動球閥前，必須先進行管道準備工作，包括清潔管道內部和檢查管道壁厚是否符合要求。
3.法蘭連接：電動球閥可以通過法蘭連接安裝到管道上，法蘭應符合相關的規范和標準，如ANSIB16.5或GB/T9113等。
4.水平安裝：電動球閥應該水平安裝，以確保閥門正常運行和減少泄漏風險。如果必須傾斜安裝，則必須按照制造商的指示調整閥門。
5.安全閥裝置：為了確保操作安全，電動球閥應該配備安全閥裝置，以防止過載和壓力過高。
6.導線接線：在安裝電動球閥時，電動閥的導線應正確連接，以確保電動閥能夠正常工作。
7.管道支架：在安裝電動球閥時，應使用足夠數量和強度的管道支架，以確保電動閥不會受到過大的力。
8.耐用材料：在安裝電動球閥時應使用耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的材料，以確保電動閥的長期穩定運行。
9.測試：在安裝完成后，必須對電動球閥進行測試，以確保其正常運行并檢查是否有泄漏。
