A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例

適用于工作溫度≤540℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。作為超壓保護(hù)裝置。是一種由進(jìn)口靜壓開(kāi)啟的自動(dòng)泄壓防護(hù)裝置，它是壓力容器最為重要的安全附件之一。A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在閥的基礎(chǔ)上增加了散熱器，使彈簧更加容易散熱，提高了閥門的使用溫度，可用于300℃以上溫度的蒸汽介質(zhì)。公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的zui高許用壓力，高溫設(shè)備用的安全閥不應(yīng)考慮高溫下材料許用應(yīng)力的降低。安全閥是按公稱壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。

 A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例術(shù)語(yǔ)

開(kāi)啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下，開(kāi)始有可測(cè)量的開(kāi)啟高度，介質(zhì)呈可由視覺(jué)或聽(tīng)覺(jué)干支的連續(xù)排放狀態(tài)。排放壓力：閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力。排放壓力的上限需服從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。超過(guò)壓力：排放壓力與開(kāi)啟壓力之差，通常用開(kāi)啟壓力的 數(shù)來(lái)表示。回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力。啟閉壓差：開(kāi)啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開(kāi)啟壓力的 比表示，只有當(dāng)開(kāi)啟壓力很低時(shí)采用二者壓力差來(lái)表示。背壓力：安全閥出口處的壓力。額定排放壓力：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定排放壓力的上限值。密封試驗(yàn)壓力：進(jìn)行密封試驗(yàn)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測(cè)量通過(guò)關(guān)閉件密封面的泄漏率。開(kāi)啟高度：閥瓣離開(kāi)關(guān)閉位置的實(shí)際升程。流道面積：指閥瓣進(jìn)口端到關(guān)閉件密封面間流道的zui小截面積，用來(lái)計(jì)算無(wú)任何阻力影響時(shí)的理論排量。流道直徑：對(duì)應(yīng)用于流道面積的直徑。簾面積：當(dāng)閥瓣在閥座上方時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。排放面積：閥門排放時(shí)流體通道的zui小截面積。對(duì)于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對(duì)于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。排量系數(shù)：實(shí)際排量與理論排量的比值。額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。額定排量：指實(shí)際排量中允許作為安全閥適用基準(zhǔn)的那一部分。當(dāng)量計(jì)算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時(shí)，安全閥的計(jì)算排量。頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來(lái)回運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。

安全閥是在鍋爐，管道或壓力容器超過(guò)設(shè)定壓力值后，利用介質(zhì)本身壓力排出一些流體，來(lái)降低其壓力，進(jìn)而保護(hù)工藝設(shè)備安全。待壓力恢復(fù)正常數(shù)值后，閥門自動(dòng)關(guān)閉。

A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例標(biāo)準(zhǔn)有;

GB/T12241-2021安全閥一般要求。

GB/T12242-2021壓力釋放裝置性能試驗(yàn)方法。

GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥。

GB/T28778-2023先導(dǎo)式安全閥

JB/T2203-2013彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

API526鋼制法蘭連接泄壓閥

一. 微啟式安全閥

微啟式安全閥和全啟式安全閥主要從閥瓣的開(kāi)啟高度和閥瓣結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分的。

微啟式安全閥的閥瓣開(kāi)啟高度為閥座喉徑的1/40～1/20，閥瓣開(kāi)啟高度和壓力大小相關(guān)，壓力低時(shí)開(kāi)啟高度低，壓力高時(shí)開(kāi)啟高度高。開(kāi)啟高度與壓力成比例。閥瓣為漸進(jìn)式開(kāi)啟，壓力降低后逐步回座。

排放面積等于閥座和閥瓣開(kāi)啟后形成的圓柱面形或圓錐面形的通道面積。

微啟式安全閥主要用于液體介質(zhì)，低壓氣體和蒸汽，其排量較小。一般工況下，液體是不可壓縮的，排出少量即可降低壓力。

開(kāi)啟高度1/40時(shí)排量系數(shù)0.14～0.16。1/20時(shí)排量系數(shù)0.07～0.08。

其閥座縮徑為公稱通徑小一檔，例如PN16，閥門通徑DN50，其閥座直徑為d=40。閥門的進(jìn)口和出口通徑一致。

微啟式安全閥的型號(hào)主要有A21H/Y，A41H/Y ，A47H/Y

二. 全啟式安全閥

全啟式安全閥的閥瓣開(kāi)啟高度為閥座喉徑的1/4，排放面積等于流道面積。

其閥瓣上有反沖盤來(lái)提升閥瓣開(kāi)啟高度。

安全閥關(guān)閉時(shí)閥腔內(nèi)壓力作用在閥瓣下面，到達(dá)整定壓力開(kāi)啟后，排出的介質(zhì)壓力同時(shí)作用在反沖盤上，加大了閥芯受力面積，進(jìn)而帶動(dòng)閥芯迅速全開(kāi)，把壓力盡快降低到安全值。

全啟式安全閥的開(kāi)啟過(guò)程是分為兩個(gè)時(shí)間段。

第一個(gè)時(shí)間段和微啟式安全閥一樣，介質(zhì)壓力推開(kāi)閥瓣微啟。

第二個(gè)時(shí)間段則是排出的介質(zhì)壓力作用到反沖盤后帶動(dòng)閥瓣立即全啟。達(dá)到迅速排放的目的。閥瓣為突跳式開(kāi)啟，快速全量排放后瞬時(shí)回座。

因?yàn)檎羝蜌怏w是可壓縮的，需要大排量才能更快減低壓力，保證設(shè)備的安全。

全啟式安全閥的排量系數(shù)為0.7～0.8。是微啟式安全閥的5～10倍

其閥座縮徑為公稱通徑小兩檔，例如PN16，閥門通徑DN50，其閥座直徑為d=32。閥門的進(jìn)出口大小不一致，出口通徑DN65，比進(jìn)口通徑要大一檔。

全啟式安全閥型號(hào)有A42H/Y，波紋管式WA42H/Y，A44H/Y，A48H/Y。

A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例功能特點(diǎn)

它的功能是：當(dāng)容器內(nèi)壓力超過(guò)某一定值時(shí),依靠介質(zhì)自身的壓力自動(dòng)開(kāi)啟閥門，迅速排出一定數(shù)量的介質(zhì)。當(dāng)容器內(nèi)的壓力降到允許值時(shí)，閥又自動(dòng)關(guān)閉，使容器內(nèi)壓力始終低于允許壓力的上限，自動(dòng)防止因超壓而可能出現(xiàn)的事故，所以安全閥又被稱為壓力容器的最終保護(hù)裝置。

A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例

主要零件

外形結(jié)構(gòu)圖

A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例主要外形尺寸1.6MPa

主要外形尺寸2.5MPa

主要外形尺寸4.0MPa

主要外形尺寸6.4MPa

主要外形尺寸10.0MPa

在工業(yè)系統(tǒng)中，蒸汽安全閥和蒸汽管道安全閥的正確安裝對(duì)于保障整體操作的安全性至關(guān)重要。下面，我們將詳細(xì)介紹這兩種安全閥的安裝規(guī)范。

一、A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例蒸汽安全閥的安裝規(guī)范

蒸汽安全閥是防止鍋爐及其他壓力容器超壓的重要安全裝置。以下是安裝時(shí)需要遵守的規(guī)范：

1. 安全閥應(yīng)垂直安裝：這是為了保證閥瓣正常工作并防止其受到異常壓力。在特殊情況下，如果容器內(nèi)液體會(huì)因此排空，也應(yīng)該確保出口管線的回液管裝有止回閥。

2. 安全閥的安裝位置：盡可能靠近被保護(hù)設(shè)備或管道，減少壓力損失和避免過(guò)高的排放背壓。

3. 保持排放通道的暢通：出口排放管線和排汽管的內(nèi)力截面積應(yīng)足夠，避免產(chǎn)生過(guò)高的背壓影響排放性能。若存在多個(gè)安全閥，其排汽管應(yīng)分別接入總排氣管，以免影響彼此的排放性能。

4. 定期檢查：安裝后，應(yīng)定期對(duì)安全閥進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行。

二、A48SB高溫高壓蒸汽安全閥在化工管路應(yīng)用案例的安裝規(guī)范

蒸汽管道安全閥主要安裝在蒸汽管路上，用于防止管道超壓，以下為其安裝規(guī)范：

1. 選擇適當(dāng)?shù)奈恢茫簯?yīng)選在振動(dòng)較小的地方，以避免影響安全閥的性能和導(dǎo)致閥桿斷裂，同時(shí)也應(yīng)考慮維護(hù)方便。

2. 采用正確的連接方式：管道與安全閥之間應(yīng)直接連接，若采用排汽管/泄放管，應(yīng)避免其中設(shè)置有閥門，以免影響安全閥的正常運(yùn)作或產(chǎn)生過(guò)大的背壓。

3. 關(guān)于方向的選擇：安全閥必須垂直安裝，且應(yīng)確保排放口高于系統(tǒng)管道，防止冷凝水積聚，在溫度變化時(shí)可能影響其性能。

4. 安裝后的測(cè)試與調(diào)試：安裝完畢后，須進(jìn)行系統(tǒng)性的測(cè)試和調(diào)試，確保閥門在正常工作狀態(tài)下能夠迅速響應(yīng)并準(zhǔn)確動(dòng)作。

5. 定期校驗(yàn)：由于安全閥長(zhǎng)時(shí)間不用可能會(huì)造成操作不正常或失靈，一般每年至少校驗(yàn)一次。

以上即是蒸汽安全閥與蒸汽管道安全閥的基本安裝規(guī)范，嚴(yán)格遵守這些規(guī)范是確保安全閥能夠正常發(fā)揮作用、保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。任何對(duì)安全閥安裝規(guī)范的忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，我們必須充分了解并遵循這些指南，確保工業(yè)應(yīng)用的安全性和穩(wěn)定性。