上海申弘閥門有限公司
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J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范
J61Y焊接式截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統的管路中，切斷或接通管路介質,，適用介質為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 J61H、J61Y-150LB、J61Y-300LB、J61Y-400LB、J61Y-600LB、J61Y-800LB、J61Y-900LB、J61Y-1500LB、J61Y-2000LB、J61Y-2500LB、J61Y-3000LB、J61Y-3200LB、J61Y-3500LB、J61Y-4000LB、J61Y-4200LB、J61Y-4500LBC/I/V/P/R/RL鍛鋼承插焊截止閥、鍛鋼焊接截止閥、對焊截止閥、高溫高壓電站蒸汽鍛造焊接截止閥、壓力自緊密封焊接截止閥、美標焊接截止閥、WCB碳鋼焊接截止閥、鑄鋼焊接截止閥、A105鍛鋼焊接截止閥、鉻鉬鋼焊接截止閥、鉻鉬釩鋼焊接截止閥、不銹鋼焊接截止閥這一精密的工業組件，以其的性能和的設計，在眾多工業領域中發揮著作用。這款閥門遵循美國標準設計，以其出色的耐用性和穩定性，贏得了廣大用戶的信賴。
鑄鋼/碳鋼/WCB、鍛鋼/A105、閥體材質：ASTMA217 WC1、WC6、ASTMA217 WC9、C5、C12、SA217-C12A、A216、A217、A351、A352、SA182-F11、SA182-F22、SA182-F36、SA182-F91、SA182-F92、CL2、CL3、鉻鉬鋼鑄件牌號Wc6.Wca.ZG16Cr5MoG 鉻鉬鋼標準號：JB/T5263-1996.GB/T16253，鉻鉬鋼鍛件牌號：15CrMo.12Cr5Mo.0Cr5Mo鉻鉬鋼標準號：JB4726 JB/T9626-1999，鉻鉬釩鋼鑄件牌號WC9.ZG15CrMOV 12Cr1Mo1V，WCB-C ZGCr5Mo，WCB-C6 ZG20CrMo-I，WCB-C9 ZG35CrMoV，鑄造ZG20CrMoV，ZG15Cr1Mo1V，鍛造12Cr1MoV。連接方式：內螺紋、絲口、絲扣、內絲、RJ/FM/RF法蘭、焊接、SW承插焊、BW對焊。驅動方式：手動、蝸輪蝸桿、蝸輪傳動、傘齒輪、氣動、電動、電液動。
在結構上，J61Y美標對焊截止閥采用了對焊連接方式，確保了閥門與管道的緊密連接，有效防止了泄漏現象的發生。同時，其的截止閥設計，使得流體在通過閥門時能夠受到良好的控制，從而實現了精確的流量調節。
除了結構上的優勢外，J61Y美標對焊截止閥還具備出色的密封性能。閥門內部的密封件采用高品質材料制成，經過精密加工和嚴格檢驗，確保了閥門在長時間使用過程中仍能保持穩定的密封效果。這使得該閥門在高溫、高壓等惡劣環境下仍能保持優異的性能表現。
此外，J61Y美標對焊截止閥還具有廣泛的應用范圍。它可以用于石油、化工、天然氣等多個領域，滿足各種復雜工況下的流體控制需求。無論是在海上石油鉆探平臺，還是在陸地上的化工生產線上，這款閥門都能夠發揮出其的性能。
J61Y美標對焊截止閥以其的對焊連接方式、出色的密封性能以及廣泛的應用范圍，成為了工業領域中的重要組件。在未來的發展中，它將繼續以其的性能和穩定的表現。
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范主要特點及用途
1、閥門與管路連接采用焊接式結構。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范制造驗收技術標準
1、制造驗收技術條件按JB/T3595或E101的規定。
2、閥門結構長度按ANSI B16.10或E101的規定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范主要性能和使用規范
產品型號 | 公稱壓力(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 公作溫度℃ | 適用介質 | |||
殼體強度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | ||||
J61H(Y)-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
J61H(Y)-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | ||
J61H(Y)-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | ||
J61H(Y)-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | ||
J61Y-P54/100V | 20 | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸汽 |
J61Y-P54/140V | 25 | 38 | 28 | 14 | / | / | ||
J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | ||
J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤550 | |
J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | ||
J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | ||
J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | |
J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | ||
J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 |
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范標準與規范
設計與制造 | 結構長度 | 壓力 – 溫度等級 | 試驗標準 |
E101 | E101 | E101 | E101 |
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范主要零件材料
零件材料 | 材料牌號 | ||
閥 體 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
閥 蓋 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
閥 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
閥 桿 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
閥 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
密封環 （ 墊 片 ） | 增強柔性石墨 / 軟鋼 | ||
填 料 | 增強柔性石墨 | ||
閥 桿 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 |
外形結構圖
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范主要外形尺寸
公稱通徑 | 主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
L | D1 | D2 | D3 | α970 | H | Do | |
J61Y-100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||||
10 | 120 | 12 | 25 | ／ | 37.5° | 185 | 140 |
15 | 150 | 17 | 36 | ／ | 37.5° | 247 | 200 |
20 | 170 | 22 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 200 |
25 | 170 | 26 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 240 |
32 | 180 | 31 | 44 | ／ | 37.5° | 248.5 | 280 |
40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
50 | 350 | 50 | 82 | ／ | 32° | 450 | 320 |
65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 669 | 400 |
80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 669 | 450 |
100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 755 | 500 |
J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | |||||||
10 | 120 | 12 | 28 | ／ | 37.5° | 189 | 140 |
15 | 150 | 17 | 40 | ／ | 37.5° | 250 | 200 |
20 | 170 | 22 | 46 | ／ | 37.5° | 252 | 200 |
25 | 170 | 26 | 46 | ／ | 37.5° | 254 | 240 |
32 | 180 | 31 | 49 | ／ | 37.5° | 254 | 280 |
40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
50 | 350 | 50 | 90 | ／ | 32° | 455 | 320 |
65 | 330 | 69 | 104 | 110 | 32° | 630 | 400 |
80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 672 | 450 |
100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 761 | 500 |
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范性能規范
型號 | 公稱壓力 | 試驗壓力（MPa） | 工作壓力（MPa） | 工作溫度（℃） | 適用介質 | |
強度試驗 | 密封試驗/上密封試驗 | |||||
Z961(960、962) | 25 | 37.5 | 27.5 | - | ≤425 | 水、蒸汽 |
Z961(960、962) | 32 | 48.0 | 36.0 | - | ≤425 | |
Z961(960、962) | - | 30.0 | 22.0 | P5410 | ≤540 | 蒸汽 |
Z961(960、962) | - | 48.0 | 36.0 | P5417 | ≤540 |
主要零件材料
零件名稱 | 材料牌號 | ||
閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
閥板 | WCB | WC6 | WC9 |
閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
閥桿 | 2Cr13 | 20Cr1MoVA | |
閥座 | 25 | 12Cr1MoVA | |
密封環 | S軟鋼（增強柔性石墨） | S軟鋼（增強柔性石墨） | S軟鋼（增強柔性石墨） |
填料 | 增強柔性石墨 | ||
支架 | WCB | WCB或WC6 | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
四開環 | 1Cr13 | 20Cr1MoVA | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ||
工作溫度 | V型≤540℃≤570℃；其余型≤540℃≤570℃ | ||
閥體材料 | V型銘鉬釩鋼ZG20CrMoV或ZG15CrMoV | ||
適用介質 | 水、蒸汽 |
外形結構圖
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范主要外形尺寸
公稱通徑 | J961H(Y)-100、200、250、320 J961Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||
主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
L | D1 | D2 | D3 | α | H | |
15 | 150 | 17 | 36 | / | 37.5° | 518 |
20 | 170 | 22 | 42 | / | 37.5° | 518 |
25 | 170 | 26 | 42 | / | 37.5° | 518 |
32 | 180 | 31 | 44 | / | 37.5° | 560 |
40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
50 | 350 | 50 | 82 | / | 32° | 748 |
65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 829 |
80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 898 |
100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 913 |
J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | ||||||
15 | 150 | 17 | 40 | / | 37.5° | 518 |
20 | 170 | 22 | 46 | / | 37.5° | 518 |
25 | 170 | 26 | 46 | / | 37.5° | 518 |
32 | 180 | 31 | 49 | / | 37.5° | 560 |
40 | 230 | 38 | 60 | / | 37.5° | 545 |
50 | 350 | 50 | 90 | / | 32° | 748 |
65 | 330 | 69 | 104 | 115 | 32° | 829 |
80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 898 |
100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 913 |
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范的正確安裝方法如下：
一、準備工作：
首先，檢查截止閥的型號和規格是否與管道系統兼容，并確保截止閥的質量符合要求。此外，還需要準備必要的工具和材料。
二、關閉工作環境：
在安裝截止閥之前，需要關閉管道系統的供水或供氣系統，并確保系統內無壓力。
三、準備管道：
用扳手擰下管道連接口附近的螺栓，并將管道分離。然后，用砂紙清潔管道連接口和截止閥的連接口，確保表面光滑。
四、焊接閥門：
將截止閥的連接口插入管道連接口中，確保連接口對齊，并使用焊接設備將截止閥與管道焊接，以確保閥門與管道連接牢固。
五、調整閥門：
打開截止閥的手動操作桿或旋鈕，逐漸打開閥門，以確保閥門的順暢運轉和無泄漏現象。
六、檢查閥門：
再次檢查閥門的連接是否牢固，并用漏水測試等方法確認閥門的性能和密封性。
七、恢復工作環境：
在確認閥門的安裝和連接無誤后，打開管道系統的供水或供氣系統，恢復工作環境。
以上就是承插焊截止閥的正確安裝方法，注意在安裝過程中要仔細操作，確保閥門的連接牢固，并注意閥門的順暢運轉和無泄漏現象。
J61Y美標磅級承插焊接截止閥技術規范
一、準備工作
1、查看零件清單和圖紙，了解截止閥的型號及規格，并檢查所選用的材料和工具是否符合要求。
2、清洗和檢查零件，確保零件表面無任何污垢和缺陷，并檢查零件尺寸是否符合要求。
3、準備所需工具和設備，如扳手、扭力扳手、鉗子、錘子、潤滑油、氧化鋅膏等。
二、組裝工藝
1、安裝閥體
將閥體放在工作臺上，用扳手依次擰緊法蘭螺栓，保證閥體與管道連接緊密。
2、安裝閥桿
將閥桿放入閥體中，注意閥桿頂部應該與閥蓋對齊，并在閥桿頂部安裝止動裝置。
3、安裝閥芯
將閥芯放入閥桿內，然后將閥桿與閥芯一起放入閥體中。將閥芯的端部與閥桿連接，并用扳手將閥芯螺栓緊固。
4、安裝閥蓋
將閥蓋放在閥體上，并用扳手依次擰緊法蘭螺栓。
5、安裝手輪
將手輪放在閥桿上，并用扳手將手輪螺母緊固。
6、檢查和試運轉
檢查閥門是否連接完好，閥門是否平穩，并用潤滑油和氧化鋅膏涂抹閥門零部件。然后試運轉閥門，檢查閥門的開啟和關閉是否靈活順暢。
三、維護保養
1、定期檢查閥門的連接是否緊固，零部件是否正常。
2、定期涂抹潤滑油和氧化鋅膏，確保閥門零部件的正常工作。
3、如發現閥門故障，應及時清洗和維修，以保證閥門的正常使用。
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