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ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例
ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，自力式減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。可用于非腐蝕性（最高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
自力式減壓閥（Self-Operated Pressure Reducing Valve）是一種無需外部動力源的自動控制閥門，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和民用系統(tǒng)中。它通過內(nèi)部的反饋機制和彈簧調(diào)節(jié)來實現(xiàn)對下游壓力的精確控制，確保系統(tǒng)的安全運行和高效性能。自力式減壓閥特別適用于需要穩(wěn)定下游壓力且不需要電力或氣動控制的場合。本文將詳細介紹自力式減壓閥的結(jié)構(gòu)特點、工作原理及其應(yīng)用場景。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例工作原理
自力式減壓閥通過力平衡和介質(zhì)壓力的自我調(diào)節(jié)來實現(xiàn)減壓功能。其基本工作原理如下：
啟動前：自力式減壓閥在啟動前，控制彈簧處于預(yù)設(shè)狀態(tài)，主閥閥芯與閥座接觸，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
啟動過程：當介質(zhì)（如水、蒸汽、空氣或天然氣）從進口進入減壓閥，經(jīng)過閥體內(nèi)的啟閉件流向出口時，閥后壓力通過薄膜或類似感壓元件被感知并傳遞給控制機構(gòu)。
壓力調(diào)節(jié)：當閥后壓力升高時，薄膜受壓向上移動，通過杠桿使啟閉件開度減小，以減少介質(zhì)的流量，進而降低閥后壓力；反之，當閥后壓力降低時，薄膜向下移動，通過杠桿使啟閉件開度增大，以增加介質(zhì)的流量，提高閥后壓力。通過這種自動調(diào)節(jié)機制，自力式減壓閥能夠在進口壓力波動較大的情況下，依然保持出口壓力的穩(wěn)定。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例優(yōu)點
無需外部能源：
自力式減壓閥不需要外部能源，依靠介質(zhì)自身的壓力變化進行工作，節(jié)能且可靠。
結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠：
自力式減壓閥結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計簡單，采用高質(zhì)量的內(nèi)部組件，使其能夠在復(fù)雜多變的工況下穩(wěn)定工作。
自動調(diào)節(jié)功能：
自力式減壓閥具有自動調(diào)節(jié)功能，能夠在進口壓力波動較大的情況下，依然保持出口壓力的穩(wěn)定。
廣泛應(yīng)用于多種介質(zhì)：
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣及天然氣等多種介質(zhì)，能夠在不同工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮關(guān)鍵作用。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點
壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
1、指揮器 2、檢測執(zhí)行器 3、接管 4、減壓過濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節(jié)流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
主要零件材料
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增強滌綸織物
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例實物圖
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN15 PN16 進口壓力 0.34 MPA, 出口壓力0.09 MPA 法蘭標準:HG/T20592-2009法蘭密封面：RF 對角螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17～+300、高溫型+300～+450 | ||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
流量特性 | 線性 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) | 32 | 80 | 250 | 630 |
壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例性能指標
設(shè)定值偏差 | ±8% | ||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150 | ≤140 |
冷卻罐≤200 | 冷卻罐和加長件≤200 | ||
冷卻罐和散熱片≤350 | 冷卻罐和加長件≤300 | ||
軟密封 | ≤150 |
注：表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350需選用PN40的閥體。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
A | 280 | 308 | |||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
A | 230 | ||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
自力式減壓閥是一種通過本身受力調(diào)節(jié)出口壓力的減壓閥，其工作原理是通過活塞、彈簧和閥芯等部件，使閥門在外力作用下調(diào)節(jié)出口壓力，從而保證系統(tǒng)正常運行。1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時，取壓點應(yīng)在遠離自力式調(diào)節(jié)閥的適當位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進入致動器。
4.安裝冷凝器時，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至會阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動，從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例的安裝規(guī)則:
1、啟動和維護后啟動
1.1投入運行前，檢查閥門前的設(shè)計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達到規(guī)定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調(diào)節(jié)和設(shè)置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
在正常停機期間，首先關(guān)閉閥門前面的手動截止閥，然后關(guān)閉閥門后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門后面的手動截止閥。
如果故障停機，應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥。
二、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例的調(diào)節(jié)方法
1.調(diào)節(jié)壓力
首先，應(yīng)將自力式減壓閥接到所需調(diào)節(jié)的氣體或液體管道上，并將壓力表安裝在閥門出口處；
其次，打開擋板和閥門，將出口壓力調(diào)至最大值，并逐漸關(guān)閉擋板與閥門，直到壓力表指示所需調(diào)節(jié)的目標值，即可完成壓力的調(diào)節(jié)。
2.調(diào)節(jié)范圍
不同型號的自力式減壓閥具有不同的調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)該選擇符合實際需要的型號，并在使用時根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。
3.調(diào)節(jié)方式
一般來說，自力式減壓閥可以通過手動和自動兩種方式進行調(diào)節(jié)。手動方式可通過調(diào)整手輪來調(diào)節(jié)壓力，自動方式則可以通過電子控制器來調(diào)節(jié)。
總的來說，調(diào)節(jié)自力式減壓閥的方法很簡單，但需要注意的是，在使用過程中要根據(jù)實際需要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。
三、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例注意事項
1.在調(diào)節(jié)自力式減壓閥時，應(yīng)注意先打開擋板和閥門，逐漸調(diào)節(jié)出口壓力，避免出現(xiàn)壓力突然變化的情況。
2.在調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)注意保持環(huán)境清潔，避免鐵屑等雜質(zhì)進入，影響閥門的工作效率。
3.在調(diào)節(jié)后，應(yīng)檢查閥門的密封性，避免漏氣或漏水，保障系統(tǒng)的正常工作。
四、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應(yīng)用案例結(jié)論
本文介紹了自力式減壓閥的原理及調(diào)節(jié)方法，包括調(diào)節(jié)壓力、調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)方式，希望能夠幫助用戶正確使用自力式減壓閥，保證系統(tǒng)的安全運行。
