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化工反應釜底部測溫放料閥應用案例

搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技,被廣泛應用于各個化工反應釜配件領域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點,安裝方便,結構簡單,質量過硬,是化工工業自動化控制的產品。 測溫放料閥，其特征在于:所述溫度變送器通過一安裝支架與所述閥體固定連接。反應釜氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。

閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例選型參數

直行程氣缸式氣動執行機構是由活塞密封環進行密封，分為：單動作型和雙動作型；

單動作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞的同時，壓縮彈簧產生移動，氣源壓力作用在氣缸活塞的有效面積上產生推力帶動推桿或上或下移動。無氣源壓力時，彈簧回復釋放推力產生移動，帶動推桿或上或下移動。

雙動作型---使氣源壓力作用在氣缸活塞上，活塞的一側進氣，另一側出氣，氣源作用在活塞的有效面積上產生推力帶動推桿或上或下移動；通過切換進出氣口，原先進氣口變成排氣口，原先的排氣口變成進氣口，來達到推桿的反向移動。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例特點:

1、耐高溫:0℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質;

3、耐壓力:0.6-1.6MPa;

4、反應快:0.01s;

5、測量準:0.02℃。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例規格型號:

DN70/32 配用反應釜規格:50L、100L

DN80/40 配用反應釜規格:200L、300L、500L

DN100/50 配用反應釜規格:1000L、1500L、2000L

DN125/80 配用反應釜規格:3000L、5000L

DN150/100 配用反應釜規格:6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例防腐探頭材質:

1、搪玻璃探頭

2、鉭金探頭

探頭規格:

1、矮探頭(測量釜底管道溫度)

2、高探頭(測量釜底溫度) 

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例安裝步驟:

1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上,確保釜底離地面1米左右;

2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭;

3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口,對好眼距,放置好密封墊圈及活套法蘭,用螺絲對夾活套法蘭和放料閥法蘭;

4、連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制);

6、需要溫度自動化控制的,另行接線。

5、接通220V交流電源,查看顯示溫度是否準確。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例使用要求:

1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸。

2、電源電壓不得超過220V。

內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例性能特點

1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例適用范圍

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例外形結構圖

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（上展式）

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例外形結構圖

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例主要外形尺寸（下展式）

化工反應釜底部測溫放料閥應用案例安裝使用注意事項

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
玻璃反應釜是化工生產中常用的設備之一，其放料閥門的選擇和配置對于生產過程的穩定性和安全性至關重要。下面將詳細闡述如何選配玻璃反應釜放料閥門。

一、了解玻璃反應釜的特點

玻璃反應釜具有可視性強、耐腐蝕、易清洗等優點，廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業。然而，由于其材質特殊，放料閥門的選擇需要考慮其耐高溫、耐腐蝕等性能。

二、選擇適合的閥門類型

1.手動閥門:適用于小型玻璃反應釜或臨時性操作。操作簡單，成本低，但開關速度較慢，不適用于大規模生產。

2.氣動閥門:適用于中型玻璃反應釜，可通過壓縮空氣實現快速開關，操作方便，但需要配備壓縮空氣設備。

3.電動閥門:適用于大型玻璃反應釜或自動化生產線，可通過電動執行機構實現遠程控制和自動化操作，提高生產效率。

三、考慮閥門的耐腐蝕性

玻璃反應釜中常常涉及到腐蝕性介質，因此放料閥門需要具備較好的耐腐蝕性。常用的耐腐蝕材料有不銹鋼、聚四氟乙烯等。在選擇閥門時，需要根據介質特性和工作條件選擇合適的耐腐蝕材料。

四、考慮閥門的密封性

玻璃反應釜放料閥門的密封性對于防止泄漏和保證產品質量至關重要。在選擇閥門時，需要關注其密封結構、密封材料和密封性能等方面。同時，在使用過程中需要定期檢查和維護閥門的密封性能，確保其正常工作。

五、考慮閥門的安全性

玻璃反應釜放料閥門的安全性是生產過程中的重要保障。在選擇閥門時，需要考慮其安全裝置和防爆性能等方面。例如，可以選擇帶有安全聯鎖裝置的閥門，確保在異常情況下能夠自動關閉閥門，防止事故發生。