上海申弘閥門有限公司
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化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數
通過介紹輕質油品儲罐油品蒸發損耗機理,分析降低損耗措施,認為儲罐設置氮封系統是降低油品蒸發損耗重要措施.進而重點詳細介紹了輕質油品儲罐的氮封系統的三種設置方案,儲罐附件配置要求以及設置氮封系統的重要意義,在實際工程和項目中具有一定的指導和借鑒意義.氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.2~0.6MPa。當罐內壓力超過1.1KPA（G）時,泄氮閥工作,確保罐頂壓力低于1KPA(G).
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
二、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數工藝方案
1.內浮頂儲罐改造
1）封堵儲罐罐壁（頂）的通氣口。
2）核算罐頂呼吸閥是否滿足設置氮封后的需求。呼吸閥的數量及規格按照《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH/T 3007-2007確定（見表一）。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外，還應考慮氮封閥不能關閉時的進氣量等因素。
3）在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準確性，兩開口之間的距離不宜小于1m。
4）量油孔應加導向管，確保量油作業時不影響氮封壓力。
5）儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數
（1）本技術協議適用于油庫苯槽氮封系統改造的技術要求。該項目為EPC工程，包括工程的設計、供貨、施工、調試、試運行及其它服務，也包括技術協議中要求的運行及維護的培訓，在運行穩定后，由乙方提請甲方進行治理項目性能驗收試驗，以驗收結果作為該治理項目竣工依據。乙方提供的設計、供貨、施工以及安裝和調試等服務應符合本技術協議的有關要求。
（2）本技術協議規定了本項目限度的技術要求，并未規定所有的技術要求和適用特性。
（3）乙方根據本技術協議所列基本要求和有關標準規范提供高質量的服務，且必須滿足簽訂本技術協議時國家安全、環保等強制性標準。
（4）乙方提供的技術是優良、穩定的和安全的。
（5）技術協議未盡事宜，雙方另行協商解決。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調節精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執行機構薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數規格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
一、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數選擇合適的儲罐氮封裝裝置
儲罐氮封裝裝置的種類繁多，如何選擇合適的封裝裝置很關鍵。應根據儲罐的材質、儲存物質的種類、儲存量等因素來選擇封裝裝置。同時應選擇符合國家相關標準的產品。
二、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數合理選擇安裝位置
儲罐氮封裝裝置的有效安裝位置應該是在儲罐上沿以上高度處，同時要能保證設備的密封性能。如果選定的位置在儲罐較高的位置，就要考慮吊裝設備的問題。在安裝設備之前，需要確保儲罐的基礎平整牢固，以避免在使用過程中造成安全隱患。
三、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數安裝前的準備工作
在安裝儲罐氮封裝裝置之前，需要進行一系列的準備工作。首先需要對安裝位置進行清洗，并確保安裝區域無雜物和塵土等污染。其次需要對封裝裝置進行檢查，確保其完好無損。
四、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數密封性能測試
在儲罐氮封裝裝置安裝完畢之后，需要進行密封性能測試。測試的方法包括泄漏檢驗和穩定性檢驗。泄漏檢驗是指在測定封裝裝置的密封程度時需要注入高純度氮氣，通過泄漏檢測儀測定密封性能，以確保設備的安全性能。穩定性檢驗是指需要檢測封裝裝置的穩定性是否正常，在安裝之后的24小時內不應出現氮氣壓力下降的情況。
總之，儲罐氮封裝裝置的安裝非常的重要，需要合理選擇裝置的種類和安裝位置，以及進行密封性能測試。只有這樣才能確保儲存物質的質量和安全。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數的安裝與維護：
1、閥門安裝：
??（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
??（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
??（3）閥門安裝前，應先清洗管道。
??（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
??（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
??（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數維護：
??（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
??（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
??（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
??（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
??（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
??（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
??（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
化工內浮頂儲罐氮封裝置技術參數訂貨須知：
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：
??（1）公稱通徑DN(mm）；
??（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
??（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；
??（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
??（5）流量特性要求；
??（6）閥體、閥芯材料；
??（7）連接形式；
??（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；
??（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；
??（10）現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。
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