上海申弘閥門有限公司
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化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范
放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式放料閥、下展式放料閥、柱塞式放料閥三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48~52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)
1、密封面磨損均勻及擦傷較輕，密封性能好
上展式和下展式放料閥閥瓣與閥桿為整體連接，鋼性好磨損均勻，密封性能可靠，連續(xù)使用周期長。
2、啟閉行程不同，安裝尺寸有大小
上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。柱塞式放料閥按柱塞結(jié)構(gòu)和運(yùn)動方式分為升降桿和旋轉(zhuǎn)桿兩種結(jié)構(gòu)形式，升降桿結(jié)構(gòu)形式它要求有較大的安裝空間，但可依據(jù)柱塞的運(yùn)動方式和位置直觀地判斷閥門的啟閉和位置。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度最小，在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。
3、啟閉力矩不同
上展式放料閥為閥瓣向上運(yùn)動閥門打開，打開時閥門需克服介質(zhì)作用力，打開時較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運(yùn)動閥門打開，打開時運(yùn)動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關(guān)閉力矩小。
化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)和主要材料
放料閥主要由閥體、閥瓣(柱塞)、閥桿、密封填料和驅(qū)動機(jī)構(gòu)等組成，閥瓣是上展式放料閥的啟閉件，一般呈圓盤狀或柱狀，它與閥體閥座形成密封副。放料閥分上展式、下展式、柱塞式三種類型，其閥瓣為錐面和球面及軟密封和金屬-金屬硬密封等形式可供選用。
閥體形成容納閥內(nèi)件和流通介質(zhì)的體腔，其所選用的材料是決定閥門適用介質(zhì)和工況的關(guān)鍵。閥瓣和閥座是上展式放料閥的重要內(nèi)件，它不僅承受介質(zhì)的壓力、腐蝕，而且決定上展式放料閥的密封性能和使用壽命，其材料選用至關(guān)重要。內(nèi)件材料不低于閥體殼體材料，閥座一般采用堆焊或分體型式，堆焊材料為不銹鋼或司太立硬質(zhì)合金，形成高硬度、耐磨損、耐擦傷的密封面。分體式閥座可在特殊情況下方便維修。
化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范選用
主要考慮使用工況和操作要求：放料閥的品種和規(guī)格很多，應(yīng)按使用工況(如工作介質(zhì)，操作壓力，操作溫度，管路通徑等)以及安裝操作要求(如連接方式、驅(qū)動方式等)來選用適當(dāng)?shù)姆帕祥y。
化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范安裝
1、出廠前，放料閥已按JB/T9092及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了檢驗(yàn)和各項(xiàng)性能試驗(yàn)達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，并清除了閥腔內(nèi)外的油污和雜物，用封頭封堵了放料閥的出口通道。
2、安裝前，應(yīng)取下出口端封頭，認(rèn)真檢查閥內(nèi)腔及閥瓣、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著，擦洗閥瓣和閥座兩密封面。應(yīng)檢查各連接部位的螺栓、螺母和填料壓蓋等是否在運(yùn)輸和存放過程中產(chǎn)生松動，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)均勻擰緊。
3、按設(shè)計(jì)的連接方式將放料閥固定在管路上，固接時不應(yīng)使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應(yīng)力。
反應(yīng)釜放料閥/卸料閥壓力規(guī)范：
壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |||
公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗(yàn) | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 | |
殼體試驗(yàn) | 2.4 | 高壓密封試驗(yàn) | |||
反應(yīng)釜放料閥/卸料閥零件材質(zhì)：
零件名稱 | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
反應(yīng)釜放料閥/卸料閥外形結(jié)構(gòu)圖：
反應(yīng)釜放料閥/卸料閥連接：
DN | 上法蘭 | 上法蘭 | 下法蘭 | 密封座 | ||
D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
25 | 11 | 80 | 115 | 85 | ||
32 | 135 | 100 | 135 | 100 | ||
40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
8、若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或找生產(chǎn)廠家退換。
化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范使用操作與維護(hù)保養(yǎng)
1、使用操作：
1.1放料閥有手動、氣動、電動等多種型式。手動操作采用手輪或齒輪操作，氣動、電動則在放料閥上安裝相應(yīng)的驅(qū)動裝置。
1.2放料閥操作即是開啟和關(guān)閉。對手動放料閥，手輪上標(biāo)出啟閉方向指示箭頭和文字，在閥上同時設(shè)置開度指示器。順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，放料閥關(guān)閉；逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，則放料閥開啟，開度指示器可指明放料閥的啟閉狀態(tài)。
1.3關(guān)閉時應(yīng)用力關(guān)緊，以防止內(nèi)漏。不允許在閥內(nèi)帶壓狀態(tài)下更換填料，但可適當(dāng)壓縮填料。
1.4開啟初和關(guān)閉終時所需啟閉力矩最大。啟閉放料閥時只允許一個人雙手握住手輪邊緣用力旋轉(zhuǎn)手輪，絕不允許使用杠桿或其它工具增大啟閉力矩，以防止損壞手輪、閥桿或閥桿螺母等零部件。
2、維護(hù)與保養(yǎng)
2.1放料閥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，不允許露天存放。通道口用封頭封堵，以防雜物進(jìn)入。
2.2存放時，放料閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，但閥瓣切勿關(guān)得過緊。
2.3長期存放的放料閥應(yīng)定期檢查，清除內(nèi)腔污物，并在加工表面上涂黃油。
2.4在管路上安裝運(yùn)行的在役放料閥應(yīng)定期檢查運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)小故障應(yīng)及時排除，如有較大故障應(yīng)拆下進(jìn)行維修。檢修裝配后的放料閥應(yīng)重新進(jìn)行密封試驗(yàn)。排除故障及檢修情況應(yīng)有詳細(xì)記錄。
2.5閥門在帶壓運(yùn)行狀態(tài)下不允許對閥門進(jìn)行焊接維修、不允許隨意拆除、更換閥門零件。
化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范故障及其排除方法
| 故障 | 分析產(chǎn)生原因 | 消除故障方法 |
| 內(nèi)漏(指閥瓣與閥體閥座兩密封面間泄漏) | 1.密封面附著污物。 2.密封面因磨損而損壞。 | 1.消除閥瓣和閥座密封面上的污物，用煤油清洗干凈。 2.重新加工或研磨閥瓣和閥座密封面。 |
| 外漏(填料函處泄漏) | 1.填料壓蓋未壓緊。 2.填料圈數(shù)不足。 3.填料由于使用過久而磨損嚴(yán)重或失去彈性。 | 1.均勻地?cái)Q緊填料壓蓋螺母，將填料壓緊，注意勿壓得過緊。 2.取下填料壓蓋和壓套，增加填料圈數(shù)，再適當(dāng)壓緊。 3.更換新填料，注意按正確方式錯開接頭。 |
| 手輪(或手柄)啟閉力矩過大，卸料角閥啟閉不靈活或不能進(jìn)行啟閉操作 | 1.填料壓得過緊。 2.填料壓蓋或壓套安裝歪斜、卡阻閥桿。 3.閥桿螺紋或閥桿螺母損壞或附著污物。 4.閥桿彎曲。 | 1.適當(dāng)旋松填料壓蓋螺母，使填料松弛。 2.重新校正安裝填料壓蓋和壓套。 3.重新修整閥桿螺紋和閥桿螺母，清除污物，涂以黃油。如損壞嚴(yán)重不能修復(fù)則應(yīng)更換閥桿或閥桿螺母。 4.核正閥桿。 |
放料閥是工業(yè)生產(chǎn)中一部分，它控制著物料從儲罐或反應(yīng)釜中的放出。正確的安裝方法對于放料閥的性能和使用壽命至關(guān)重要。下面將詳細(xì)介紹如何正確安裝放料閥。
一、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)備工作
在安裝放料閥之前，首先要確保所有必要的工具和材料都已準(zhǔn)備齊全。這包括放料閥本身、連接管道、法蘭、密封墊片等。同時，檢查放料閥和管道是否完好無損，以確保安裝過程中不會出現(xiàn)問題。
二、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范安裝位置選擇
選擇合適的安裝位置對于放料閥的正常運(yùn)行至關(guān)重要。一般來說，放料閥應(yīng)安裝在儲罐或反應(yīng)釜的底部，以便于物料的順利放出。同時，要確保安裝位置便于操作和維護(hù)。
三、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范安裝步驟
1. 將放料閥與管道通過法蘭連接起來，確保連接處緊密無泄漏。在連接過程中，要使用合適的密封墊片，以保證密封性能。
2. 根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整放料閥的開關(guān)位置。一般來說，放料閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止物料在安裝過程中泄漏。
3. 將放料閥與控制系統(tǒng)連接起來，確保其能夠正常接收控制信號并執(zhí)行相應(yīng)的動作。
四、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范測試與調(diào)整
安裝完成后，需要對放料閥進(jìn)行測試和調(diào)整。首先，檢查放料閥的密封性能，確保其能夠在關(guān)閉狀態(tài)下密封。其次，測試放料閥的開關(guān)動作是否靈活可靠。最后，根據(jù)實(shí)際需要對放料速度進(jìn)行調(diào)整。
五、化工反應(yīng)釜放料閥技術(shù)規(guī)范注意事項(xiàng)
1. 在安裝過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
2. 定期檢查放料閥的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 對于需要經(jīng)常操作的放料閥，應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長其使用壽命。
通過遵循以上安裝步驟和注意事項(xiàng)，可以確保放料閥的正確安裝和良好運(yùn)行。這不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以降低設(shè)備故障率，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障。
