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ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例
氮封裝置,氮封閥（供氮閥、泄氮閥），由控制閥門、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個設定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統(tǒng)。改產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統(tǒng)。
氮封裝置,氮封閥該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。供氮閥的閥后取壓管應取壓在儲罐頂部，并在附近加裝壓力表；以使儲罐內的壓力準確的反應到供氮閥上膜腔中，使供氮閥準確及時動作；盡量避免將取壓點取在閥后管道上，因為儲罐的壓力與管道內的壓力不一致導致的供氮閥動作時延，動作不穩(wěn)定；
氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
氮封裝置調節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持恒定的調節(jié)閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產部門。該閥控制精度高，比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大，反應靈敏，極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來，對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比普通自力式調節(jié)閥廣，壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
二、ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例產品特點
(1)無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
(2)氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進行。
(3)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
(4)采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
(5)供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
(6)為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
(7)呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例
自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節(jié)閥由快速泄放閥及自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質儲罐當達到液面穩(wěn)定時，罐頂的壓力等于介質于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。
工作原理：儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例設計特點
1、無填料函結構設計：閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高
2、供氮裝置采用指揮器操作設計：減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高
3、標準模塊化設計：使用、維護成本低
泄漏等級：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）
連接方式：法蘭
溫度范圍：≤80℃
進口氣動雙偏心蝶閥制造范圍
流量特性：近似等百分比
泄漏等級：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
閥蓋形式：標準型
使用溫度：-40℃～538℃
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN80 PN16 進口壓力 0.65-0.8 MPA, 出口壓力0.5-2 KPA 法蘭連接 介質：壓縮空氣 | 臺 | 1 |
三、ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例主要參數、性能指標與材料
1、主要參數及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16×1.5 | |||||||||||
ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例2、壓力調節(jié)范圍見表二 表二
壓力調節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執(zhí)行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
圖二 外形圖
4、外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調節(jié)范圍（KPa） | ||||||
0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據用戶需要配置
5、ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例產品重量見表五 表五 單位：Kg
公 稱 通 徑（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四、ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例安裝、維護與調試
1、ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例安裝（見圖三）
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖三）。
1、 ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
2、 ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
◆ZZYVP大口徑化工部法蘭式氮封閥應用案例運行細則：
1、啟動及檢修后啟動
a、投入運行前，檢查閥前設計壓力與溫度、流量是否與實際工況一致。
b、在確認調壓閥主閥閥芯處于初始位置后，如有旁路則先關閉旁路手動閥，再開啟閥后手動截止閥，然后緩慢開啟閥前手動截止閥。
2、正常運行
a、產品出廠時已按用戶要求進行了調試，貨到即可使用，但如果工藝參數發(fā)生變動，有可能閥后壓力達不到規(guī)定值，此時可通過手動調節(jié)設定改變閥后壓力。可通過調節(jié)供氮閥或者泄氮閥頂部的薄螺母，升高或降低閥的設定壓力來達到壓力的規(guī)定值，必要時可通過空氣過濾減壓器和節(jié)流閥來配合調節(jié)使閥后壓力達到規(guī)定值，空氣過濾減壓器壓力表顯示值須在0.15~0.2MPa之間。觀察閥后壓力表顯示值，直到閥后壓力滿足要求為止，投入正常運行。
b、投入正常運行后，平時僅需觀察閥前管道壓力表及供氮閥上過濾減壓器壓力表（0.15~0.2MPa之間）顯示值是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求。
正常停機時：首先關閉閥前手動截止閥，然后關閉閥后手動截止閥。
故障停機時：首先關閉閥前手動截止閥，然后關閉閥后手動截止閥，最后開啟旁通閥門（如有）。
