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Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、閥閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，超減壓穩(wěn)壓作用。是一種用于蒸汽系統(tǒng)的設(shè)備，它的主要功能是將高壓蒸汽減至所需的低壓蒸汽，并保持穩(wěn)定的壓力輸出。該減壓閥采用先導(dǎo)活塞式結(jié)構(gòu)，具有反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。
Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用的結(jié)構(gòu)
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥主要由先導(dǎo)閥和主閥組成。先導(dǎo)閥接收系統(tǒng)壓力信號，通過先導(dǎo)閥閥芯的動作來控制主閥的開啟和關(guān)閉。主閥由活塞缸、活塞、密封圈和閥座組成。活塞缸內(nèi)充有一定量的壓力氣體，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，先導(dǎo)閥閥芯移動，釋放活塞缸內(nèi)的氣體，使活塞動作，從而開啟主閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降時，活塞缸內(nèi)的氣體壓力作用在活塞上，關(guān)閉主閥。
Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用的工作原理
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥的工作原理是利用壓力變化引起活塞缸內(nèi)氣體壓力變化來實(shí)現(xiàn)主閥的開啟和關(guān)閉。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，先導(dǎo)閥閥芯移動，釋放活塞缸內(nèi)的氣體，使活塞動作，從而開啟主閥，輸出低壓蒸汽。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降時，活塞缸內(nèi)的氣體壓力作用在活塞上，關(guān)閉主閥，停止輸出低壓蒸汽。這種結(jié)構(gòu)使得該減壓閥的反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確，能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定壓力輸出。
Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)
Y63H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 反應(yīng)靈敏：該減壓閥能夠快速響應(yīng)系統(tǒng)壓力變化，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的壓力控制。
2. 動作準(zhǔn)確：該減壓閥采用先導(dǎo)活塞式結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確控制主閥的開啟和關(guān)閉，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定壓力輸出。
3. 密封性能好：該減壓閥采用高性能密封圈和閥座，能夠保證良好的密封性能，減少蒸汽泄漏。
4. 結(jié)構(gòu)簡單：該減壓閥的結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)和維修。
5. 使用壽命長：該減壓閥采用高質(zhì)量材料制造，能夠保證長期穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命長。
總之，Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是一種優(yōu)秀的蒸汽減壓設(shè)備，具有反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域，為蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠的保障。
Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 減壓閥 | 先導(dǎo)活塞式焊接減壓閥Y63H-40C PN40 DN50 介質(zhì)蒸汽 溫度：350℃， 進(jìn)口4 MPA，出口 MPA 對焊式連接 | 臺 | 1 |
二、Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 殼化試驗(yàn)壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
| 密封試驗(yàn)壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 最高進(jìn)口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
| 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
| 最小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
| 滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
*.殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。
三、Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用流量系數(shù)(Cv)：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
五、Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm
| 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
六、Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用連接形式：
法蘭式：RF MF RJ
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB79 GB9113 ANSI B16.5
七、Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | - | 780 | 495 |
蒸汽減壓閥在保障蒸汽系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行方面起著至關(guān)重要的作用，其性能不僅與產(chǎn)品質(zhì)量和維護(hù)緊密相關(guān)，還受到技術(shù)選型和正確安裝的影響。
在運(yùn)輸減壓閥時，必須確保其穩(wěn)固性，由于減壓閥具有較低的重心，因此不允許將其倒置。在開箱時，應(yīng)抓住閥體而非不銹鋼管，移動減壓閥時要特別注意其調(diào)整彈簧的偏心移動。
為確保減壓閥的正確安裝，應(yīng)遵循相關(guān)的安裝手冊要求，如先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥的安裝指南。典型的安裝布局應(yīng)參考減壓站的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。
減壓閥前后的蒸汽管道應(yīng)使用清潔的無縫鋼管，并確保所有焊接部位無焊渣等雜質(zhì)。為保持流動的順暢，應(yīng)適當(dāng)增大減壓閥下游的管徑。在變徑處，推薦使用偏心大小頭，以避免積水可能引發(fā)的水錘和沖蝕問題。
在減壓閥上游必須安裝專用的GL200蒸汽過濾器，其濾網(wǎng)應(yīng)使用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過濾器本體應(yīng)側(cè)裝，以便于濾網(wǎng)的清理和維護(hù)，同時避免積水。對于大口徑過濾器，可以朝下安裝，但需在堵頭上鉆孔并連接蒸汽疏水閥進(jìn)行排水。疏水閥后應(yīng)采用易于拆裝的活接或法蘭接口，以便于過濾器的清理。
減壓閥應(yīng)安裝在水平管道上，并確保蒸汽流動方向與減壓閥閥體上的箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動應(yīng)盡量保持平穩(wěn)。若采用外部取壓方式，下游的壓力取壓點(diǎn)應(yīng)距離減壓閥至少10倍管徑的距離，并遠(yuǎn)離閥門前后至少0.3米，以避免不穩(wěn)定流動導(dǎo)致的壓力測量誤差。當(dāng)減壓閥僅用于單個設(shè)備時，取壓點(diǎn)可以設(shè)在設(shè)備的蒸汽空間內(nèi)。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)安裝切斷閥以便于維護(hù)，同時感應(yīng)管應(yīng)具有一定的向下傾斜度。
減壓閥的前后應(yīng)安裝壓力表，并且蒸汽壓力表必須配備緩存冷卻管，以便于調(diào)試和準(zhǔn)確顯示壓力。與減壓閥連接的管道應(yīng)得到良好的支撐，以避免減壓閥承受不必要的應(yīng)力。減壓閥與管道的連接應(yīng)采用金屬石墨纏繞墊片。在減壓站的所有閥門通汽后的24小時內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行熱擰緊操作，以防止結(jié)合部泄漏和沖蝕。
Y63H先導(dǎo)活塞式承插焊蒸汽減壓閥在化工園區(qū)應(yīng)用使用注意事項(xiàng)：
1. 使用減壓閥時，嚴(yán)禁亂擰亂動，自行拆卸，否則減壓閥的嚴(yán)密性能和降壓性能都會受到破壞；
2. 減壓閥不但起到減壓作用，而且起到穩(wěn)壓作用；
3. 為防止減壓閥冷閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥；
4.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥，這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止執(zhí)水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常長期工作；
若減壓閥下游管道的口徑擴(kuò)大了3級以上，可以考慮安裝瓦特OF系列的整流降噪裝置。在減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥，并在疏水閥前設(shè)置積水管。對于較長的蒸汽輸送距離，建議安裝汽水分離器。如果減壓閥下游存在提升管道，也應(yīng)安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。
減壓閥可以配備旁通閥，其口徑應(yīng)與減壓閥的口徑相同，以便于在不停汽的情況下進(jìn)行維修。為了方便維修操作，減壓閥的前后應(yīng)安裝波紋管密封截止閥。在減壓閥下游應(yīng)設(shè)置安全閥，其設(shè)定壓力應(yīng)大于蒸汽減壓閥在空負(fù)載狀態(tài)下的壓力至少10%，以克服安裝閥的回座壓差。
在選擇蒸汽減壓閥的口徑時，不能簡單地將其等同于蒸汽管道的口徑，而應(yīng)根據(jù)蒸汽流量、壓力和壓差進(jìn)行細(xì)致的選型。當(dāng)壓差超過10:1時，建議采用串聯(lián)減壓站進(jìn)行分步減壓。減壓閥的工作開度應(yīng)保持在20%-80%的范圍內(nèi)；如果負(fù)載流量的波動超過10:1，則應(yīng)采用并聯(lián)減壓站進(jìn)行分程控制減壓。
