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化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例
搪玻璃放料閥在多個工業領域中，尤其是化工、石油、制藥、食品等行業，展現出了顯著的優勢和特點。以下是對其優勢和特點的詳細歸納：內襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例性能特點
1、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例工作原理
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關，往左邊轉為開，下展式的手輪往右邊轉為開，往左邊轉為關閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例
一、材質特性與耐腐蝕性能
高硅量玻璃質釉：進口搪玻璃放料閥采用高硅量的玻璃質釉，通過高溫涂覆于金屬胎體上，形成一層致密的耐腐蝕層。這種材質能有效防止介質與金屬離子發生取代作用，從而避免污染制品。
廣泛耐介質范圍：它能耐受多種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑的腐蝕，包括一般的無機酸、有機酸、弱堿液（P≤60℃，PH≤12）以及有機介質。在強腐蝕性介質如鹽酸、硝酸中，其性能甚至優于不銹鋼。但需注意，嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）和強堿及磷酸（溫度大于150℃，濃度大于30%）。
二、密封性能與可靠性
耐沖刷、耐腐蝕密封圈：閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，保護閥體不被介質沖刷、腐蝕。
特殊密封結構：密封副采用線密封或其他特殊密封結構，確保在關閉狀態下能夠有效地防止介質泄漏。經過特殊處理的密封面和密封結構進一步提高了密封的可靠性，確保閥門在惡劣工況下仍能保持良好的密封性能。
三、操作便捷與自動化控制
多種操作方式：部分閥門具備氣動或電動驅動功能，通過氣動執行機構或電動執行機構實現閥門的開啟和關閉，操作簡便且響應速度快。同時，部分閥門也保留手動控制功能，以便在氣動或電動系統出現故障時進行應急操作。
易于維護：閥門結構緊湊，易損件更換方便，降低了維護成本和時間。同時，其內部無復雜機構，減少了故障發生的可能性。
四、表面特性與清洗便利性
表面光滑耐磨：搪玻璃表面光潔、耐磨，不易粘結物料，這使得閥門在操作過程中不易堵塞，且易于清洗。這種特性確保了閥門在清洗過程中能夠去除殘留物料，保持閥門的清潔和衛生。
五、溫度適應性與結構設計
寬溫范圍：進口搪玻璃放料閥允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃），適用于高溫條件下的流體控制。這種寬溫范圍使得閥門能夠在多種工況下正常工作。
合理結構設計：閥門設計合理，結構緊湊，占地面積小，適用于空間有限的場合。同時，其安裝和維護相對簡便，降低了使用成本。閥門的關鍵部件如閥瓣、密封圈等易于更換和維護，確保了閥門的長期穩定運行。是帶彈簧復位可調零比例式氣動活塞式直行程執行機構。氣動活塞式執行器特點是輸出力大，結構簡潔、輕小、動作速度快、抗震性好。氣動活塞式執行器與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類調節閥組配并帶上定位器成為氣動活塞式調節閥。選用不同的彈簧范圍可獲得需要的許用壓差。ZS型是用于與切斷閥相配套的二位式彈簧復位活塞式執行機構。具有動作快(可達1.2-4.5S)、體積輕小的特點。
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例
氣動活塞式執行器 技術參數
| 型號項目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氣缸直徑mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 彈簧范圍KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供氣壓力MPa | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推桿輸出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配帶側裝手操機構 | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
注：1、推力計算均以反作用始動彈簧力為準；彈簧范圍按350-500KPa檔，配氣關式閥采用較小的彈簧范圍。
2、ZS、ZSN型氣缸直徑與ZS-P型相同。
3、短檔行程用于ZS、ZSN型
氣動活塞式執行器 性能指標
ZSA/B-P型
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 區% | 1.2 | 1 |
| 始終點偏% | 2.5 | |
| 氣密性 | 以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min | |
| 工作壽命 | 不少于10萬次 | |
注: 當與調節閥組配時一般均帶閥門定位器。
ZS、ZSN型
| 項目指 | 二位動作時 | 氣缸密封性 | 工作壽命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min | 不少于10萬次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
氣動活塞式執行器 零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 氣缸 | 精拉鋁合金管、硬陽極氧化 | 活 塞 | LY12 |
| 壓縮彈簧 | 60Si2MnA | 推 桿 | 2Cr13 |
| QY型密封圈 | TPU、EPDM | 支 架 | HT250 |
氣動活塞式執行器 結構尺寸圖
| ZSA/B氣動活塞式執行器 連接尺寸圖 |
|---|
氣動活塞式執行器 連接尺寸
| 型號尺寸 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZS-1 | ZS-2 | ZS-3 | ZS-4 | ZS-5 | ZS-6 | |
| ZSN-1 | ZSN-2 | ZSN-3 | ZSN-4 | ZSN-5 | ZSN-6 | |
| A | 125×125 | 148×148 | 185×185 | 232×232 | 283×283 | 283×283 |
| H | 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 |
| 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 | |
| 200 | 245 | 272 | 352 | 431 | 510 | |
| L | 90 | 97 | 110 | 150 | 170 | 295 |
| L1 | 60 | 81 | 92 | 115 | 110 | 200 |
| D1 | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
| D2 | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
| n-φd | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
適用范圍
| 產品名稱 | 規格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
| 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
| DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
| DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
| DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
| DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例外形結構圖
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例主要外形尺寸（上展式）
| 配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
| 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例外形結構圖
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例主要外形尺寸（下展式）
| 配反應罐 | 規格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L |
| 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 |
| 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 |
| 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 |
| 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
綜上所述，進口搪玻璃放料閥以其的材質特性、良好的密封性能、靈活的操作方式、廣泛的溫度適應性以及優良的表面特性等優勢，在多個工業領域中得到了廣泛應用和認可。
化工釜底氣動搪玻璃放料閥操作應用案例安裝使用注意事項
1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3、流經介質只能是液態，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10、若發現瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
