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904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用
本文將探討904L合金球閥在稀硫酸工況的應(yīng)用。904L合金是一種具有優(yōu)異耐蝕性的不銹鋼材料，廣泛應(yīng)用于各種腐蝕性環(huán)境。在稀硫酸工況下，904L合金調(diào)節(jié)閥能夠提供高效的流量控制和出色的耐腐蝕性能。本文將介紹904L合金調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，以及其在稀硫酸工況下的應(yīng)用案例和優(yōu)勢(shì)。金屬硬密封球閥的球體與閥座采用金屬對(duì)金屬的密封方式，為了確保硬密封球閥在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種先進(jìn)的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上，較高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃，較高可達(dá)980℃。金屬硬密封法蘭球閥材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。硬密封固定球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用
防止閥門在高溫下的漲死
高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導(dǎo)致閥門無(wú)法開(kāi)啟。屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會(huì)被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。
優(yōu)異的密封性能
采用的球體研磨工藝，通過(guò)球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達(dá)到的圓度和光潔度，閥門的密封性能達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。
防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
閥門的密封面采用金屬對(duì)金屬密封結(jié)構(gòu)，填料采用柔性石墨，墊片采用不銹鋼＋柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此，閥門即使在火災(zāi)情況下也能確保可靠的密封。
自然的防靜電結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
金屬硬密封球閥的閥體、閥座、球體等金屬零件緊密接觸，自然形成了靜電通道。因此，金屬硬密封球閥不需要設(shè)置專門的防靜電裝置。
雙阻斷及泄放功能
硬密封固定球閥一般采用球前閥座密封結(jié)構(gòu)。金屬硬密封固定球閥的兩個(gè)閥座能獨(dú)立切斷進(jìn)口端和出口端的介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)雙阻斷功能。當(dāng)球閥關(guān)閉時(shí)，即使閥門進(jìn)出口兩端同時(shí)受壓，閥門中腔和兩端通道也可以被相互阻斷，中腔內(nèi)的剩余介質(zhì)可以通過(guò)泄放閥排出。
一、904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用和特點(diǎn)
主要由閥體、閥瓣、閥座、閥桿和密封件等組成。其特點(diǎn)如下：
1. 高耐蝕性：904L合金在稀硫酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，能夠有效地抵抗腐蝕對(duì)閥門的影響。
2. 良好的機(jī)械性能：904L合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠保證閥門在使用過(guò)程中具有良好的機(jī)械性能。
3. 可靠的密封性能：904L合金調(diào)節(jié)閥采用金屬密封結(jié)構(gòu)，具有可靠的密封性能，能夠有效地防止介質(zhì)泄漏。
4. 易于維護(hù)：904L合金調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸和維修，能夠降低使用成本。
二、904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用稀硫酸工況下的應(yīng)用案例和優(yōu)勢(shì)
在稀硫酸工況下，904L合金調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用案例和優(yōu)勢(shì)如下：
1. 應(yīng)用案例：某硫酸生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用稀硫酸作為原料，由于硫酸的強(qiáng)腐蝕性，傳統(tǒng)的閥門經(jīng)常出現(xiàn)損壞和泄漏，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的困擾。為了解決這個(gè)問(wèn)題，該企業(yè)采用了904L合金調(diào)節(jié)閥，閥門在使用過(guò)程中表現(xiàn)出了良好的耐蝕性和密封性能，有效地解決了傳統(tǒng)閥門存在的問(wèn)題。
2. 優(yōu)勢(shì)：
(1) 高耐蝕性：904L合金調(diào)節(jié)閥在稀硫酸工況下具有優(yōu)異的耐蝕性，能夠有效地抵抗腐蝕對(duì)閥門的影響，延長(zhǎng)閥門的使用壽命。
(2) 流量控制準(zhǔn)確：904L合金調(diào)節(jié)閥采用先進(jìn)的流量控制原理，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的流量控制，提高生產(chǎn)過(guò)程中的控制精度。
(3) 維護(hù)方便：904L合金調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸和維修，能夠降低使用成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
(4) 可靠性高：904L合金調(diào)節(jié)閥具有可靠的密封性能和耐蝕性能，能夠保證閥門在使用過(guò)程中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)可靠性。
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 球閥 | 904L法蘭式球閥Q41F 介質(zhì);常溫98%硫酸 DN50 PN16 RF法蘭尺寸 法蘭外圓：160MM 螺絲孔中心距125MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度：200MM | 套 | 2 |
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用主要零件材料 Materials Of main Parts
| 閥體 Body | 304 | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
| 球體閥桿 Ball Stem | 304 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
| 閥座 Seat | -29℃～300℃(對(duì)位聚笨 PPL) -29℃～550℃(金屬) | ||||||
| 墊片 Shim | 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
| 閥桿座 Stem Seat | 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
| 填料 Packing | 增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
| 填料壓蓋 Gland | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | |
| 溫度 Temperature | -29℃～300℃(對(duì)位聚笨 PPL) -29℃～550℃(金屬硬密封) | ||||||
| 介質(zhì) Medium | 水蒸汽油品氣體 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強(qiáng)氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類Urea | ||
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用外形結(jié)構(gòu)圖
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用主要外型尺寸 Main outer Size
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 |
| 凸面法蘭 RF Q41H Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | |
| 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | |
| 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | |
| 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | |
| 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 凸面法蘭 RF Q41H Q41PPL 25 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | |
| 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | |
| 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | |
| 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | |
| 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用主要外形尺寸 Size Main Dimensions
| 4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41H Q41PPL 40 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 |
| 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | |
| 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | |
| 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | |
| 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | |
| 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | |
| 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | |
| 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | |
| 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 |
| 凹凸法蘭 MFM Q41H Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 |
| 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | |
| 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | |
| 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | |
| 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | |
| 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | |
| 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | |
| 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | |
| 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | |
| 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
總之，904L合金調(diào)節(jié)閥在稀硫酸工況下具有廣泛的應(yīng)用前景。其高耐蝕性和良好的機(jī)械性能以及可靠的密封性能等優(yōu)點(diǎn)能夠有效地解決傳統(tǒng)閥門存在的問(wèn)題，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和可靠性。在未來(lái)的發(fā)展中，隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，904L合金調(diào)節(jié)閥將會(huì)在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用和發(fā)展。
1、檢查閥門和管線：在安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格、壓力等是否符合設(shè)計(jì)要求。確保閥門的密封面完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)靈活可靠。同時(shí)，檢查管線的法蘭是否與閥門的法蘭相匹配，確保管線清潔無(wú)障礙物。
2、安裝墊片和螺栓：在閥門和管線法蘭之間放置適當(dāng)?shù)膲|片。然后將螺栓穿過(guò)墊片和法蘭的孔道，用螺母擰緊。注意，選擇與介質(zhì)和溫度相適應(yīng)的墊片材質(zhì)。螺栓和螺母應(yīng)均勻分布在法蘭周圍，擰緊時(shí)應(yīng)交替對(duì)角進(jìn)行，力度適中，不要過(guò)緊或過(guò)松。
3、調(diào)整閥門位置：安裝完成后，調(diào)整閥門的位置，使其與管線軸線平行，手柄方向適合操作和觀察。同時(shí)，檢查閥門是否存在泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，重新擰緊螺栓或更換墊片。
4、完成安裝：安裝完成后，將閥門開(kāi)啟和關(guān)閉幾次，檢查閥門的運(yùn)行是否正常，是否存在卡滯或摩擦現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)排除故障或更換閥門。
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用法蘭球閥如何安裝
法蘭球閥安裝：
（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方
（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊
（3）法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊
（4）連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）
法蘭球閥安裝后的檢查：
（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常
（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用法蘭球閥的工作原理是什么
法蘭球閥是一種比較新型的球閥類別，它有著自身結(jié)構(gòu)所的一些性，如開(kāi)關(guān)無(wú)摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用開(kāi)啟過(guò)程
（1）在關(guān)閉位置，球體受閥桿的機(jī)械施壓作用，緊壓在閥座上。
（2）當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開(kāi)閥座。
（3）閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開(kāi)始無(wú)摩擦地旋轉(zhuǎn)。
（4）直至到全開(kāi)位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)位置。
904L雙相合金鋼球閥在化工稀硫酸應(yīng)用關(guān)閉過(guò)程
（1）關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開(kāi)始下降并使球體離開(kāi)閥座開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。
（2）繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。
（3）快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無(wú)接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
（4）手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到密封。
