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化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例
搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計(jì)壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業(yè)使用。
搪玻璃放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技，被大范圍應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。搪玻璃放料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測溫準(zhǔn)之特點(diǎn)，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品，那么放料閥主要有哪幾種,分類是如何分的，下面小編給大家進(jìn)行簡單的介紹：
一、化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)分類：
只要進(jìn)行反應(yīng)工段就需要配置相應(yīng)的放料設(shè)備，所以搪瓷反應(yīng)罐的放料設(shè)備即放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。
1、 按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。
2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。
3、按操作形式可分為：手動(dòng)搪玻璃放料閥、氣動(dòng)搪玻璃放料閥、電動(dòng)搪玻璃放料閥。
二、化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例選用說明：
在實(shí)際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。
1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時(shí)，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時(shí)，可以作為“爐釬"使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。
2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應(yīng)釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時(shí)可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。
化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例上展式搪玻璃放料閥具體參數(shù)：
1、耐腐蝕性能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
6、耐壓：0.6Mpa
化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例
搪玻璃閥門是先將含硅的搪玻璃噴涂于金屬鋼胚件表面，經(jīng)過900℃左右的高溫焙燒，使搪玻璃釉與金屬基體緊密結(jié)合，在金屬基體表面均勻密布一層厚度為0.8～0.2mm的搪玻璃層的組成件。搪玻璃閥門因?yàn)槠浣饘俦砻娴奶虏Ａ邮沟慕饘僭谑軣徇^程中不會(huì)形成氧化層，并且搪玻璃具有防腐蝕的能力能抵抗各種液體的侵蝕從而保護(hù)好我們閥門的金屬表層。可分上展或下展式放料,上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān),往左邊轉(zhuǎn)為開,下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開,往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例用途
搪玻璃放料閥 內(nèi)襯搪磁玻璃是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例搪玻璃放料閥性能
(一)、耐腐蝕性
1.能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)
2.在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
(二)、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)
(三)、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗
(四)、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電
(五)、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊
(六)、耐壓:0.6Mpa
化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例搪玻璃閥門優(yōu)勢：
1)可生產(chǎn)小DN25~DN2000的搪玻璃管件和塔節(jié)(DN250及以下長度一般在3000mm以內(nèi)；DN300及以上長度可以達(dá)4000mm)，及相關(guān)搪玻璃附件。
2)所有搪玻璃閥門統(tǒng)一采用冷噴工藝，冷噴涂需要工人反復(fù)研磨和精煉坯料和搪玻璃釉粉，并且搪玻璃釉粉中的水份干燥。該技術(shù)操作下的搪玻璃閥門燒成遍數(shù)多，瓷層厚度均勻，搪玻璃層與金屬基體結(jié)合緊密，不易出現(xiàn)暗泡及整塊瓷面脫落的現(xiàn)象。
3)機(jī)械工廠執(zhí)行的搪燒工藝可生產(chǎn)出符合國標(biāo)、更為苛刻的歐洲標(biāo)準(zhǔn)和DIN標(biāo)準(zhǔn)的搪玻璃閥門。
4)機(jī)械工廠與歐洲瓷釉工廠建立了長期合作關(guān)系，長期采購好瓷釉，保證了燒成的搪玻璃閥門可在類似等惡劣工況下長期穩(wěn)定使用。
化工反應(yīng)釜上展式搪玻璃放料閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氣動(dòng)放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM 配件包裝穩(wěn)妥點(diǎn)，避免磕碰壞 | 套 | 3 |
2 | 氣動(dòng)放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN100/DN50 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM 配件包裝穩(wěn)妥點(diǎn)，避免磕碰壞 | 套 | 3 |
3 | 氣動(dòng)放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯 閥芯長度加長:100MM 配件包裝穩(wěn)妥點(diǎn)，避免磕碰壞 | 根 | 2 |
上展式搪玻璃放料閥適用范圍：
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 |
搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L |
DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | |
DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | |
DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | |
DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖及連接尺寸表：mm
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
化工反應(yīng)釜搪玻璃放料閥應(yīng)用案例維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：
1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)停用。可用涂料修補(bǔ)，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
