上海申弘閥門有限公司
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Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)
襯F46球閥具有耐腐蝕性能，由于受阻于壓力、和溫度的影響，不能廣泛的使用到各個腐蝕領域上，襯氟類的氟塑料包括有PO、F46、F4、PFA為常見的，襯氟閥門。襯氟球閥，襯氟球閥就是將通用的浮動球閥進行更改，使閥體的內(nèi)壁、內(nèi)件外部全都覆蓋上氟塑料，有介質(zhì)接觸的地方都襯有氟塑料，從而達到耐腐蝕性能。襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關閉。
采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強腐蝕。襯氟球閥為控制各種強腐蝕性介質(zhì)的啟閉而進行的專業(yè)設計，廣泛使用于石油，化工，染化，制酸制堿等行業(yè)，是防腐閥門理想的選擇。只需要用手柄帶動閥體作90度的旋轉(zhuǎn),就可以實現(xiàn)對介質(zhì)的流量進行截斷和開通的功能。而且只需要很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關閉嚴密。平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了一個阻力很小,并且直通的流道。通常認為襯氟球閥適宜直接做開閉使用,但近來的發(fā)展已守氟將球閥設計成使它具有節(jié)流和控制流量之用。襯氟球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊,易于操作和維修,適用于等一般腐蝕性介質(zhì)
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)安裝維修與保養(yǎng)常識:
襯氟球閥是襯氟閥門里使用廣泛的一種通用閥門,使用量大,消耗也快,所以,合理的維修保養(yǎng),不然可以提高工作效率,還可以減少檢修時間,節(jié)約更換成本。想使襯氟球閥性能穩(wěn)定,壽命長久,需要注意以下因素：
1．使用前,應用水清洗管道和閥體過流部分,以防殘留鐵屑和其它雜物進入閥體內(nèi)腔。
2．襯氟球閥在關閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì),也承受著一定壓力。在檢修襯氟球閥之前,要先關閉球閥前的切斷閥,打開需要檢修的襯氟球閥,釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動襯氟球閥或氣動襯氟球閥,則應該斷開電源和氣源。
3．一般襯氟球閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料,如需對管道襯氟球閥進行清洗,在拆卸時需謹慎防止損壞密封圈而泄露。
4,襯氟球閥拆裝時,法蘭上的螺栓螺母應先固定,然后將所有螺母稍緊,后用勁固定好。如先將個別螺母q行固定好,再固定其他螺母,法蘭面之間會因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂,導致襯氟閥門法蘭對接出介質(zhì)泄露。
5．如果對襯氟閥門進行清洗,使用的溶劑bx和要清洗的配件不沖突,不腐蝕。清洗時,要的清洗干凈殘留的灰塵,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用等清洗劑進行清洗。清洗完成后等清洗劑揮發(fā)后再進行裝配。
6．如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)填料處有細微泄露,可以稍稍加緊閥桿螺母,緊泄露停止既可,不可繼續(xù)擰緊。
7．長期露天存放,會導致襯氟閥門本體和部件銹蝕,無fz常使用。球閥存放時應該防雨,防水,防潮,并將法蘭蓋蓋緊。存儲過12個月的襯氟閥門,使用時應重新測試,以確保性能穩(wěn)定。
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)適用范圍：
內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的氟塑料，有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、藥類等工業(yè)部門，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中酸、堿等強腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用。采用FEP襯里層的球閥，具有的化學穩(wěn)定性，可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質(zhì); 采用全通徑、浮動球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護; 啟閉件球體與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性; 結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏; 兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片式球閥允許主閥體與兩側(cè)體分離，可實現(xiàn)在線快速更換、維修。
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)基本型號
| 手動 | Q41F4 | 蝸輪 | Q341F4 |
| Q41F46 | Q341F46 | ||
| 氣動 | Q641F4 | 電動 | Q941F4 |
| Q641F46 | Q941F46 |
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)技術規(guī)范
| 設計標準 | GB12237 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221 |
| 法蘭標準 | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 檢驗試驗 | JB/T9092-99 |
| 驅(qū)動方式 | 手動、電動、氣動、蝸輪 |
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)主要零部件材料表
| 序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
| Z | C | P8 | R8 | R3 | R3 | ||
| 1 | 閥體／閥蓋 | A216-C | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M |
| 2 | 球體/閥桿 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M | |
| 3 | 襯里／閥座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶F4) | |||||
| 4 | 填料/壓蓋 | PTFE(F4) | A351-CF3 | A351-CF3 | |||
| 5 | 填料 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8 | |||
| 6 | 支架 | A193-B7 | A194-8 | A193-B8M | |||
| 7 | 緊固螺栓 | A193-B7 | A193-B8M | A194-8 | |||
| 8 | 螺母 | A194-2H | A194-8 | A194-8 | |||
| 9 | 操作手柄 | A216-WCB | A216-WCB | A216-WCB | |||
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)1.0MPa主要外形和連接尺寸
| 公稱通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
| 15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
| 20 | 3/4 | 140 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 25 | 1 | 150 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
| 40 | 3/2 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
| 100 | 4 | 280 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 320 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 360 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
| 250 | 10 | 533 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)1.6MPa主要外形和連接尺寸
| 公稱通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | ||||||
| 15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
| 20 | 3/4 | 130 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 25 | 1 | 140 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
| 32 | 5/4 | 165 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
| 40 | 3/2 | 165 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 203 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 222 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 241 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 100 | 4 | 305 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 356 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 394 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
| 200 | 8 | 457 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
【Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)圖片】
想使球閥擁有較長的使用壽命和免維修期，除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)，還將依賴做好以下幾個注意因素：
●在球閥關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。
●維修球閥前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置。
●球閥維修前，斷開電源或氣源。
●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離。
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具
●球閥裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但 不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。
1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈~1 圈，泄露即會停止。
2)、Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上移除。
依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認球閥在“關斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O 型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和 關閉位置。如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。
Q41F4石化耐腐蝕全襯氟球閥技術參數(shù)如何安裝:
1)取掉法蘭端兩邊的保護蓋,在閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
2)安裝前應按規(guī)定的信號(電或氣)進行整機測試(防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能),合格后方可上線安裝(接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖)。
3)準備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球)。
4)在安裝期間,請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點,以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。
5)襯氟球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6)安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來管線的偏離。
7)與管道連接后,請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
