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Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范

Q41F法蘭浮動球閥經過特殊工藝處理的球體與閥座，特別適用于較高溫度及含各種粉塵固體顆粒的介質，采用特別設計的補償性可動金屬閥座結構；密封可靠。適用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、石油、輕工等工業部門的自動化控制系統中。浮動球閥具有全通徑和縮徑兩種結構形式。用于輸送粘性、易結渣介質管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動球閥的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。

二、Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范產品特點：

O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。閥門采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執行器更為專業化。閥桿采用內裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強石墨）推力墊結構防止閥桿因管道內壓力 而吹 出，同時聚四氟乙烯（或增強石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質。確保系統安全。耐火結構雙重保護，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。可選配本公司生產的氣動、電動、及氣動調節型、電動調節型。具體請見本書執行器及調節閥部份。

工作原理是靠旋轉閥桿來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封性可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。

Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范優點

1. 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。

2. 結構簡單、體積小、重量輕。

3. 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。

4. 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5. 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6. 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7. 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

球閥已廣泛應用于石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。

Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范說明書

1、 范圍:本說明書適用于法蘭連接端的電動(或氣動)球閥。

2、 組成:由電動(或氣動)執行機構(20)與球閥閥體部分組成，其連接靠支架(18)和連接軸(17)。

3、使用限制

Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范溫度壓力限制

1,銘牌顯示有球閥在和最小操作溫度下所允許的操作壓力。

2,使用PTFE或RTFE材質的閥座和密封件，操作溫度應在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。

3, 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態下的工作壓力。(例如:PN4.0，表明其操作溫度在-290C~380C時的工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

4,電動或氣動執行機構的注意事項參見其相應的說明書。

三、Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范技術參數： 

四、Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范主要零部件：

五、Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范外形連接尺寸及重量：

訂貨時請注明： 產品型號、口徑、壓力、閥體材質、連接方式、工作介質、使用溫度、是否帶附件以便我們的為您正確選型。若已經由設計單位選定我司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。如有任何疑問，您可以聯系我們，我們一定會盡心盡力為您提供優質的售前咨詢服務。

1、Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范的安裝

1.1安裝前的準備
(1)球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
(3)核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2球閥安裝過程
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動管線(采用氣動驅動器時)。
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
(2)按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

2、Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范的維修

2.1維修通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4)清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10)裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

2.2Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范在線維修
閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅動裝置
分述如下：
2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
(1)關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態。
(3)擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
(4)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
(5)取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
(7)擦洗并潤滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
(10)再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。
(11)操作手柄檢查球閥的開啟關閉靈活性。
(12)氣密性試驗。

2.2.2Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
(1)關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態。
(3)擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
(4)擰掉螺釘15，拆下驅動器法蘭34。
(5)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅動器法蘭34用螺釘15固緊。
(10)裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。
(11)操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
(12)氣密性試驗。
2.2.3帶氣動驅動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
(1)關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態。拆除氣動管線。
(3)擰掉螺釘35將驅動器及驅動器法蘭一起拆下。
(4)取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
(5)從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
(8)裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。
(9)裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
(10)將驅動器法蘭及驅動器一起裝上，用螺釘35固緊。
(11)接上氣動管線，操作驅動器檢查閥的開啟關閉靈活性。
(12)氣密性試驗。

2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。
2.3.1兩件對分式球閥
(1)關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關閉球閥，使處于全閉狀態。如是氣動裝置驅動的，拆除氣動管線。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉放置使閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2及O型圈63。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。
(9)檢查閥體(1)，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。
(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
(11)將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
(12)預先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
(13)將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
(14)將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
(15)裝上氣動管線(氣動驅動器驅動的球閥)，操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗。
(17)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.3.2Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范三件式球閥
(1)關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關閉球閥使處于全閉狀態。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)翻轉使另一端閥體接體26向上，按(4)～(6)順序將另一端的各零件拆下。
(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
(11)將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關位置上。
(12)先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。將閥桿4旋轉90o將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
(14)擰緊螺母8。
(15)操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗。
(17)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.4Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
(1)按2.3節拆下球閥進行分解。
(2)按2.2節進行分解。
(3)拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
(4)檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。
(5)潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
(6)裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
(7)按2.2節進行裝配。
(8)按2.3節進行裝配。
(9)操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(10)氣密性試驗。
(11)裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。

2.5Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范球閥氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
(1)將閥處于半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
(2)向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。
(3)將球轉動幾次后將球閥關閉(操作驅動裝置)
(4)打開另一端(非引入試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5)在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min的時間內，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4級，量程10bar。
(6)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。
(7)然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
(8)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內，應予清除并擦洗干凈。

2.5.2Q41F化工部法蘭浮動球閥技術規范在線密封試驗
(1)查明被試球閥上、下游的截斷閥已關閉。
(2)使被試球閥處于半開啟狀態。
(3)向被試球閥前管道引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。
(4)將球轉動幾次后將球閥關閉(操作驅動裝置)。
(5)打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
(6)在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min的時間內進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應為0.4級，量程10bar。
(7)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。
(8)然后向被試球閥后管道引入試驗介質，重復上述試驗。
(9)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。