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YD43H大膜片靈敏減壓閥在石化蒸汽應(yīng)用案例
YD43H大膜片靈敏減壓閥在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此膜片靈敏減壓閥上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都可以及時(shí)的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，可使下游壓力的穩(wěn)定。
膜片靈敏減壓閥的另一個(gè)特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開關(guān)控制等。在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片，來調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定,蒸汽減壓閥原理；啟動(dòng)前導(dǎo)閥彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，主閥和導(dǎo)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。導(dǎo)閥有彈簧力作用打開，蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥進(jìn)入主隔膜室，一部分蒸汽則經(jīng)由控制孔流出，當(dāng)蒸汽減壓閥導(dǎo)閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜閥中的控制壓力變大，打開主閥。隨著蒸汽流過主閥，減壓閥下游壓力的增量經(jīng)由感應(yīng)管反饋，作用在導(dǎo)閥隔膜下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導(dǎo)閥組建關(guān)閉節(jié)流，維持主隔膜中的壓力，控制主閥開度輸送適量的蒸汽。蒸汽減壓閥調(diào)節(jié)導(dǎo)閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力。
導(dǎo)閥大膜片蒸汽減壓閥在原肽應(yīng)用產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
蒸汽減壓閥無需外部動(dòng)力，節(jié)約能源。安裝方便，調(diào)試容易。免維護(hù)
減壓閥準(zhǔn)確控制制程壓力，改善制程效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
減壓閥本質(zhì)可靠，可用于危險(xiǎn)區(qū)域。多種控制組合，減少總的設(shè)備投資。
YD43H大膜片靈敏減壓閥在石化蒸汽應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 高仿斯派莎克蒸汽減壓閥 PN16 DN25 | 臺 | 1 |
二、大膜片靈敏減壓閥 主要技術(shù)參數(shù)及性能
公稱壓力MPa
PN25
PMA壓力上限 | 26barg |
TMA溫度上限 | 350℃ |
TMI溫度下限 | 0℃ |
PMO工作壓力上限* | 17barg |
TMO工作溫度上限 | 285℃ |
出口壓力范圍(barg) | 0.2-1.7 |
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋。
三、大膜片靈敏減壓閥 主要零件材料
零件名稱
零件材料
| |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 316 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
主閥彈簧 | 50CrVA |
四、大膜片高敏減壓閥 額定流量
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
流量系數(shù)(Cv)
DN | 15(1/2") | 20(3/4") | 25(1") | 32(1-1/4") | 40(1-1/2") | 50(2") |
Cv | 1.2 | 2.2 | 4 | 7 | 12 | 19 |
YD43H先導(dǎo)式超大膜片高靈敏度減壓閥連接尺寸
DN | G | L | H1 | H | D |
15(1/2") | Rc1/2" | 95 | 55 | 170 | 100 |
20(3/4") | Rc3-4" | 95 | 55 | 170 | 100 |
25(1") | Rc1" | 100 | 60 | 190 | 120 |
32(1-1/4") | Rc1-1/4" | 165 | 75 | 220 | 150 |
40(1-1/2") | Rc1-1/2" | 190 | 90 | 250 | 180 |
50(2") | RG2" | 200 | 110 | 300 | 220 |
蒸汽減壓閥在安裝使用前，必須注意以下幾點(diǎn)：
1、 仔細(xì)檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保閥門的正常使用。每個(gè)減壓閥必須依據(jù)實(shí)際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、最大流量、最小流量）
2、必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi)，確保閥門可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過濾管道中雜物的 100 目蒸汽過濾器過。
3、蒸汽減壓閥需水平安裝在管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。
4、打開旁通管道上安裝的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，防止減壓閥開啟時(shí)，產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，使它不能正常工作。旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露。
5、為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前端應(yīng)有一段長為 10倍管徑直管。如果您要求的進(jìn)出口壓力相差太大，需要二次減壓時(shí)，那么第一個(gè)減壓閥的前后二端應(yīng)各有一段長為 10倍管徑的直管，為的是讓介質(zhì)在通過第二個(gè)減壓閥時(shí)，達(dá)到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為精確。減壓閥后的取樣管不能太過靠近閥門進(jìn)出口，避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn)。
6、先導(dǎo)式減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。
7，由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時(shí)要采用異心變徑。
8，減壓閥的調(diào)節(jié)比比較小，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。
9，為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。
10，蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓
閥出口安裝瓦特 OF 消音器。
