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Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用
減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看,減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件,即通過改變節(jié)流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié),使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上,使活塞打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時,這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此,這種類型的減壓閥,與直接作用式減壓閥相比,在相同的管道尺寸下,容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是,減壓閥內(nèi)部感知壓力,無須外部安裝傳感線。
先導活塞式蒸汽減壓閥是一種流體控制閥門，主要用于調(diào)節(jié)蒸汽壓力。它通過控制活塞來調(diào)節(jié)流量，從而控制壓力。這種閥門通常由一個活塞、一個彈簧和一個先導氣壓系統(tǒng)組成。
Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用
先導氣壓系統(tǒng)由一個氣缸和一個氣壓傳感器組成。氣壓傳感器測量系統(tǒng)內(nèi)的壓力，并將信號傳遞給控制器。控制器根據(jù)設定的壓力目標值來控制氣缸，從而調(diào)整活塞的位置。當需要降低壓力時，控制器會增加氣缸內(nèi)氣壓，這會使活塞向上移動，從而減少流量和降低壓力。當需要增加壓力時，控制器會減少氣缸內(nèi)氣壓，這會使活塞向下移動，從而增加流量和增加壓力。
先導活塞式蒸汽減壓閥具有靈敏的響應、精確的控制能力和長壽命等優(yōu)點，在工業(yè)自動化和樓宇設備等領(lǐng)域中應用較廣一般來說，蒸汽減壓閥是一種自力式調(diào)節(jié)閥，其選型要求與自控閥基本相似。需要考慮蒸汽通道（體積流量）、調(diào)節(jié)特性和最大流量（噪音和振動）、調(diào)節(jié)比、最小開度等因素。蒸汽減壓閥口徑選擇的基本和必要參數(shù)包括入口蒸汽壓力、出口蒸汽壓力、平均蒸汽流量、蒸汽管徑等參數(shù)。一是通過計算蒸汽負荷的設計Cv值（或KV值）。這可以根據(jù)一個簡化的公式得出，有時這個Cv值會反映在設計院給出的數(shù)據(jù)表中。每個減壓閥都有一個固有流量，即最大 Cv 值。閥門固有的最大Cv值必須覆蓋所需的設計Cv值，最佳工作范圍應保證在15%~90%之間。可見，有時用公式計算和選擇蒸汽減壓閥比較困難或復雜，需要一定的專業(yè)知識。對于一些簡單的應用，瓦特提供了選型表，幫助客戶快速選擇。只需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量。這種簡單的選擇方法有時并不準確，對于一些苛刻的工況，必須通過軟件或公式選擇來審查流量、噪音、振動、氣蝕等。有時在現(xiàn)場技術(shù)改造或更換過程中很難估計蒸汽流量的應用。如果減壓比小于5：3，則比上游蒸汽管小一號；如果減壓比大于5:3，最高可達5:1，一般比蒸汽管小2-3個直徑。現(xiàn)場安裝要求蒸汽減壓閥的口徑必須與管道的口徑相同。可以選擇選擇定制減壓閥以減少流量以匹配負載。先導活塞式蒸汽減壓閥規(guī)格參數(shù)
閥門口徑：DN15～DN500
公稱壓力：1.6MPa～16.0 MPa
適合介質(zhì)：蒸汽
閥門材質(zhì)：碳鋼
Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥 | 活塞式減壓閥Y43H-25C PN25 DN400 進口到出口長度900MM 底部到頂部總高度小于1090MM 進出口DN15內(nèi)螺紋連接 介質(zhì)：蒸汽，飽和蒸汽，溫度小于250度 進口壓力 1.0 MPA 出口壓力 0.1-1.0 MPA | 臺 | 1 |
Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用性能參數(shù)
公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 |
殼體試驗壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 |
密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 |
*高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 |
出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 |
壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |
流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |
*小壓差 | 0.15 | 0.15 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |
Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用主要材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻） |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
先導活塞式蒸汽減壓閥的優(yōu)點如下：
靈敏的響應：由于氣壓系統(tǒng)的存在，先導活塞式蒸汽減壓閥能夠快速響應系統(tǒng)內(nèi)壓力變化，并迅速調(diào)整活塞位置，確保壓力穩(wěn)定。
精確的控制能力：由于氣壓系統(tǒng)能夠精確測量系統(tǒng)內(nèi)壓力，并通過控制器調(diào)整氣缸氣壓來控制活塞位置，因此先導活塞式蒸汽減壓閥能夠精確控制壓力，達到設定值。
長壽命：先導活塞式蒸汽減壓閥結(jié)構(gòu)簡單、無動力源，維護簡單，使用壽命長。
適用于高溫高壓環(huán)境：先導活塞式蒸汽減壓閥能承受高溫高壓的工作環(huán)境。
先導活塞式蒸汽減壓閥的缺點如下：
較高的成本：由于先導氣壓系統(tǒng)的存在，先導活塞式蒸汽減壓閥的成本相對較高。
較高的維護需求：先導氣壓系統(tǒng)的存在會增加維護的復雜性，如氣壓傳感器和氣缸等需要定期檢查和維護。
Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用減壓系統(tǒng)安裝示意圖
當安裝Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用閥時注意
（1）不要隨意拆卸減壓閥，否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
（2）在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
（3）在減壓閥的進口前安裝一個過濾器（濾網(wǎng)為100目或相當?shù)模７駝t將影響 閥的性能，無法實現(xiàn)正確的壓力控制。
（4）在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓，不能進行安全報警，并且會對設備造成損壞。
（5）在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。
（6）在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥，防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無法及時排放，影響閥的性能或者造成其他不良后果。
（7）當安裝快速開關(guān)閥時（例如電磁閥），與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快，造成減壓閥無法實現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
（8）在兩級減壓系統(tǒng)中，兩個減壓閥之間的距離zui少3米，否則可能影響正常使用，無法實現(xiàn)正常的減壓。
（9）按照流體的流向，正確進行安裝，否則可能影響正常使用。
（10）不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動，否則可能產(chǎn)生機器故障。
（11）垂直向上安裝減壓閥；安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力，一般高出10%或者0.07MPa；
（12）當減壓比很大時，應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥，在其上下均應該預留足夠的空間
Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
（2） 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。
（4） 管線中的凝結(jié)水要*排除，當長時間不用時，應關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉(zhuǎn)動調(diào)整；此時，不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快，以免損壞手柄。
Y43H先導活塞式減壓閥在化工蒸汽應用壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松開螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自位置，因此調(diào)整壓力時，應首先按下手柄，松開，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后zui近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟
（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成動作。
