上海申弘閥門有限公司
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化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用
儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)是利用氮?dú)庠诜忾]的儲(chǔ)罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置，目的是防止儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)與空氣中的氧氣接觸，使之與外界隔絕，防止產(chǎn)品的氧化變質(zhì)，另外通過(guò)保持儲(chǔ)罐的微正壓避免罐頂及罐壁變形。但是，氮封系統(tǒng)使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)失效情況。這就要通過(guò)對(duì)氮封系統(tǒng)保護(hù)的介質(zhì)性質(zhì)、氮封系統(tǒng)安裝、氮封閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)、環(huán)境等方面進(jìn)行分析，從而采用最佳的方案，確保氮封系統(tǒng)完好運(yùn)行。
化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用何時(shí)進(jìn)行氮封？
在導(dǎo)熱油系統(tǒng)開(kāi)工煮油時(shí)，待導(dǎo)熱油脫水脫輕結(jié)束，氮封開(kāi)啟。使用氮封時(shí)，從加氮口向膨脹槽充入氮?dú)猓⒄{(diào)整好氮?dú)鈮毫ΑＪ褂脷庀嘤袡C(jī)熱載體的系統(tǒng)；
使用屬危險(xiǎn)化學(xué)品的有機(jī)熱載體的系統(tǒng)；
最高工作溫度高于所選用有機(jī)熱載體的常壓下初餾點(diǎn)，或者在最高工作溫度下有機(jī)熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統(tǒng)；
一次性注入有機(jī)熱載體數(shù)量大于10m3的系統(tǒng)；
供熱負(fù)荷及工作溫度頻繁變化的系統(tǒng)另外，根據(jù)GB23971《有機(jī)熱載體》和GB24747《有機(jī)熱載體安全使用條件》中規(guī)定，最高允許使用溫度為300℃以上的有機(jī)熱載體，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導(dǎo)致膨脹罐內(nèi)的有機(jī)熱載體發(fā)生氧化，也應(yīng)當(dāng)在閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用。
化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及 其它 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力1.5 KP | 臺(tái) | 4 | 閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼
| ||
2 | 泄氮閥 | 泄氮閥ZXD DN25 PN10 起跳壓力3KPA | 臺(tái) | 4 | 閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼
|
化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用供氮閥技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
| 公稱通徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||||||
| 閥座直徑(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 允許壓降(MPa) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、~36~44、42~51、49~58、56~66 | |||||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0MPa、2.5MPa、1.6 MPa | |||||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | ≤80 ℃ | |||||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||||
| 允許泄漏量 | 標(biāo)準(zhǔn)型：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) | |||||||||||||
泄氮閥技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 允許壓降(MPa) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、27~33、~36~44、42~51、49~58、56~66 | |||||||
| 公稱壓力PN | 0.1MPa | |||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | ≤80 ℃ | |||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||
| 允許泄漏量 | 標(biāo)準(zhǔn)型：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92) | |||||||
化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用供氮閥外形尺寸及重量：
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 |
| 重量(KG) | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用泄氮閥外形尺寸及重量：
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
| A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 |
| H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 |
| H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 |
| 重量(KG) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 |
注：以上數(shù)據(jù)僅供參數(shù)，我公司可根據(jù)用戶要求加工制造
（二）化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用主要技術(shù)條件、參數(shù)
第一，高壓氮?dú)猓?.7MPa（G）的潔凈 氮?dú)狻?br/>第二，氮封閥PCV-02：400KPa（G）- 8KPa（G）減壓系統(tǒng)。
第三，氮封閥PCV-03：400KPa（G）- 20KPa（G）減壓系統(tǒng)。
第四，低壓氮?dú)猓?KPa（G）氮?dú)猓?0KPa（G）氮?dú)狻?br/>第五，減壓閥PCV-01：0.7MPa- 400KPa減壓系統(tǒng)。
第六，安 全 閥 PS V-01： 泄 放 壓 力 0.1MPa（G）。
第七，電磁閥XV-02：氮封管道末端壓 力低于3KPa（G）時(shí)開(kāi)啟。
（三）化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用技術(shù)說(shuō)明
該微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置充分結(jié)合傳統(tǒng)技 術(shù)應(yīng)用及國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、制造業(yè)的實(shí)際情況，采用 模塊化設(shè)計(jì)，運(yùn)用有效的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)氮措施，可 保證整個(gè)系統(tǒng)的可靠性及技術(shù)的*性和專有 性。該裝置具有以下技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。
第一，適用性廣。該微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝 置適用性廣，可適用于可燃、易燃、易爆、 易揮發(fā)物質(zhì)，以及揮發(fā)性較強(qiáng)的有毒、有 害、有腐蝕性物質(zhì)的使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸。
第二，采用封閉式殼體，安全性高。傳 統(tǒng)氮封系統(tǒng)需將高壓氮?dú)庖撩總€(gè)使用點(diǎn)， 但這樣增加了高壓氮?dú)庑孤┑目赡堋Ｔ撐⒄?壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置將所有部件集中于封閉式外 殼內(nèi)，封閉式外殼與事故風(fēng)機(jī)相連，并由管 道引至室外安全區(qū)域。高壓氮?dú)饨?jīng)該裝置減 至低壓氮?dú)馊ジ鞯獨(dú)馐褂命c(diǎn)，且在封閉外殼 內(nèi)增加氧含量監(jiān)測(cè)措施，減少了高壓氮?dú)馐?用點(diǎn)的泄漏，降低了高壓危害，提高了其使 用安全性，克服了傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)的不足。
第三，氮封管道末端壓力監(jiān)測(cè)和補(bǔ)氮措 施可靠性強(qiáng)，成本低。采用管道末端壓力監(jiān) 測(cè)和補(bǔ)氮措施，當(dāng)?shù)夤艿老到y(tǒng)末端壓力監(jiān) 測(cè)低于設(shè)定值時(shí)，裝置向系統(tǒng)中快速補(bǔ)充氮 氣，使系統(tǒng)末端壓力增加至設(shè)定值。該監(jiān)測(cè)和補(bǔ)氮措施保證了在氮?dú)馐褂酶叻鍟r(shí)下游各使用點(diǎn)氮封壓力的穩(wěn)定，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，與傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)相比，大大減少了氮封閥、泄氮閥、安全閥的使用數(shù) 量，降低了生產(chǎn)投資成本。
第四，模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。整個(gè)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，所有 設(shè)備、管道、儀表安裝在一個(gè)框架內(nèi)，便于制造、運(yùn)輸、安裝和操作。
三 化工原料儲(chǔ)罐微正壓氮封裝置操作應(yīng)用結(jié)語(yǔ)
該微正壓氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置的應(yīng)用有助于行業(yè)內(nèi)部的整體發(fā)展，可推動(dòng)設(shè)備制造 相關(guān)行業(yè)的發(fā)展；解決了目前原料藥生產(chǎn)企業(yè)因開(kāi)放式生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境污染及溶 媒散發(fā)的大量浪費(fèi)，且較傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)更加安全可靠，并大大降低了成本，可為 企業(yè)節(jié)省資源，創(chuàng)造更高效益，符合國(guó)家提倡清潔生產(chǎn)的政策，的要求。
