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ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到佳的控制效果。 供給和排放時都使用過熱蒸汽有個明顯的優(yōu)點就是在蒸汽驅(qū)動設(shè)備的時候不會產(chǎn)生冷凝水，這樣就能有效的避免由于碳酸侵蝕和腐蝕設(shè)備的危險。此外，汽輪機的理論熱效率是和其出口和入口的焓值相關(guān)聯(lián)的。因此提高了過熱蒸汽的壓力就等于提高汽輪機入口方向的焓值，從而有效提供了熱效率。
我們一般說的蒸汽是飽和蒸汽，就是在鍋爐內(nèi)，鍋爐水被加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生。如果鍋爐中產(chǎn)生的飽和蒸汽通過更高溫度的換熱面，它的溫度會上升并超過蒸發(fā)溫度。這時，蒸汽就會被描述為超過飽和溫度一定溫度的過熱蒸汽。
在鍋爐內(nèi)或蒸汽中，當仍有水存在的時候，過熱度是無法產(chǎn)生的，因為吸收的熱量首先會蒸發(fā)更多的水。飽和蒸汽必須通過額外的換熱器才能得到更高的溫度，這就需要在鍋爐中二次換熱或經(jīng)過單獨的過熱器，主要的加熱媒介可以是熱煙氣或者單獨加熱。所以，在傳熱應用中，過熱蒸汽沒有飽和蒸汽效率高。盡管相同壓力下的過熱蒸汽的溫度總是大于飽和蒸汽的，它的傳熱能力要遠小于飽和蒸汽。因此，在相同壓力下的熱傳遞過程中，過熱蒸汽的效率要比飽和蒸汽的低很多。
過熱蒸汽在熱傳遞方面比飽和蒸汽效率低，在換熱量相同的情況下，使用過熱蒸汽換熱的需要的盤管面積就比飽和蒸汽大。一般的換熱器設(shè)計中為蒸汽通過相對較小的通道，如：管殼式換熱器的管子或板式換熱器的板。在一些應用中，瓦特節(jié)能的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，如造紙機械中的烘干筒，過熱蒸汽被引入一個很大的容積，因此流速變的非常小。這里，靠近烘筒壁的蒸汽溫度快速下降并開始冷凝，這樣，熱量通過管壁的傳遞與飽和蒸汽的一樣。過熱度僅存在于蒸汽空間的中心，對傳熱率影響較小。有些工藝中需要把蒸汽冷凝后產(chǎn)生的濕氣引入工藝，如動物飼料的造粒工藝中，這是蒸汽的水分是工藝中必須的一部分，如果使用過熱蒸汽會使這些飼料過于干燥，很難進行顆粒化。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例的用途
蒸汽的主要用途有：加熱/加濕；產(chǎn)生動力；作為驅(qū)動。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
2 | 自力式減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16C DN100 PN16 帶平衡，帶冷凝器 蒸氣現(xiàn)場工況和要求： 1.前段進氣壓力10公斤 2.出口壓力要求3公斤 4.前段蒸氣壓力不穩(wěn)定，生產(chǎn)用氣60%的蒸汽都給生產(chǎn)用了 5.前段蒸氣不定時停氣 6.要求不管蒸氣壓力停氣還是不穩(wěn)定，蒸氣壓力調(diào)好一次再也不用調(diào)了，停氣再送氣減壓閥也不用調(diào)壓 | 臺 | 1 |
用于加熱/加濕的蒸汽
1，正壓蒸汽
正壓蒸汽指氣壓在0.1 - 5 MPa，溫度在110-250℃的蒸汽。這是蒸汽在工業(yè)中代表性的一種用途。被廣泛用于熱交換器和蒸汽箱等設(shè)備中用來加熱和加濕。
在多數(shù)情況下使用的蒸汽是處于飽和狀態(tài)的，也就是飽和蒸汽。因為壓強和溫度的對應關(guān)系固定不變，可以用蒸汽的潛熱迅速加熱。在食品加工行業(yè)，過熱蒸汽有時候用來烹飪和烘干、脫水。過熱蒸汽在常壓下被加熱到200-800℃后非常易于控制，所以被用于當今的家用蒸汽烤箱市場。
2，負壓蒸汽
負壓蒸汽指氣壓小于大氣壓，溫度低于100℃的蒸汽。這種蒸汽的應用得到了迅速的發(fā)展。當負壓飽和蒸汽像正壓蒸汽那樣使用時，可以通過調(diào)節(jié)氣壓迅速改變蒸汽的溫度，使精確控溫成為可能，而熱水則做不到這點。然而負壓蒸汽設(shè)備必須配有真空泵，因為僅僅降低氣壓是不會使其低于大氣壓的。
3、用于動力/驅(qū)動的蒸汽
蒸汽還可以用來做功（比如作為動力），用于蒸汽輪機等。一個大多數(shù)人都熟悉的例子就是很多年前的蒸汽機車，把蒸汽作為驅(qū)動動力的應用相當少了。然而，把蒸汽用作驅(qū)動動力的技術(shù)還在繼續(xù)發(fā)展和改進之中。
蒸汽輪機對于火力發(fā)電廠來說是的設(shè)備。為了提高效率，發(fā)展了使用高溫高壓蒸汽的技術(shù)。一些火力發(fā)電廠在他們的渦輪機中使用25MPa（abs），610℃的超臨界壓力蒸汽。為了使渦輪設(shè)備不受冷凝水的破壞，應避免使用飽和蒸汽，所以大多數(shù)情況下使用過熱蒸汽。相反，在核電站領(lǐng)域要禁止使用高溫蒸汽，因為它可導致渦輪設(shè)備的材料出問題，所以常用高壓飽和蒸汽。
4、用于清洗的蒸汽
水蒸汽由于具有高溫、純凈、沖擊作用，在蒸汽清洗油污、黏膠等情況下，能更快去污，同時污染環(huán)境的無化學物質(zhì)排放。飽和蒸汽在清洗行業(yè)具有很廣的用途。
在我國目前的閥門市場上，除低壓閥門到達國際市場能承受的程度外，高壓閥門依然需求依托進口。在宏觀經(jīng)濟持續(xù)看好的形勢下，閥門行業(yè)的大局部企業(yè)消費和銷售指標都堅持了較快增長，但受價錢戰(zhàn)影響，行業(yè)銷售收入和利潤較去年同期大幅降落。隨著世界經(jīng)濟回暖，我國電動直通單座調(diào)節(jié)閥閥門產(chǎn)品的進出口也有所增長，但由于在技術(shù)上與國外的廠商相比仍存在較大差距，今后一段時期內(nèi)，產(chǎn)品技術(shù)將成為限制我國調(diào)節(jié)閥閥門產(chǎn)品開展的一個瓶頸。目前，我國電子式電動單座調(diào)節(jié)閥閥門行業(yè)依然還存在著一些問題，如我國閥門企業(yè)主要以低層次、小范圍、家庭作坊式企業(yè)為主。在產(chǎn)品上，由于反復投資，技術(shù)引進不夠，我國閥門企業(yè)的主導產(chǎn)品依然是低質(zhì)量的群眾產(chǎn)品。目前我國企業(yè)消費的各種氣動襯氟切斷閥閥門普遍制砂機存在著外漏、內(nèi)漏、外觀質(zhì)量不高、壽命短、操作不靈敏以及閥門電動安裝和氣動安裝不牢靠等缺陷，局部產(chǎn)品只相當于上世紀80年代初的國際程度，一些高溫高壓和關(guān)鍵安裝上需求的閥門依然依賴進口。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例產(chǎn)品特點：
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】主要零件材料：
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：乙炳、氟、耐油橡膠
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】連接標準
法蘭標準：按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例產(chǎn)品型號
| 類別 | 型號 | 類別 | 型號 |
|---|---|---|---|
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例 主要性能指標注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 允許泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
【ZZYP自力式蒸汽減壓閥】 外形尺寸及重量
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
| 保證調(diào)壓閥正常工作 的小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應首先關(guān)閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。
（2） 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當調(diào)整壓力時，慢慢地輕動調(diào)整螺絲，不當?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（4） 管線中的凝結(jié)水要排除，當長時間不用時，應關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉(zhuǎn)動調(diào)整；此時，不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快，以免損壞手柄。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例安裝閥時注意事項
安裝時，應注意以下幾點：
（1）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝。
（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（3）取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
（4）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
（5）當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
（6）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（7）當確認介質(zhì)很潔凈時，過濾器可不安裝。
（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不推薦）。
（9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
（10）自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
ZZYP自力式飽和蒸汽減壓穩(wěn)壓閥應用案例 壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。
（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。
（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟
（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。
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