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石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例
Z45X國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面，常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為50，介質(zhì)溫度不高時(shí)為2°52。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以 其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。
Z45X國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門 的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋 動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Αｉ_啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道 ，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象，通常在開到頂點(diǎn)位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行）程來確定。
Z45X國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥除具有彈性座封閘閥的優(yōu)點(diǎn)之外，啟閉，故常應(yīng)用消防及工業(yè)系統(tǒng)，一般安裝于距地面較高位置。
石油化工廢水的水量大，成分復(fù)雜，是目前污染較嚴(yán)重的工業(yè)廢水之一，它具有較高的有機(jī)物濃度和氨氮濃度，且含有大量的芳香族類難降解有機(jī)物和有毒有害物質(zhì)。
目前，針對(duì)石油化工廢水的處理技術(shù)包括：
1、物化法，如隔油處理、氣浮處理、吸附處理、膜分離技術(shù)等;
2、化學(xué)法，如絮凝處理、高級(jí)氧化處理等;
3、生化法，如厭氧處理、好氧處理，或者將厭氧和好氧有效結(jié)合的組合工藝處理。
但隨著石化廢水排放量的增加，水質(zhì)的不斷惡化，以及國(guó)家對(duì)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用，對(duì)石化廢水處理技術(shù)提出了更高的要求，因此，單一的處理工藝難以達(dá)到水質(zhì)的排放要求。本文提供了一種石油化工廢水的深度處理工藝，實(shí)現(xiàn)了石油化工廢水中難降解污染物的有效去除，保證出水穩(wěn)定性，滿足整個(gè)工藝出水水質(zhì)長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)排放的要求。
石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例具體方案如下：
(1)收集石油化工廢水，進(jìn)行除油、除雜的預(yù)處理;
(2)將步驟(1)的出水進(jìn)行水解酸化處理;
(3)將步驟(2)的出水通入膜生物反應(yīng)器進(jìn)行處理;
(4)將步驟(3)的出水進(jìn)行臭氧氧化處理;
(5)將步驟(4)的出水進(jìn)行生物活性炭吸附及生物降解處理，處理后的出水直接排放。
作為優(yōu)選，步驟(1)中，所述的預(yù)處理包括隔油處理和高效氣浮氧化處理，隔油處理在隔油池內(nèi)進(jìn)行，高效氣浮氧化處理分為高效氣浮處理和高活性納米富氧水氧化處理，其中，高效氣浮處理在高效氣浮池內(nèi)進(jìn)行。所述的高活性納米富氧水氧化處理采用微氣泡發(fā)生、次表面捕集和層流原理技術(shù)，該處理工藝解決了普通空氣供氧氧化反應(yīng)因溶解速度影響，導(dǎo)致污水溶解氧缺乏制約反應(yīng)進(jìn)程的問題。同時(shí)可增大反應(yīng)比表面積、降低反應(yīng)活化能，提高反應(yīng)速度和反應(yīng)深度。該工藝流程中所采用的裝置包括活性水發(fā)生器、高效反應(yīng)器和二次反應(yīng)器，其中，活性水發(fā)生器和高效反應(yīng)器可合并成一體化高效反應(yīng)裝置。
石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例的特點(diǎn)：
1.閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2.密封面的材質(zhì)。
3.整體包膠：閥門采用整體包膠，其良好的覆著性與的幾何尺寸，密封,壽命長(zhǎng)。
4.閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
5.螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
6.平底閥座：底部采用與水管相同的平底式閥座設(shè)計(jì)、不容易產(chǎn)生雜物淤積，密封。
7. ：內(nèi)腔采用環(huán)氧樹脂涂裝，防止腐蝕和生銹，不但可供生飲，而且可用于污水系統(tǒng)了。
8.“O"性圈密封：閥桿采用三道“O"形環(huán)密封，摩擦阻力小，開關(guān)輕巧，不漏水。
9.閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
10.重量輕：閥門采用球鐵制成，重量輕，安裝方便。
暗桿軟密封閘閥的密封材料換方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上，既減少了損耗，又為企業(yè)節(jié)省了資源。可普遍用于自來水，污水，建筑，食品，電力，，冶金，輕紡，能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有相應(yīng)的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環(huán)境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內(nèi)的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質(zhì)的阻塞。
石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例使用：
暗桿閘閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。2.為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。3.由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.若暗桿閘閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5.暗桿閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶**的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例壓力試驗(yàn)
| 公稱壓力 PN (MPa) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封/上密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) |
| 1.5 PN (MPa) | 1.1 PN (MPa) | 0.5-0.7 (MPa) | |
| 1.0 | 1.5 | 1.1 | 0.6 MPa |
| 1.6 | 2.4 | 1.8 | |
| 2.5 | 3.8 | 2.8 |
主要零部件材料明細(xì)表
| 序 號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼 |
| 2 | 閘板 | 球墨鐵鐵外覆三元乙丙或丁腈橡膠 |
| 3 | 內(nèi)六角螺栓 | 碳化處理 |
| 4 | 密封圈 | 丁腈橡膠、三元乙丙 |
| 5 | 閥蓋 | 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼 |
| 6 | 閥桿 | 不銹鋼 |
| 7 | “O"形密封圈 | 丁睛橡膠、三元乙丙 |
| 8 | 止推軸承 | 錫青鋼 |
| 9 | 螺栓 | 不銹鋼 |
| 10 | 壓蓋 | 球墨鑄鐵、鑄鋼 |
| 11 | 防塵罩 | 丁腈橡膠 |
| 12 | 手輪（傳動(dòng)帽） | 鑄鐵 |
石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)
| 公稱壓力：1.0～2.5MPa | 工作溫度:0～120℃ | 法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T17241.6 GB9113 |
| 公稱通徑：50～400mm | 適用介質(zhì):水、油、氣等 | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927 API598 |
石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例的通用要求：
1.暗桿閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
2.暗桿閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明。
3.暗桿閘閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
4.暗桿閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；暗桿閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
Z45X暗桿彈性軟密封閘閥的運(yùn)輸：
1.大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。
2.閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
3.中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
石化廢水國(guó)標(biāo)暗桿軟密封閘閥應(yīng)用案例的試壓流程：
一、為殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，上密封實(shí)驗(yàn)，密封試驗(yàn)，操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作熟悉。
二、水源變化造成原有管網(wǎng)系統(tǒng)的不適應(yīng)常見于一些城市興建新的水源工程，如：將地下水源換為地表水源，或增大地表水源比例，為彌補(bǔ)被替代的補(bǔ)壓井的壓力損失而提升了管網(wǎng)壓力，超出原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
三、所有暗桿軟密封閘閥開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，包括閥體上銘牌，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、暗桿軟密封閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護(hù)蓋等。
暗桿軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；暗桿軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任意一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。暗桿軟密封閘閥密封主要有截止式和楔式兩種。截止式在DN250以上規(guī)格采用多，其特點(diǎn)是側(cè)面橡膠不起密封作用，在關(guān)閉過程中閘板側(cè)面橡膠不與閥體內(nèi)壁擠壓變形，僅在終關(guān)閉時(shí)橡膠發(fā)生變形而密封。
閥體的構(gòu)造，了該閥的密封性。暗桿軟密封閘閥，除具有彈性座封閘閥的優(yōu)點(diǎn)之外，并可以較直觀閥門開度，啟閉，故常應(yīng)用消防及工業(yè)系統(tǒng)。一般安裝于距地面較不錯(cuò)位置。明桿閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，明桿閘閥只能作全開和全關(guān)。工作原理：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過手輪與閥桿的螺紋的進(jìn)、退，提升或下降與閥桿連接的閥板，達(dá)到開啟和關(guān)閉的作用。在關(guān)閉過程中力矩小。對(duì)閥門的制造要求高，特別是對(duì)閥體密封面的鑄造工藝要求高，要求較不錯(cuò)的尺寸精度和光潔度。楔式在DN200以下規(guī)格采用多，其特點(diǎn)是側(cè)面橡膠起密封作用，在關(guān)閉過程中閘板側(cè)面橡膠閥體內(nèi)壁擠壓變形，進(jìn)而形成密封面，啟閉過程中力矩要比同規(guī)格截止閥原理的閥門大。暗桿軟密封閘閥對(duì)閥體的鑄造要求相對(duì)降低。兩種結(jié)構(gòu)在使用中并無明顯區(qū)別。
