上海申弘閥門有限公司
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不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用
內(nèi)螺紋球閥PN16～PN63適用于工作溫度 -29～180℃（密封圈為聚四氟）或 -29～300℃（密封圈為對位聚苯）的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。油品的化工化驗主要包括了環(huán)境監(jiān)測以及化學(xué)研究，是一項在實驗室中開展的化學(xué)分析，其常存在于不同化驗研究室與實驗室中。通過開展油品的化工化驗?zāi)軌驅(qū)Ω黝惢瘜W(xué)物質(zhì)的濃度達(dá)標(biāo)情況、對自然環(huán)境以及人體的危害程度進(jìn)行有效檢測。如果在進(jìn)行化驗時出現(xiàn)化學(xué)物質(zhì)濃度超標(biāo)的現(xiàn)象，則必然會對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的損害，因此需要引起重視。防止化驗以及加工過程中出現(xiàn)污染，才可以有效解決石油化工企業(yè)對環(huán)境污染的問題。
二、不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用油品化工化驗的重要性分析
根據(jù)石油化工油品相關(guān)化驗指標(biāo)可知，油品化驗的黏度和酸值直接影響著油品質(zhì)量的優(yōu)劣，這二個化驗指標(biāo)同時也是油品檢測過程中所需重視的地方。在進(jìn)行油品化驗時，必須采用科學(xué)合理的檢測方法來檢測這兩個指標(biāo)，以保證實際油品的質(zhì)量。在原油開始直至生成油品的這一系列過程需經(jīng)過諸多環(huán)節(jié)，但都必須做好各個環(huán)節(jié)的檢測工作，特別是在出廠前。只要確保設(shè)計方案正確、油品評價工作到位，作業(yè)實施順利，方能有效保證原油質(zhì)量以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)不會對油品產(chǎn)生影響。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 球閥 | 內(nèi)螺紋球Q11F-16P PN16 DN65 2.5寸 必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)過技術(shù)規(guī)范的試壓、打壓、壓力及密封試驗，并提供檢驗 報告及合格證書。產(chǎn)品上必須有銘牌、技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號，表面顏色一致，光潔無磕痕，閥體承壓力≥16 公斤賣方保證所有球閥均為全新未使用過的304 不銹鋼制造，各項指標(biāo)嚴(yán)格按照國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不含塑化劑、重金屬等， | 臺 | 5 |
2 | 球閥 | 內(nèi)螺紋球Q11F-16P PN16 DN40 1.5寸 必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)過技術(shù)規(guī)范的試壓、打壓、壓力及密封試驗，并提供檢驗 報告及合格證書。產(chǎn)品上必須有銘牌、技術(shù)參數(shù)及規(guī)格型號，表面顏色一致，光潔無磕痕，閥體承壓力≥16 公斤賣方保證所有球閥均為全新未使用過的304 不銹鋼制造，各項指標(biāo)嚴(yán)格按照國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不含塑化劑、重金屬等， | 臺 | 5 |
不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用產(chǎn)品用途與性能規(guī)范：
1、Q11F內(nèi)螺紋球閥廣泛適用于食品、環(huán)保、冶金、石油化工等管路系統(tǒng)中，具有調(diào)節(jié)管路流量及截流等功能。
2、該閥根據(jù)閥體、密封材料的不同可適用于工作溫度-30～380℃的蒸汽、石油或一般腐蝕性流體介質(zhì)管路上，作為控制介質(zhì)的啟閉機(jī)構(gòu)。
不銹鋼球閥的性能如下：
1、快速排出設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水，使設(shè)備的加熱效率保持在較好的狀態(tài)，防止設(shè)備內(nèi)的冷凝水滯留，保證設(shè)備內(nèi)的蒸汽空間. 始終保持較高的的加熱效率。
2、減少不銹鋼球閥本身的蒸汽消耗。所謂不銹鋼球閥本身的蒸汽耗量，一般是指蒸汽泄漏量，它是不銹鋼球閥運(yùn)轉(zhuǎn)所需的蒸汽量與熱損失之和。如果不銹鋼球閥不能全部截留冷凝水，不僅會對使用該設(shè)備的蒸汽性能產(chǎn)生重大影響，甚至?xí)股a(chǎn)設(shè)備整個癱瘓。
3、在啟動時快速排出裝置內(nèi)的空氣和低溫冷凝水，縮短預(yù)熱運(yùn)行時間。蒸汽啟動時，蒸汽供應(yīng)管道和蒸汽使用設(shè)備充滿空氣，除非將它們拆除，否則無法供應(yīng)蒸汽。
產(chǎn)品特征
公稱壓力 | 適用介質(zhì) | 適用穩(wěn)定范圍 | 螺紋類型 |
1.6-6.4MPa | 水、油、氣及某些腐蝕性液體（W。O。G） | -20～232℃～350℃ | G。NPT。BSPT。BSP。DI259/2999 |
不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用主要零件材料
零件名稱 | 材質(zhì) |
密封圈 | 聚四氟乙烯PTFE |
球體 | 不銹鋼SS316 |
密封墊 | 聚四氟乙烯PTFE |
閥蓋 | 不銹鋼SS316 |
閥體 | 不銹鋼CF8M |
閥桿 | 不銹鋼SS316 |
止推墊圈 | 聚四氟乙烯PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯PTFE |
填料壓蓋螺母 | 不銹鋼SS304 |
墊圈 | 不銹鋼SS304 |
閥桿螺母 | 不銹鋼SS304 |
手柄套 | 塑料PLASTIC |
手柄 | 不銹鋼SS304 |
不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用
內(nèi)螺紋球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃(密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。驅(qū)動方式有氣動、電動、手動。
A)、不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
不銹鋼內(nèi)螺紋球閥在化工油品應(yīng)用注意事項
1）必須*查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
（2） 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。
（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
（10）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
