化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應(yīng)用

采用雙重的密封設(shè)計若波紋管失效閥桿填料也會避免泄漏，波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動。屬于強制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密截止閥是化工生產(chǎn)中使用較廣的一種截斷類閥門，它與前述三種截斷閥門相比不是利用其閉件的旋轉(zhuǎn)打開、關(guān)閉閥門，而是利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤（閥頭），改變閥盤與閥座間距離達到控制閥門的起閉。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應(yīng)用

    流線式截止閥美標(biāo)式截止閥 截止閥是化工生產(chǎn)中使用較廣的一種截斷類閥門

    特點：截止閥上部有手輪、閥桿，中部有螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊，但閥桿與介質(zhì)接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可判斷

    截止閥結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但操作簡單、不甚費力，易于調(diào)節(jié)流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現(xiàn)象，故使用較為廣泛。

    截止閥安裝時要注意流體方向，應(yīng)使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂“低進高出"，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。

    截止閥主要用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調(diào)節(jié)流量和嚴(yán)密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結(jié)晶的物料。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應(yīng)用使用注意事項：

    1、開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏；

    2、在閥桿不能用手直接轉(zhuǎn)動時，可用專用F扳手進行開閉，當(dāng)仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故；

    3、在用于中壓汽管路閥門時，開啟時應(yīng)該先將管內(nèi)的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預(yù)熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當(dāng)檢查正常后將壓力調(diào)至所需狀態(tài)；

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應(yīng)用

蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關(guān)系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設(shè)計十分關(guān)鍵，在石油化工工藝設(shè)計過程中，掌握蒸汽管道配管設(shè)計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

鑄鋼螺栓閥蓋閘閥在設(shè)計和制造上都以實現(xiàn)長的使用壽命和可靠性為目標(biāo)。

旋啟式螺栓 - 使得維護和填料更換更加簡便易行。

填料函 - 可配置備選燈籠環(huán)和潤滑油注射器。

閥蓋連接 - ANSI壓力等級不同，連接也有所不同。

閥座環(huán) - 分離式重型、全流道(全端口)環(huán)，易于維護。

閥體 - 全流道(全端口)，重型閥體，符合API 600標(biāo)準(zhǔn)的壁厚，大限度延長使用壽命。可配置用于旁路閥或排泄閥的輪轂。

手輪 - 易于操作的大手輪。也可配置齒輪操作機構(gòu)，馬達執(zhí)行機構(gòu)或缸體執(zhí)行機構(gòu)，以滿足更高的應(yīng)用環(huán)境要求。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應(yīng)用蒸汽管道中的設(shè)計

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進行合理設(shè)計。

管廊上的蒸汽管道的設(shè)計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設(shè)計時，由于管道內(nèi)的溫度較高，最好把蒸汽管道設(shè)置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對“Π"型補償器的布置。

蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計

在石油化工生產(chǎn)過程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動過程中，由于壓力的降低會再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設(shè)施沒有進行及時排液，有可能會導(dǎo)致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計是十分重要的。在排液設(shè)施布置時，應(yīng)鋪設(shè)在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設(shè)計

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設(shè)計過程中，應(yīng)在蒸汽支管的合適位置設(shè)置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點等需要設(shè)置經(jīng)常輸水設(shè)施和管道排液設(shè)施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的設(shè)計要點

蒸汽管道配管的合理設(shè)計是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素，在管道配管設(shè)計的過程中，把握各個裝置的設(shè)計要點，提高裝置的安全質(zhì)量。

管廊上的蒸汽管道的設(shè)計要點

在設(shè)計管廊上的蒸汽管道時，應(yīng)結(jié)合蒸汽管道的實際情況進行管道的設(shè)計，并且注意以下幾點。

第一，“Π"型補償器在蒸汽管道內(nèi)的位置要經(jīng)過精確的分析計算后，合理規(guī)劃布置。比如，4MPa 的高壓蒸汽管道內(nèi)的補償器之間的距離是75 米，1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道內(nèi)的補償器之間的距離是100 米，而13MPa 的超高壓蒸汽管道內(nèi)的補償器之間的距離是50 米。

第二，蒸汽管道最好設(shè)置在管廊的上層位置，比如，第四層，如果設(shè)置在下層位置，保證不能接觸低溫管道和其他公用管道，保溫后的最短距離應(yīng)在0.5 米以上。

第三，電氣設(shè)備和儀表線路應(yīng)設(shè)置在蒸汽管道的同層位置或上層位置，以保證生產(chǎn)的正常。

化工部法蘭式截止閥在石油化工蒸汽管道應(yīng)用蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計要點

蒸汽管道排液設(shè)施的布置在石油化工的生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要的作用，在排液設(shè)施的設(shè)計過程中，注意根據(jù)蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調(diào)節(jié)閥前使用自動閥門阻氣排液；對于分段暖管的管道最底端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動閥門進行排液。另外，根據(jù)蒸汽管道內(nèi)壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應(yīng)的凝液回收總管，這是因為不同壓力的蒸汽產(chǎn)生的凝液對管道的影響也是不一樣的。對于中壓蒸汽和高壓蒸汽產(chǎn)生的凝液，在管道的點應(yīng)布置疏水設(shè)施。為了減少壓降對蒸汽管道的影響，排液支管應(yīng)以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產(chǎn)。

J41Y-16C化工部法蘭截止閥的結(jié)構(gòu)原理

1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到高點上密封起作用。

2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用

3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成型填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.