上海申弘閥門有限公司
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自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用
自力式減壓閥又稱自力式壓力調節閥是一種無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定的一種自控調節閥。特別適用于無電無氣，要求防爆的工況場合。本實用新型涉及減壓閥技術領域.通過包括拉桿和閥體,所述閥體的底部設置有下封蓋,所述閥體的一側設置有出氣口,閥體的另一側設置有進氣口,所述閥體的頂部設置有下閥蓋,下閥蓋的頂部設置有膜片,上閥蓋的頂部固定安裝有固定塊支撐件,上閥蓋的中心端設置有拉桿導向塊,拉桿的頂部固定安裝有凸塊,固定塊支撐件的中心段貫穿安裝有螺紋桿,螺紋桿的外表面設置有移動限位塊,螺紋桿的外表面設置有彈簧,螺紋桿的外表面一端設置有調節桿,螺紋桿的另一端設置有擋塊,解決了由于其壓力的調節由彈簧來完成,但是彈簧大都存在內部,對彈簧的調節帶來不便的問題.
根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調節閥廣泛應用于石油、化工行業、科特瑞興是一家工業氣體設備制造商，主要從事制氫裝置、氣體干燥裝置生產制造與氫氣提純技術、甲醇制一氧化碳技術、粗苯加氫技術研發，公司始終堅持質量優良,信營為先“的宗旨,以科學的管理,雄厚的技術力量, 不斷深化改革,創新機制,適應市場。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質及其它 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN25 PN16 法蘭標準：HG20592-2009, RF面 含進出口配對法蘭及螺栓墊片， 介質：450℃高溫混合氣體 流量5-10Nm3/h 進口壓力0.2MPA，出口壓力0.03MPA | 臺 | 1 | 閥體不銹鋼， 內件不銹鋼 硬質合金密封 高溫膜片 含配套冷凝器 |
我們自行開發設計的甲醇轉化制氫技術,、單套規模達到60000Nm3/h、此外，甲烷、甲醇轉化制氫以及天然氣制氫在工業中也已廣泛應用，不再一一說明，焦爐煤氣制氫工藝中過程氣體分析成套系統的應用，該系統技術方案*、結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小,是工業工藝中氣體含量分析的理想設備，目前國內氫能的商業化應用才剛剛起步，焦爐煤氣制氫主要工藝并不成熟，尚未形成完整的產業鏈與行業分工，在氫氣制取、運輸、存儲、利用等各個環節都存在市場空間，為焦化企業介入氫燃料產業鏈提供了良好的發展機會！。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用產品特點
1、ZZYP自力式調節閥壓力設定值在運行期間可連續設定。
2、ZZYP自力式調節閥采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
3、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
4、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
5、自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
6、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用主要技術參數
公稱通徑DN
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| |
額定流量系數Kv
| 7
| 11
| 20
| 30
| 48
| 75
| 120
| 190
| 300
| 480
| 760
| 1100
| 1750
| |
噪音衡量系數Z值
| 0.6
| 0.6
| 0.6
| 0.55
| 0.55
| 0.5
| 0.5
| 0.45
| 0.4
| 0.35
| 0.3
| 0.2
| 0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
| PN16
| 1.6
| 1.5
| 1.2
| 1,0
| |||||||||
PN40
| 2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
| 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
| 螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
| V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
| 單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
| 線性
| |||||||||||||
四、自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用執行器技術參數
有效面積(cm )
| 32※
| 80
| 250
| 630
|
壓力設定范圍(MPa)
| 0.8～1.6
| 0.1～0.6
| 0.015～0.15
| 0.005～0.035
|
0.3～1.2
| 0.05～0.3
| 0.01～0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
| ≥0.05
| ≥0.04
| ≥0.01
| ≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
| 2.0
| 1.25
| 0.4
| 0.15
|
材料
| 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
| 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"
| |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
燃氣鍋爐燃氣壓力波動大的現象,通過鍋爐燃氣壓力及自力式減壓閥工作原理的分析,對該閥門先后進行2次改造,使問題得到了解決,同時對自力式減壓閥的使用提出了建議.自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。
自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用安裝應注意事項
1、自力式減壓閥過濾器的設置
該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經費，可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。
3、自力式減壓閥旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。
4、自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系
1)自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。
2)氣體介質溫度高于70℃低于140℃時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。
3)氣體介質溫度高于70℃低于140℃、液體介質溫度高于140℃時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM
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