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石化裝置閥門泄露處理方案
本文主要是通過對閥門泄露原因的原因以及其種類進(jìn)行分析,然后結(jié)合石油化工的實際生產(chǎn)來介紹了幾個較為實用的閥門在線檢測技術(shù),并在此基礎(chǔ)上對其在石油化工裝置中的應(yīng)用前景進(jìn)行了簡要的探討和分析.閥門是一種較為通用的機械產(chǎn)品,它是石油化工的煉油裝置中一個*的組成部分,其種類之多和數(shù)量之大,讓其使用上的安全性成為備受關(guān)注的焦點.在流體管道的系統(tǒng)中,閥門是其控制元件,它的主要作用就是對設(shè)備和管道系統(tǒng)進(jìn)行隔離,并調(diào)節(jié)流量以及防止回流等,同時能調(diào)節(jié)和排泄壓力.在石油化工企業(yè)開展各項生產(chǎn)活動的時候需要使用一定的煉油裝置，其中，閥門是*的重要組成部分之一。為了完成各項生產(chǎn)活動，企業(yè)需要使用大量不同種類的閥門。但是，在 實際閥門使用過程中，受到多種原因的影響，極易導(dǎo)致各種泄漏故障的出現(xiàn)。閥門泄漏的出現(xiàn)，會導(dǎo)致各種產(chǎn)品和原料等的大量浪費，造成一定的環(huán)境污染，甚至導(dǎo)致各種安全事故的發(fā)生。為此，積極的對閥門泄露的相關(guān)原因進(jìn)行總結(jié)，并尋找可行的應(yīng)對措施，以保證石化企業(yè)生產(chǎn)活動的安全開展至關(guān)重要。
在實際的運用中,經(jīng)常會發(fā)生閥門故障,這些泄露故障中有相當(dāng)大一部分都是我們看不到的,這種泄露不僅會造成原材料和能量的浪費,而且還會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,嚴(yán)重的話還會引發(fā)安全事故,威脅工作人員和周圍居民的人身安全等.根據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù),在工業(yè)裝置中有22%的閥門都存在泄露問題,在近幾十年為嚴(yán)重的100起爆炸事故中,因為閥門及管道泄露而引起的占到了三分之一.從這些數(shù)據(jù)可以看出,準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)石化生產(chǎn)中閥門泄露的問題具有很重要的意義.
1.石化裝置閥門泄露處理方案對于閥門泄露原因的分析探討
1..1 閥門泄露的主要狀況分析
閥門泄露,主要分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.所謂內(nèi)漏,指的是因為閥件和閥座之間在密封面上的關(guān)閉不嚴(yán),導(dǎo)致介質(zhì)的流無法*截斷從而產(chǎn)生閥門內(nèi)部的泄露,如果介質(zhì)通過法蘭或螺紋等結(jié)合面,或者閥桿和填料之間在內(nèi)向之外泄露,這就被稱作外漏.根據(jù)筆者在實際操作中的經(jīng)驗,閥門的泄露主要發(fā)生在閥門的連接處和閥桿的密封部位以及開閉的結(jié)合面等零件的破損處等.
1..2 對閥門泄露原因的分析
閥門的外漏,通常鑒于閥體和閥桿、填料函和閥體的連接處等.通常會引起閥門外漏的主要原因可以分為以下幾個方面:
首先是閥體的質(zhì)量問題.閥體一般來說都是鑄造的,在鑄造過程中非常容易出現(xiàn)缺陷,這樣就很可能出現(xiàn)因為承壓能力過于薄弱引起和應(yīng)力集中的部分而導(dǎo)致的介質(zhì)泄露,不過這些一般來說都可以在正式使用前就能通過水壓的實驗而被發(fā)現(xiàn)排除.
其次,閥門的外漏有可能是因為閥桿于某位置被卡死,這樣就會因為不能關(guān)閉閥門或者關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄露介質(zhì).這種泄露通常會因為流量較大而對成產(chǎn)裝置以及周圍的環(huán)境造成非常嚴(yán)重的不良影響.
再次,就是因為填介質(zhì)在密封填料處的泄露.造成這種泄露的原因主要有以下幾點:是填料的壓蓋松動,第二是因為密封填料不嚴(yán)密而導(dǎo)致泄露,第三是因為填料的品質(zhì)或者質(zhì)量上不符合相關(guān)要求而導(dǎo)致的泄露,第四是因為填料的老化或者其被閥桿磨損而導(dǎo)致的泄露.這些泄露通常會表現(xiàn)為滲漏,其特征是流量較小,但是因為介質(zhì)一般都會沿著閥桿從管道中泄露,就會直接的污染周遭的環(huán)境.
2.石化裝置閥門泄露處理方案閥門泄露檢測的主要方法分析
目前還沒有對閥門泄露的檢測進(jìn)行系統(tǒng)的分類,我們可以根據(jù)檢測的參數(shù)來講檢測方法分成直接檢測和間接檢測兩種.
直接檢測法,指的是利用其安裝再閥門外的檢測器來直接檢測泄露到發(fā)門外的液體或者揮發(fā)性氣體,這種檢測法主要包括氣體檢測法、油溶性壓力管檢測法、油膜檢測法、電纜檢測法以及光纖檢測法等幾個.
間接檢測法,指的是檢測因為泄露而對閥門的運行參數(shù)所造成的影響,比如流體的壓力和流量的變化等來判斷是否發(fā)生了泄露.間接檢測法主要包括流量平衡檢測法、運行壓力檢測法以及超聲波檢測法和實施模型檢測法.
3.石化裝置閥門泄露處理方案閥門檢測技術(shù)在石油化工裝置中的應(yīng)用前景分析
石油化工類企業(yè)中閥門的泄露通常都是重大安全事故的隱患,是一個不可以被忽視的問題.閥門泄露問題會對企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟和安全以及周遭環(huán)境都可能產(chǎn)生很大影響.目前,我國石化企業(yè)中閥門檢測藝術(shù),還都只是些較為簡單的檢測手段,主要都是依靠定期的檢測,比如將閥門進(jìn)行整體的拆卸然后進(jìn)行檢測和維修等.但是根據(jù)筆者的經(jīng)驗,在實際中只有不到一半的閥門進(jìn)行整體的拆卸和檢測維修等.如果閥門長期處于一種沒有日常保養(yǎng)的狀態(tài),這對于整套機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以及閥門的使用壽命來說都是非常不利的,隱含著非常大的隱患.目前閥門的在線檢測技術(shù)已經(jīng)逐步的成為人們所關(guān)注的熱點,它可以非常有效的檢測出閥門是否存在泄露以及泄露的程度,然后為其維修提供預(yù)知性的手段,這種主要采用負(fù)壓波檢測法或者聲發(fā)射檢測技術(shù)的閥門在線一定會得到更多的研究和應(yīng)用.下面對負(fù)壓波檢測發(fā)和聲發(fā)射檢測法進(jìn)行簡要的分析和探討.
首先是負(fù)壓波法.在發(fā)生泄露的時候,泄露處會立即產(chǎn)生因為液體物質(zhì)的損失而引起的局部的液體密度減小而出現(xiàn)的瞬間壓力的降低以及速度差,這個瞬間的壓力的下降,當(dāng)作用在流體介質(zhì)上的時候,就作為減壓的博遠(yuǎn),通過管線和流體介質(zhì)來向泄漏點的上游或下游以聲速進(jìn)行傳播.如果用泄露前的壓力來作為參考標(biāo)準(zhǔn),那么泄露的時候產(chǎn)生的減壓波就被稱作負(fù)壓波.我們就可以利用負(fù)壓波通過上游和下游的測量點時的時間差,以及負(fù)壓波在管道中傳播的速度來確定泄露的位置.
這種檢測方式的好處就是擁有很高的靈敏度和定位的度,因為負(fù)壓波檢測法只要在管道的兩端安裝一個壓力變送器就可以實現(xiàn)檢測.其主要的優(yōu)勢就是施工量很小,且成本很低,安裝和維護(hù)上也都很方便.
其次就是聲發(fā)射檢測法.聲發(fā)射檢測法指的是材料中居于內(nèi)源能量的快速釋放后產(chǎn)生的瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象.用聲發(fā)射的傳感器接觸到閥體的外壁來接受泄露時產(chǎn)生的在閥體中的彈性波,將其轉(zhuǎn)成電信號,經(jīng)過信號放大來顯示和監(jiān)聽,這就可以達(dá)到在線檢測閥門泄露的目標(biāo).
利用聲學(xué)來檢測門閥泄露情況,其主要有以下幾項優(yōu)點:
首先是對于閥門來說不影響其完整性,不需要拆卸就可以通過高靈敏度的傳感器來檢測內(nèi)部是否發(fā)生泄露,其次就是檢測較為方便,不會影響正常的企業(yè)生產(chǎn),再次就是對于難于或者不能接近的閥門來說非常便利,因為這種檢測方式對于接近度要求并不高.
4.石化裝置閥門泄露處理方案結(jié)語
石化類企業(yè)運行中一個重要的工作就是閥門的檢測,在線檢測技術(shù)已經(jīng)日趨成熟,一定會成為門閥檢測的潮流,我們要根據(jù)這種現(xiàn)狀來改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)以更好的適應(yīng)發(fā)展.
