RS-485模塊電動蝶閥安裝調(diào)試是工業(yè)自控中應(yīng)用閥門之一，以其優(yōu)良的通過性能和較高的性能價(jià)格比得到越來越多的青睞。在低壓，常溫的工況下，電動蝶閥的多越來越多的應(yīng)用，尤其在水處理和環(huán)保行業(yè)中應(yīng)用。具有以下優(yōu)點(diǎn)：而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉，操作簡單，同時(shí)該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性，蝶閥體積小，占用空間小。密封性好，具體選用的時(shí)候，還是根據(jù)介質(zhì)、溫度、壓力等來選型，對夾式蝶閥的安裝是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間。現(xiàn)場使用帶RS485通訊的智能儀表、變送器、執(zhí)行器等直接與工控機(jī)串口進(jìn)行通訊傳輸。使用RS485通訊數(shù)字傳感器儀表網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：
RS-485標(biāo)準(zhǔn)是在RS232的基礎(chǔ)上發(fā)展來的，增加了多點(diǎn)、雙向通信能力，即允許多個(gè)發(fā)送器連接到同一條總線上，同時(shí)增加了發(fā)送器的驅(qū)動能力和沖突保護(hù)特性，擴(kuò)展了總線共*圍，后命名為TIA/EIA-485-A標(biāo)準(zhǔn)。

　　RS-485模塊電動蝶閥安裝調(diào)試RS-485的電氣特性：
　　邏輯“1”以兩線間的電壓差為+（2—6）V表示；邏輯“0”以兩線間的電壓差為-（2—6）V表示。接口信號電平比RS-232降低了，就不易損壞接口電路的芯片，且該電平與TTL電平兼容，可方便與TTL電路連接。
1、施工復(fù)雜性降低、需要預(yù)先埋數(shù)據(jù)線纜、線纜數(shù)量較少、施工周期減少；
2、計(jì)算機(jī)終端僅需要一個(gè)隔離型RS485/RS232轉(zhuǎn)換器；
3、更換、維護(hù)操作簡單、擴(kuò)展方便；
4、采集精度高、排除RTU的誤差，系統(tǒng)誤差僅來自于變送器自身；
5、RS485通訊傳輸穩(wěn)定性較好、網(wǎng)絡(luò)維護(hù)量較小；
6、使用成本大幅度降低；
7、RS485大通訊距離為1200米。

RS-485模塊電動蝶閥安裝調(diào)試

1、電動蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)唷⒔油ā⒄{(diào)節(jié)中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。
2、電動蝶閥可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體少。低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。
3、電動蝶閥蝶板的流線形設(shè)計(jì)，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。
4、電動蝶閥閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。電動蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而不作升降運(yùn)行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計(jì)，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出。
5、電動蝶閥連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。驅(qū)動形式有手動、蝸輪傳動、電動、氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動化操作。（需配IEV3系列智能執(zhí)行器）。
附：該智能執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供了標(biāo)準(zhǔn)RS-485、M-bus接口，支持MODBUS RTU協(xié)議，可以不需要DDC/PLC/DCS而直接與控制系統(tǒng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊，并能在閥門內(nèi)部記錄一定數(shù)量的實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)。還可以提供強(qiáng)大的無線通訊功能，大幅節(jié)約布線費(fèi)用。

RS-485模塊電動蝶閥安裝調(diào)試 安裝注事事項(xiàng)
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點(diǎn)動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。