上海申弘閥門(mén)有限公司
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1 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術(shù)規(guī)范 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設(shè)計(jì)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備（管道）的疏水設(shè)計(jì)和疏水閥的選用與配管設(shè)計(jì)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于凝結(jié)水回收和排放。疏水閥的作用是自動(dòng)排除蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、空氣及其它不可冷凝性氣體，同時(shí)又阻止蒸汽逸出，也叫阻氣排水閥、疏水器等。它是保證各種加熱工藝設(shè)備及管線所需溫度和熱量使之正常工作的一種節(jié)能產(chǎn)品，在石油化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。
2 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術(shù)規(guī)范引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范
SH3059-2001 石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則
3 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術(shù)規(guī)范術(shù)語(yǔ)
經(jīng)常疏水：在運(yùn)行過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)疏水閥自動(dòng)排出。
啟動(dòng)疏水：在啟動(dòng)、暖管過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)排出。
4 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術(shù)規(guī)范蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設(shè)備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經(jīng)常疏水和啟動(dòng)疏水。
4.2 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)經(jīng)常疏水:
a) 蒸汽加熱設(shè)備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結(jié)水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴(kuò)容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或低點(diǎn)，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調(diào)節(jié)閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水：
a) 蒸汽設(shè)備或管道啟動(dòng)時(shí)有可能積水而又需要及時(shí)疏水的低點(diǎn)；
注：蒸汽設(shè)備指用蒸汽加熱的設(shè)備及以蒸汽為動(dòng)力的設(shè)備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處；
d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長(zhǎng)度內(nèi)，不得裝設(shè)疏水點(diǎn)；
e) 過(guò)熱蒸汽不經(jīng)常流通的管道切斷閥前、入塔汽提蒸汽管道切斷閥前。
4.4 凡屬4.2條c款規(guī)定的必須經(jīng)常疏水處，均應(yīng)在其管道下部設(shè)凝液包，其尺寸和要求按圖1至圖4執(zhí)行。
4.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
4.5.2 蒸汽管道經(jīng)常疏水的凝結(jié)水量：
4.5.3 蒸汽疏水管徑，可按表1選取。
4.5.4 蒸汽管道的疏水管切斷閥應(yīng)選用閘閥，當(dāng)蒸汽表壓力大于或等于3.5MPa時(shí)，疏水切斷閥應(yīng)裝兩個(gè)串聯(lián)閘閥。
5 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術(shù)規(guī)范疏水閥的選用
5.1 疏水閥首先應(yīng)根據(jù)工藝條件、凝結(jié)水回收或不回收以及安裝位置等并參照各種疏水閥的技術(shù)性能，選用適宜的疏水閥型式。其次根據(jù)疏水閥前后的工作壓差和凝結(jié)水量、制造廠樣本的試驗(yàn)數(shù)據(jù)或圖表，決定疏水閥的規(guī)格。
5.2 每臺(tái)加熱設(shè)備、蒸汽管道疏水點(diǎn)，伴熱管道終點(diǎn)，一般應(yīng)單獨(dú)設(shè)疏水閥。如排水量超過(guò)單個(gè)疏水閥，可并聯(lián)使用相同類(lèi)型的疏水閥，其排水量等于各個(gè)疏水閥排水量之和。
5.3 蒸汽輪機(jī)、蒸汽泵的入口蒸汽管道上應(yīng)選用連續(xù)疏水的疏水閥。
5.4 蒸汽主管，蒸汽分水器下部管道、設(shè)備和儀表用的蒸汽伴熱管道，可采用間歇疏水的疏水閥。
5.5 疏水閥工作壓差的確定
5.5.1 疏水閥工作壓差是指疏水閥入口壓力與其出口壓力之差。可按公式(3)計(jì)算．
式中：P1一一疏水閥入口表壓力，MPa；
P2一一疏水閥出口表壓力，MPa；
ΔP一一疏水閥工作壓差，MPa；
5.5.2 疏水閥入出口壓力的確定
a) 蒸汽管道連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1，可取蒸汽管道壓力的0.95-1；
b) 供蒸汽加熱設(shè)備連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1，可比加熱設(shè)備的蒸汽入口壓力低0.05-0.10MPa;
c) 疏水閥出口壓力P2：取決于疏水閥后凝結(jié)水管道阻力，凝結(jié)水管道上升高度和凝結(jié)水回收容器的操作壓力．可按下式計(jì)算：
5.9 疏水閥的選擇倍率K的確定
5.9.1 疏水閥的選擇倍率K是由安全因素和使用因素確定
a) 安全因素：主要考慮理論計(jì)算與實(shí)際使用的差異，如負(fù)荷、壓力等對(duì)疏水閥排水能力的影響；
b) 使用因素：主要考慮啟動(dòng)時(shí)大疏水量的情況，設(shè)備迅速加熱的要求。
5.9.2 疏水閥的選擇倍率按表2執(zhí)行。
6石油化工裝置蒸汽疏水閥技術(shù)規(guī)范疏水閥的安裝
6.1 疏水閥宜布置在距加熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下游300-600mm處，對(duì)于恒溫型疏水閥，則應(yīng)留有1-2m的不保溫管段，可按圖5布置。
6.2 疏水閥一般應(yīng)安裝在水平管段上，閥蓋朝上。熱動(dòng)力式、雙金屬式疏水閥也可安裝在垂直管段上。
6.3 疏水閥的安裝位置，應(yīng)方便操作、維護(hù)和檢修．應(yīng)布置在地面或操作平臺(tái)上，在有條件的地方，宜將疏水閥成組安裝。如蒸汽伴熱管道的疏水閥，可按圖6-圖7布置。
6.4 疏水閥入口管的設(shè)計(jì)
6.4.1 疏水閥入口管徑應(yīng)按凝結(jié)水量計(jì)算，但不得小于疏水閥接口直徑。凝結(jié)水出口至疏水閥的入口管段應(yīng)盡可能的短，且使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥，并符合6.1條要求。
6.4.2 每個(gè)疏水閥入口管的低點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)排液管，并聯(lián)的疏水閥可使用一根排液管，排液管上的閥門(mén)應(yīng)選用閘閥。
6.4.3 疏水閥前應(yīng)設(shè)切斷閥。
6.4.4 疏水閥與前切斷閥間宜設(shè)置Y型過(guò)濾器(疏水閥本體帶過(guò)濾器者除外)。過(guò)濾器的通道面積應(yīng)為凝結(jié)水管截面積的兩倍。
6.5 疏水閥出口管的設(shè)計(jì)
6.5.1 疏水閥出口管徑應(yīng)按汽液混相計(jì)算，且不得小于疏水閥接口直徑。
6.5.2 疏水閥后凝結(jié)水出口與回收系統(tǒng)間，必須安裝切斷閥，應(yīng)選用閘閥，當(dāng)凝結(jié)水不回收或單獨(dú)排至無(wú)背壓設(shè)備時(shí)可不設(shè)切斷閥。
6.5.3 凝結(jié)水回收時(shí)，疏水閥與切斷閥之間，應(yīng)設(shè)置DN20檢查閥；當(dāng)凝結(jié)水不回收直接排入地溝或下水道時(shí)，可以不設(shè)檢查閥。檢查閥應(yīng)為閘閥。
6.5.4 疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥，唯熱動(dòng)力式疏水閥本體能起止回作用可不設(shè)止回閥。凝結(jié)水不回收或單獨(dú)排至常壓設(shè)備時(shí)可不設(shè)止回閥。
6.5.5 疏水閥出口管插入水箱水面以下時(shí)，應(yīng)在彎頭下方開(kāi)Ф8mm小孔，詳見(jiàn)圖8。
6.6 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術(shù)規(guī)范 旁通管的設(shè)置
6.6.1 連續(xù)生產(chǎn)不能中斷排除凝結(jié)水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加熱設(shè)備或溫度有嚴(yán) 格要求者、可設(shè)置旁通管。旁通管應(yīng)安裝在疏水閥的上方或水平方向。
6.6.2 一般加熱設(shè)備、蒸汽管道、伴熱管道不應(yīng)設(shè)置旁通管。
6.7 典型的疏水閥管道布置
6.7.1 凝結(jié)水回收的疏水閥管道布置
a) 蒸汽加熱設(shè)備的疏水閥管道布置見(jiàn)圖9；
b) 蒸汽管道的疏水閥管道布置見(jiàn)圖10。
6.7.2 凝結(jié)水不回收的疏水閥管道布置見(jiàn)圖11。
6.7.3 并聯(lián)疏水閥的布置
a) 凝結(jié)水回收的疏水閥管道布置見(jiàn)圖12；
b) 凝結(jié)水不回收的疏水閥管道布置見(jiàn)圖13
