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1 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術規范 范圍
本標準規定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設計。本標準適用于石油化工裝置內蒸汽加熱設備（管道）的疏水設計和疏水閥的選用與配管設計。本標準不適用于凝結水回收和排放。疏水閥的作用是自動排除蒸汽管道和設備中不斷產生的冷凝水、空氣及其它不可冷凝性氣體，同時又阻止蒸汽逸出，也叫阻氣排水閥、疏水器等。它是保證各種加熱工藝設備及管線所需溫度和熱量使之正常工作的一種節能產品，在石油化工生產中廣泛應用。
2 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術規范引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設計規范
SH3059-2001 石油化工企業管道設計器材選用通則
3 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術規范術語
經常疏水：在運行過程中，所產生的凝結水通過疏水閥自動排出。
啟動疏水：在啟動、暖管過程中，所產生的凝結水通過手動閥門排出。
4 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術規范蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經常疏水和啟動疏水。
4.2 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設經常疏水:
a) 蒸汽加熱設備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或低點，立管下端以及蒸汽管網每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調節閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設啟動疏水：
a) 蒸汽設備或管道啟動時有可能積水而又需要及時疏水的低點；
注：蒸汽設備指用蒸汽加熱的設備及以蒸汽為動力的設備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處；
d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長度內，不得裝設疏水點；
e) 過熱蒸汽不經常流通的管道切斷閥前、入塔汽提蒸汽管道切斷閥前。
4.4 凡屬4.2條c款規定的必須經常疏水處，均應在其管道下部設凝液包，其尺寸和要求按圖1至圖4執行。
4.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
4.5.2 蒸汽管道經常疏水的凝結水量：
4.5.3 蒸汽疏水管徑，可按表1選取。
4.5.4 蒸汽管道的疏水管切斷閥應選用閘閥，當蒸汽表壓力大于或等于3.5MPa時，疏水切斷閥應裝兩個串聯閘閥。
5 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術規范疏水閥的選用
5.1 疏水閥首先應根據工藝條件、凝結水回收或不回收以及安裝位置等并參照各種疏水閥的技術性能，選用適宜的疏水閥型式。其次根據疏水閥前后的工作壓差和凝結水量、制造廠樣本的試驗數據或圖表，決定疏水閥的規格。
5.2 每臺加熱設備、蒸汽管道疏水點，伴熱管道終點，一般應單獨設疏水閥。如排水量超過單個疏水閥，可并聯使用相同類型的疏水閥，其排水量等于各個疏水閥排水量之和。
5.3 蒸汽輪機、蒸汽泵的入口蒸汽管道上應選用連續疏水的疏水閥。
5.4 蒸汽主管，蒸汽分水器下部管道、設備和儀表用的蒸汽伴熱管道，可采用間歇疏水的疏水閥。
5.5 疏水閥工作壓差的確定
5.5.1 疏水閥工作壓差是指疏水閥入口壓力與其出口壓力之差。可按公式(3)計算．
式中：P1一一疏水閥入口表壓力，MPa；
P2一一疏水閥出口表壓力，MPa；
ΔP一一疏水閥工作壓差，MPa；
5.5.2 疏水閥入出口壓力的確定
a) 蒸汽管道連續疏水用疏水閥的入口壓力P1，可取蒸汽管道壓力的0.95-1；
b) 供蒸汽加熱設備連續疏水用疏水閥的入口壓力P1，可比加熱設備的蒸汽入口壓力低0.05-0.10MPa;
c) 疏水閥出口壓力P2：取決于疏水閥后凝結水管道阻力，凝結水管道上升高度和凝結水回收容器的操作壓力．可按下式計算：
5.9 疏水閥的選擇倍率K的確定
5.9.1 疏水閥的選擇倍率K是由安全因素和使用因素確定
a) 安全因素：主要考慮理論計算與實際使用的差異，如負荷、壓力等對疏水閥排水能力的影響；
b) 使用因素：主要考慮啟動時大疏水量的情況，設備迅速加熱的要求。
5.9.2 疏水閥的選擇倍率按表2執行。
6石油化工裝置蒸汽疏水閥技術規范疏水閥的安裝
6.1 疏水閥宜布置在距加熱設備凝結水排出口下游300-600mm處，對于恒溫型疏水閥，則應留有1-2m的不保溫管段，可按圖5布置。
6.2 疏水閥一般應安裝在水平管段上，閥蓋朝上。熱動力式、雙金屬式疏水閥也可安裝在垂直管段上。
6.3 疏水閥的安裝位置，應方便操作、維護和檢修．應布置在地面或操作平臺上，在有條件的地方，宜將疏水閥成組安裝。如蒸汽伴熱管道的疏水閥，可按圖6-圖7布置。
6.4 疏水閥入口管的設計
6.4.1 疏水閥入口管徑應按凝結水量計算，但不得小于疏水閥接口直徑。凝結水出口至疏水閥的入口管段應盡可能的短，且使凝結水自流進入疏水閥，并符合6.1條要求。
6.4.2 每個疏水閥入口管的低點，應裝設排液管，并聯的疏水閥可使用一根排液管，排液管上的閥門應選用閘閥。
6.4.3 疏水閥前應設切斷閥。
6.4.4 疏水閥與前切斷閥間宜設置Y型過濾器(疏水閥本體帶過濾器者除外)。過濾器的通道面積應為凝結水管截面積的兩倍。
6.5 疏水閥出口管的設計
6.5.1 疏水閥出口管徑應按汽液混相計算，且不得小于疏水閥接口直徑。
6.5.2 疏水閥后凝結水出口與回收系統間，必須安裝切斷閥，應選用閘閥，當凝結水不回收或單獨排至無背壓設備時可不設切斷閥。
6.5.3 凝結水回收時，疏水閥與切斷閥之間，應設置DN20檢查閥；當凝結水不回收直接排入地溝或下水道時，可以不設檢查閥。檢查閥應為閘閥。
6.5.4 疏水閥后應設止回閥，唯熱動力式疏水閥本體能起止回作用可不設止回閥。凝結水不回收或單獨排至常壓設備時可不設止回閥。
6.5.5 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，應在彎頭下方開Ф8mm小孔，詳見圖8。
6.6 石油化工裝置蒸汽疏水閥技術規范 旁通管的設置
6.6.1 連續生產不能中斷排除凝結水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加熱設備或溫度有嚴 格要求者、可設置旁通管。旁通管應安裝在疏水閥的上方或水平方向。
6.6.2 一般加熱設備、蒸汽管道、伴熱管道不應設置旁通管。
6.7 典型的疏水閥管道布置
6.7.1 凝結水回收的疏水閥管道布置
a) 蒸汽加熱設備的疏水閥管道布置見圖9；
b) 蒸汽管道的疏水閥管道布置見圖10。
6.7.2 凝結水不回收的疏水閥管道布置見圖11。
6.7.3 并聯疏水閥的布置
a) 凝結水回收的疏水閥管道布置見圖12；
b) 凝結水不回收的疏水閥管道布置見圖13
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