之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹廢液罐區氮封系統設計氮封系統是將氮氣作為保護氣體充入液體容器頂部的保持壓力恒定的保護系統,隔絕儲罐內的介質與外界空氣接觸,防止所儲存的物料揮發、被氧化或者吸水變性等,同時也起到保護容器安全的作用。其主要應用于化工、環保、石油、水處理、醫藥等行業,需要采用常壓儲罐儲存的原料種類繁多,如通常工藝生產需要存放的各種油品、石化原料、化工產品等。目前,針對大型甲B、乙A類液體的儲罐,為避免物料揮發可能產生的易燃爆炸危險性氣體在儲罐頂部聚集,或者為避免這些物料與空氣中的氧氣接觸而發生氧化變性,常采用氮氣在儲罐頂部充滿整個空間,使物料與外界隔絕以起到保護作用。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。隨著環保行業管理日趨規范,危險廢物焚燒項目在各省市大面積推廣,然而與其相關的工藝設計研究缺乏,涉及系統安全方面的論述也不完善。著眼于危險廢物處理廠廢液罐區的"事故超壓"和"有害氣體揮發"等問題,提出適合于危險廢物項目的工藝系統設計方案。研究內容主要包括"安全泄放裝置組合式運用"和"氮封系統"等,對危廢處理流程的設備安全和運行穩定等方面具有積極意義。

廢液罐區氮封系統設計儲罐在什么情況下需要選用氮封系統裝置:
1、儲存介質常溫(40℃)時的飽和蒸汽壓不小于88Kpa
2、儲存介質接觸空氣被氧化;
3、儲存介質接觸空氣發生聚合;
4、儲存介質為水溶性或與水混溶的并對其中水份有控制要求時
5、儲存介質為水溶性或與水混溶的，并對其中水份有控制要求時;
6、儲存介質毒性較大或易揮發;
7、儲存介質含硫，而儲罐材質為碳鋼，會有硫化亞鐵生成，為防止硫化亞鐵自燃;
8、儲存介質閃點低于60℃，易燃易爆。

特點：
    氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。定氮封系統中各閥（氮封閥、泄氮閥、呼吸閥）的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用，呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述，通過對氮封系統的合理設計，可規避安全風險、降低事故概率。呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

氮封裝置特點
        氮封裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥公稱壓力有1.0、1.6Mpa；壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。 氮封裝置的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組