上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應用，現(xiàn)在介紹現(xiàn)場試驗和檢驗閥門閥門是管道中重要的機械產(chǎn)品，是控制著管道中的介質(zhì)，所以閥門有著十分的重要性。每臺閥門由設計到制造是一個相對復雜的過程，在出廠前還必須經(jīng)過嚴格的檢驗和試驗，不合格的閥門產(chǎn)品部允許出廠。很多閥門買家不清楚閥門的檢驗和試驗是一個怎么樣的過程，下面由上海申弘閥門為大家講解下閥門是如何檢驗和試驗的。 閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。請問施工單位需要做這項測試嗎？有些人說閥門出廠廠家就做過了，只要有正規(guī)的檢測證書就可以不用再檢測。假如施工單位不用再檢測，那做安裝資料中的閥門強度和嚴密性
1 現(xiàn)場試驗和檢驗閥門在閥門制造廠內(nèi)檢查
買方將在定單中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗和試驗.在執(zhí)行購貨合同期間，買方檢查員可隨時進入制造廠內(nèi)與閥門制造有關的任何部門。合同設備現(xiàn)場安裝完畢后，應進行各項現(xiàn)場試驗及驗收，包括安裝檢驗、性能試驗和驗收，以
驗證設備性能和質(zhì)量是否符合合同文件和有關規(guī)程和標準的要求。所有現(xiàn)場試驗在買方的組織下由安裝承包人負責完成。由買方、賣方、監(jiān)理人、工程設計單位、其他承包人以及其他有關部門參加，組成現(xiàn)場試驗領導小組負責對試驗結(jié)果進行鑒定。 試驗大綱由賣方根據(jù)工程進度，在開始試驗前 28 天提出，經(jīng)監(jiān)造人批準后執(zhí)行。試驗大綱應包括試驗項目、試驗準備、試驗方法、試驗程序、試驗設備、試驗標準、試驗時間和試驗記錄表格等。每臺閥門出廠前應作出廠檢驗，檢驗合格后，才能出廠。進排氣閥出廠試驗順序為水關閉壓力測試、空氣關閉壓力測試、閥體強度試驗、密封試驗等；閘閥出廠試驗順序為啟閉試驗、耐壓強度試驗、密封水壓試驗。
（1）水關閉壓力測試 在 0.02MPa 水壓力情況下，5 分鐘期間內(nèi)空氣閥能緊密關閉不漏水為合格，高于 0.02MPa 的水
關閉壓力為不合格。
（2）空氣關閉壓力測試 逐漸提升試壓空氣壓力，在空氣壓力為 0.01MPa 時復合空氣閥才關閉阻止排氣為合格，低于 0.01MPa 的關閉壓力為不合格。
（3）帶載及空載啟閉試驗
對每一臺閥門在大壓差下，進行帶載動作試驗，從全開到全關動作一次以上，直至試驗合格。
對每一臺閥門在空載無流量條件下，進行動作試驗，從全開到全關動作三次以上。檢查閥門的
開啟、關閉動作的靈活、可靠性。
（4）閥體強度試驗 該測試應在當空氣閥處于關閉狀態(tài)，而進口封閉狀態(tài)下施加相當于公稱壓力的 1.5 倍的情況下， 短測試時間為 3 分鐘，閥的承壓壁及上下密封處不得有任何滲漏，殼體不應有結(jié)構損傷。
（5）密封試驗 試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，分別在兩側(cè)施加壓力，試驗持續(xù)時間少為 10 分鐘，空氣閥不得有漏水現(xiàn)象。解除壓力后再重復試驗兩次。
2 現(xiàn)場試驗和檢驗閥門在閥門制造廠外檢查
當買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時，這些部件應在其制造地接受買方檢查。
試驗報告
賣方應配合安裝承包人編寫試驗報告送交買方審查。試驗報告被審查通過并經(jīng)雙方簽字后，合
同設備即可投入正式運行。試驗報告至少應包括以下內(nèi)容：
（1）試驗日期；
（2）試驗裝置位置；
（3）產(chǎn)品制造廠名稱；
（4）產(chǎn)品名稱、型號及出廠編號；
（5）產(chǎn)品公稱直徑及設計壓力；
（6）產(chǎn)品工作介質(zhì)及工作溫度；
（7）試驗實施單位；
（8）試驗有關各方及代表；
（9）試驗目的；
（10）試驗條件；
（11）試驗裝置圖及儀表配置圖；
（12）試驗方法及規(guī)程；
（13）試驗設備及儀器；
（14）性能數(shù)據(jù)；
（15）測試結(jié)果。
3 現(xiàn)場試驗和檢驗閥門檢查通知
當規(guī)定由買方檢查時，閥門制造廠應在進行需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢驗前5個工作日，按定單中所列地址通知買方。如需要廠外檢查時，閥門制造廠也應提前5個工作日通知買方在何時、何地可對在閥門制造廠外制造的殼體部件進行檢查。
4 檢查范圍
檢查范圍可在定單中規(guī)定，除另有說明外，檢查應限于下述各項.
a、在裝配過程中對閥門進行檢查，以保證符合定單中的規(guī)定。檢查可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。
b、現(xiàn)場目睹需要的和規(guī)定任選的壓力試驗和檢驗。
C、現(xiàn)場目睹任何補充檢驗(見2.6節(jié))。
d、審查加工記錄和無損檢驗記錄(包括規(guī)定的射線檢驗記錄)。
5 檢驗
1.閥門制造廠應對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢驗，以保證符合閥MSSSP一55的規(guī)定。
2.閥門制造廠應對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標準和引用的采購規(guī)范(如，APl 600，見1.2.2節(jié)).
3.所有的檢驗均應按根據(jù)相應標準編制的書面程序進行。
6 補充檢驗
各種補充檢驗僅在定單中規(guī)定時，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進行。鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗、射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應符合ASME Bl6.34第8章或買方自己的程序和驗收準則，如有這樣的規(guī)定。這些檢驗應在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下，由閥門制造廠進行。
7現(xiàn)場試驗和檢驗閥門壓力試驗
(1).試驗地點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。
(2).試驗設備
閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗的設備不應施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門，如：對夾式止回閥和對夾式蝶閥。
(3).需要的試驗
1.每臺閥門應按根據(jù)本標準編制的書面程序進行表1一A或表1一B所列的壓力試驗。
2.除非定單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可為高壓試驗或低壓試驗由制造廠選擇。
3.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值小于等于ASME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NP5 4壓力額定值小于等于AsME 600磅級的閥門應按表l—A進行試驗。
4.規(guī)格小于等于NPS 4壓力額定值大于AsME 1500磅級的閥門和規(guī)格大于NPS 4壓力額定值大于ASME 600磅級的閥門應按表1一B進行試驗。
4.高壓密封試驗
如表1—A和表1一B所示，有幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗.按表1一A和表，一B，一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的，但這些閥門仍要求能通過高壓密封試驗(作為閥門密封結(jié)構設計的試驗)。
5.高壓氣體殼體試驗
當定單中規(guī)定時，應進行高壓氣體殼體試驗.高壓氣體殼體試驗應在液壓殼體試驗之后進行，并要有相應的安全防護措施，氣體殼體試驗壓力應是100下(30℃)時較大許用壓力的110%或按定單中的規(guī)定，不允許有可見的泄漏。
8.現(xiàn)場試驗和檢驗閥門壓力試驗方法
1.概述
1.對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構的閥門，在試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的，油封式旋塞閥除外。
2.當液體作為試驗介質(zhì)進行試驗時，閥門內(nèi)應基本上沒有空氣。
3.要求的保護涂層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷。在檢查和壓力試驗前，任何表面不應有這類涂層(磷化處理或類似的化學處理用于保護閥門表面是允許的，甚至可在試驗前進行，只要這類處理不掩蓋氣孔等缺陷)。
4.當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥門制造廠應采用這樣的試驗方法，在閥座和閥蓋間的閥體腔內(nèi)注滿介質(zhì)并加壓。這樣能確保不至由于在試驗中逐漸向上述部位充注介質(zhì)和加壓而使密封面的泄漏未被察覺。
5.當進行閥門密封試驗時，閥門制造廠的試驗方法應能確保不使用過大的力來關閉閥門.所施加的關閉力可在MSSSP--91的適當數(shù)值中確定，但在任何情況下這個力不能超過閥門制造廠公布的值。
2.殼體試驗
除4.3.2節(jié)所列的情況外，殼體試驗應是向已裝好的閥門內(nèi)加壓.此時，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函.不可調(diào)節(jié)的軸密割(O形圈、單墊圈等)在殼體試驗中應無泄漏。
3.上密封試驗
1.所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外.進行試驗應是向已裝好的閥門內(nèi)加壓，此時，閥門兩端封閉，填料壓蓋松開.上密封試驗可緊接在殼體試驗之后進行，上密封試驗后應重新壓緊填料壓蓋.閥門制造廠不應把閥門上密封試驗的成功通過，作為推薦閥門在帶壓時可裝入或更換填料。
2.經(jīng)買方與閥門制造廠商定，當使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體試驗可合并進行.這樣試驗時，填料應放松.閥門制造廠應負責證實該閥門在100T(38c)的額定壓力下填料無泄漏。
4.低壓密封試驗
1.進行低壓密封試驗時，密封面應保持干凈，無油、無油脂和密封脂.如需防止擦傷，可在密封面上涂一層不重于煤油的油膜。本節(jié)要求不適用于以潤滑抽起主要密封作用的閥門(如，油封式旋塞閥)。
2.低壓密封試驗應按下列方法之一進行。
a.對于設計為雙向密封的閥門(截斷一排放兩用閥和截止閥除外)，應輪流在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥，應在閥瓣下面受壓方向加壓。
對于設計為僅單向密封的井有這樣標記的閥門，應僅在進口端加壓。對于止回閥.應在出口端加壓。閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應在閥門的敞口端進行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處(閥瓣、閥座和閥座密封圈背后)，觀察從此處冒出的氣泡。此外，經(jīng)買方與制造廠商定，可使用排水集氣裝置檢漏，只要可測的泄漏事與表s給出的值相當.只有在買方同意時，方可對規(guī)格大于NPS 2的閥門使用氣泡檢測法。
b.對于截斷一排放兩用閥，應通過閥門孔口依次向關閉閥門的每一端加壓.進入閥座間閥腔的泄漏應在填料函處(此時，未裝填料)或通過閥座間的排放孔檢查.進行閥門試驗時，閥桿應處于垂直向上的位置.密封處的泄漏率不應超過表5的規(guī)定。
注，對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥，將試壓空氣或氣體封閉在兩密封副間的體腔內(nèi)，然后用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏，這種低壓密封試驗方法是不被認可的。
3.如果閥體上有排放接頭，閥門按8.4.2節(jié)進行試驗，則按ASMEBl.20.1接頭不應超過NPS 1/2.在閥門裝運前，用一個材料相當閥門殼體的螺塞(按ASMEBl6.11)將排放接頭塞緊。
4.對于帶有密封或彈性內(nèi)襯、設計使用125磅級或150磅級法蘭的蝶閥(APl 609 A類閥門)，只要求在一個方向上進行密封試驗.對于其他彈性密封蝶閥(APl 609B類閥門)，要求進行雙向密封試驗。對于有優(yōu)選流向的閥門，非優(yōu)選方向的密封試驗應按降低的壓差額定值在此方向進行。
5.高壓密封試驗
1.高壓密封試驗方法與低壓密封試驗相同，但當試驗介質(zhì)為液體時.泄漏的檢測應是液滴，而不是如2節(jié)所述的氣泡。
9.現(xiàn)場試驗和檢驗閥門閥門的合格證書和重復試驗
1.合格證書
當定單中有規(guī)定時，閥門制造廠應向買方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合定單的合格證書。
9.2重復試驗
除定單中規(guī)定由買方檢交外，完工的閥門不需要進行重復試驗。當制造廠提供丁閥門已按本標準的要求通過了檢查、試驗和檢驗，買方檢查員可以放棄重復試驗的要求.重復試驗時，對已涂漆的閥門不需要去除抽漆.庫存的閥門在重復試驗和裝運前應進行商業(yè)性清洗。在合同設備安裝檢驗后，應進行產(chǎn)品性能試驗，以檢驗設備技術性能是否滿足合同要求。性能 試驗的具體時間由買方確定并提前 14 天通知賣方。在試驗過程中，賣方應配合安裝承包人作好詳細記錄，并整理成書面資料。該資料作為終驗收的依據(jù)之一。與本文相關的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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