上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹截止閥盤根泄漏處理方案截止閥在開閉過程中密封面的摩察力比閘閥小，耐磨，密封性好，密封面間摩察力小，壽命較長，開啟高度小，結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便，工作行程小，啟閉時間短，常應(yīng)用于控制閥的副線閥門。2012年10月6日，某煉油廠6000kt/a常減壓開工過程中，儀表校驗(yàn)常壓爐入爐原料線控制閥FV-4008B，介質(zhì)切換為副線，關(guān)閉控制閥前后閥門，打開副線截止閥。當(dāng)儀表校驗(yàn)控制閥完成后，介質(zhì)切換為原流程，開啟控制閥前后閥門，關(guān)閉副線閥門，在關(guān)閉副線閥的過程中，原料油從盤根處漏出起火，經(jīng)各方努力，將火撲滅。切斷進(jìn)料，更換事故閥門，對該截止閥進(jìn)行了解體分析。
1 截止閥盤根泄漏處理方案泄漏的閥門盤根：
(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;
(2)開截止閥后，調(diào)整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;
(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度;
(4)如果泄露突然停止，應(yīng)回擰壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;
(5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。
閥門用盤根向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
(2)反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時，施加全部扭矩;
(3)重復(fù)步驟4次。設(shè)備維護(hù)技術(shù)：在進(jìn)行盤根安裝前，特別注意，泵和閥門的有效密封取決于各個部件的整體狀況，確信需要更換盤根的設(shè)備已經(jīng)按照現(xiàn)場和系統(tǒng)進(jìn)行有效的隔離。以下內(nèi)容用于指導(dǎo)檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調(diào)節(jié)盤根。
截止閥盤根泄漏處理方案
1、需要的工具在取下舊盤根換上新盤根時需要用工具，以及用緊固器預(yù)緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)施和遵守有關(guān)的安全規(guī)定。安裝前，首先要熟悉以下設(shè)備：校驗(yàn)盤根環(huán)的切割機(jī)、校驗(yàn)扭矩扳手或扳手、安全帽、內(nèi)外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的工具、游標(biāo)卡尺等。
2、清潔和檢查。緩慢松開填料函的壓蓋螺母，釋放盤根組件內(nèi)所有的殘余壓，移去所有舊的盤根，*清潔軸/桿的填料函;檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損;檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根的壽命;檢查填料函是否有過大的間隙，以及軸/桿的偏心程度;更換有較大缺陷的零部件;：檢查舊盤根，作為失效分析的依據(jù)，以找到盤根早期失效的原因。
3、選擇盤根。確保選用的盤根應(yīng)滿足系統(tǒng)和設(shè)備要求的操作工況;根據(jù)測量記錄，計(jì)算盤根的橫截面積和所需盤根環(huán)的數(shù)量;檢驗(yàn)盤根，確保其無缺陷;在安裝前，確保設(shè)備和盤根清潔。
4、測量與記錄。記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當(dāng)時用水封環(huán)時，記錄填料函底部至頂部的距離。
5、安裝盤根。小心地每次安裝一個盤根環(huán)，將每一個環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個環(huán)應(yīng)錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動。
6、盤根環(huán)的準(zhǔn)備。編織盤根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤根，或使用校準(zhǔn)過的盤根環(huán)切割機(jī);根據(jù)要求干凈利落地切割盤根成對接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。模壓成型盤根，確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合，必要時，根據(jù)盤根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
7、調(diào)整盤根：
1)泵用盤根：(1)繼續(xù)用手?jǐn)Q緊壓蓋螺母;(2)開泵后，調(diào)整壓蓋螺母，此時允許有稍多的泄漏;(3)緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達(dá)到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止，應(yīng)回擰壓蓋螺母，重新調(diào)節(jié)以防止盤根過熱;(5)調(diào)節(jié)泄漏率達(dá)到一個穩(wěn)定狀態(tài)即可。
2)閥門用盤根：向盤根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門咨詢有關(guān)扭矩的規(guī)定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母。(1)向壓蓋螺母施加扭矩至滿扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;(2)反復(fù)開閉閥門數(shù)次，當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時，施加全部扭矩;(3)重復(fù)步驟(2)3或4次。
8、在操作幾個小時后，再次緊固和替換。檢查壓蓋的調(diào)節(jié)狀況，必要時加以擰緊，當(dāng)壓蓋不能再進(jìn)一步調(diào)節(jié)時，必須更換盤根。
2 截止閥盤根泄漏處理方案泄漏原因分析
2.1 閥門解體檢查情況
起火事故發(fā)生后，對閥門進(jìn)行了解體檢查，閥門解體后發(fā)現(xiàn)閥門上密封座大部分已經(jīng)旋出（密封座是螺紋連接），盤根失去了密封預(yù)緊力，盤根被介質(zhì)沖刷走，閥桿失去密封保護(hù)，介質(zhì)泄漏，發(fā)生火災(zāi)，迫使裝置停工，經(jīng)過測量，密封座孔與閥桿的配合間隙為0.28mm，標(biāo)準(zhǔn)間隙應(yīng)該為0.365~0.575mm，見圖2。
2.2 盤根泄漏的原因
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥通過閥門解體后檢查，認(rèn)為主要是閥桿與上密封座的間隙過小，小于標(biāo)準(zhǔn)間隙，標(biāo)準(zhǔn)間隙是0.365~0.575mm，而發(fā)生事故閥門的間隙僅僅為0.28mm。高溫狀態(tài)下閥桿與上密封座熱脹粘死，因上密封座是正向螺紋，閥門開啟過程中螺紋向上緊方向旋轉(zhuǎn)，螺紋越來越緊，密封性能加強(qiáng)，所以開閥過程中盤根不會泄漏。在閥門關(guān)閉過程中，螺紋向松開方向旋轉(zhuǎn)，因上密封座與閥蓋沒有焊接，上密封座同閥桿一同向下移動，閥桿與上密封面脫離閥座，間隙越來越大，閥門盤根預(yù)緊力下降，達(dá)不到密封介質(zhì)的要求，并且盤根被介質(zhì)沖刷掉，閥門失去了密封，介質(zhì)發(fā)生泄漏，發(fā)生著火事故，閥門盤根泄漏部位見圖3。
3 截止閥盤根泄漏處理方案改進(jìn)措施
（1）事故發(fā)生后，對相同型號的閥門進(jìn)行了測量，閥桿與上密封座間隙為0.30~0.40mm，對8個庫存閥門的上密封座進(jìn)行了加工，擴(kuò)大了內(nèi)孔孔徑，間隙為0.65~0.70mm，并將上密封座與閥蓋進(jìn)行了焊接，避免關(guān)閥時上密封座旋出，現(xiàn)場安裝并投入使用。對更換下來的7個閥門由廠家更換了上密封座，更換后經(jīng)測量上密封座與閥桿間隙為0.58~0.70mm，試壓合格作為備用。
（2）開關(guān)截止閥門時，用力平穩(wěn)，不可沖擊，當(dāng)閥門全開時，將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)禁，以免松動損傷。
（3）加強(qiáng)填料后期維護(hù)保養(yǎng)，在巡檢時要查看在填料函處有無泄漏，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時做技術(shù)性處理，閥桿一定要保持清潔，需加注潤滑油的填料，填料壓蓋及螺栓的保養(yǎng)也十分關(guān)鍵，有的腐蝕性介質(zhì)對其也有損害，對每次控制閥大修，密封填料均必須更換，壓蓋及螺栓視情況而定。
（4）填料不能超期使用，使用周期要控制在小于其工作周期，這樣可以做到心中有數(shù)，以避免不可預(yù)料的情況發(fā)生。
4 結(jié)束語
對8個閥門進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造后，經(jīng)過6個月的運(yùn)行，閥門情況運(yùn)行良好，證明閥門改造是成功的。該閥門改造為裝置順利投產(chǎn)節(jié)省了大量的時間，同時也提升了設(shè)備技術(shù)人員對閥門結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步認(rèn)識，為設(shè)備的后續(xù)管理提供了經(jīng)驗(yàn)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
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