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活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥工作原理： 活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥
活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥特點(diǎn)該閥*于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。可以臥式安裝，也可以立式安裝。
活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)調(diào)節(jié)閥具有流量調(diào)節(jié)范圍大、能保持出水流量恒定特點(diǎn)，當(dāng)閥前輸水壓力變化時，調(diào)節(jié)閥能通過調(diào)節(jié)其開度而保持閥的出口流量不變，實(shí)際過閥流量與賣方提供的“流量～開度壓力曲線”對應(yīng)。
由前閥體、后閥體、閥桿、導(dǎo)流器和套筒等主要部件組成。采用不銹鋼制造的導(dǎo)流器固定在后閥體中腔，在其表面均勻的分布有噴流孔；套筒在活套在導(dǎo)流器上并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置，以調(diào)節(jié)閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。
1、閥體
閥體包括前閥體和后閥體，在后閥體內(nèi)設(shè)有軸向?qū)ΨQ的流道。
2、導(dǎo)流器
導(dǎo)流器是多功能活塞閥的關(guān)鍵部件，壁面上有許多腰型槽，所有腰型槽根據(jù)工況與介質(zhì)情況，按一定的組合規(guī)律布置。
(2)調(diào)節(jié)閥具有優(yōu)良的流量調(diào)節(jié)特性，其流量調(diào)節(jié)是線性的，以便控制系統(tǒng)通過流量計(jì)的反饋信號或“開度～流量曲線圖”來自動操縱閥門，保持出水流量恒定。
(3)無論調(diào)流閥前壓力如何變化都保證閥后流量的設(shè)定值恒定在規(guī)定范圍內(nèi)，流量調(diào)節(jié)誤差不超過±1.0％；
(4)調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流道要求為軸對稱形。
(5)調(diào)節(jié)閥具有良好的抗汽蝕性能，并采取必要措施，使調(diào)節(jié)閥出口因汽蝕而產(chǎn)生的氣泡被限制在流體中央，防止氣泡在調(diào)節(jié)閥及管道管壁處破裂而使調(diào)節(jié)閥或管道受到破壞。
(6)調(diào)節(jié)閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
(7)調(diào)節(jié)閥在正常運(yùn)行工況下，不發(fā)生卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
(8)調(diào)節(jié)閥能在工作壓差和動水運(yùn)行工況下，保證整體抗推力安全，不發(fā)生有害的振動。
(9)調(diào)節(jié)閥允許汽蝕系數(shù)不超過0.2。
(10)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行噪音在距閥體1m處測得的數(shù)值不得大于85dB。
(11)不允許調(diào)節(jié)閥軸承中的潤滑油脂或其它污染物質(zhì)與水接觸。
(12)調(diào)節(jié)閥電氣部分須采取防潮、防腐措施。
(13)流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地和遠(yuǎn)程控制。
(14)閥門能在本規(guī)范規(guī)定的性能下(包括調(diào)節(jié)、汽蝕、密封、噪音、振動、啟閉等性能)，連續(xù)可靠地使用5年而不需要大修，使用壽命不少于30年
活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)用場合
1.引水工程中可用作瀉放閥，也可用作防爆管閥。
2.水源儲存可用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥。
3.管網(wǎng)輸水工程中，可用作流量調(diào)節(jié)閥。
4.凈水或污水處理工程，可用作泵啟動保護(hù)閥或水、氣流量調(diào)節(jié)閥。
5.供水過程中調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力平衡。
特點(diǎn)
1、該閥于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。
3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
5、全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
5.2.3活塞式電動調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)要求
（1）電動活塞式調(diào)節(jié)閥（活塞閥）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，關(guān)閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路中心作軸向運(yùn)動，因而改變流道面積，以實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。閥門密封副為金屬橡膠密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（2）活塞閥由閥體、出水閥體、閥座、活塞、曲柄、連桿、鼠籠、閥桿、軸套、密封圈、導(dǎo)軌等主要部件組成，通過閥桿旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)閥門開度的大小與啟閉，起到調(diào)節(jié)、截?cái)嘟橘|(zhì)流的作用。
(3) 流量調(diào)節(jié)閥抗氣蝕能力強(qiáng)，扇葉圈是由均勻分布的導(dǎo)流葉片，將上游的介質(zhì)流分為多股小流，并在扇葉圈的引導(dǎo)下作螺旋流動，介質(zhì)流被迫改變流向，產(chǎn)生氣蝕的氣泡被限制在管道中央，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與發(fā)明的壁面，不產(chǎn)生氣蝕破壞，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.2。鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，介質(zhì)流經(jīng)過圓柱形鼠籠節(jié)流孔道時被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠中心噴射對撞，氣蝕被限定在鼠籠中心，不會對閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。
（4）活塞式流量調(diào)節(jié)閥內(nèi)部傳動部件（連桿、曲柄等）藏匿于閥體活塞筒內(nèi)，不易造成閥門的堵塞。閥體與活塞的滑動配合部位必須有鋁青銅材質(zhì)的導(dǎo)軌，減少活塞的磨損，延長閥門使用壽命。
（5） 活塞式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過流量反饋信號調(diào)控閥門，保持出水流量的恒定。
(6) 活塞式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)具有可靠的密封性能，主密封副采用橡膠密封圈與金屬閥座密封的密封方式，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無任何滲漏。
(7) 流量調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高，在開啟時應(yīng)保證流道*暢通，在運(yùn)行時水損小，在高流速下應(yīng)無任何振動，殼體試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(8) 流量調(diào)節(jié)閥采用流線型軸對稱流道設(shè)計(jì)，壓力（流量）應(yīng)能線形調(diào)節(jié)，出口壓力（流量）偏差值不得超過整定值的5%。
(9) 活塞式流量調(diào)節(jié)閥軸承中的潤滑油脂或其它污染物質(zhì)與過流介質(zhì)無接觸。
(10) 活塞式流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工況規(guī)定的不利條件下，連續(xù)可靠地運(yùn)行5年而不需要大修，使用壽命不少于30年。
