上海申弘閥門(mén)有限公司
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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石油裝置閥門(mén)選型結(jié)合我公司zui近設(shè)計(jì)的液動(dòng)節(jié)流管匯分別對(duì)上述四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)所涉及的內(nèi)容進(jìn)行分析：
1、液動(dòng)節(jié)流管匯的命名：YJG35H（Y：液動(dòng)；J：節(jié)流；G：管匯；35：壓力等級(jí)為35MPa；H：材料級(jí)別為H級(jí)）
2、閥的命名：YZF103-35（Y：液動(dòng)；Z：閘閥；F：法蘭連接；103：口徑103mm；35：壓力等級(jí)為35MPa）
3、工作溫度：在SY/T5323-2004：節(jié)流和壓井系統(tǒng)中對(duì)溫度等級(jí)做了如下規(guī)定（溫度等級(jí)：zui低溫度為設(shè)備使用期間可能遇到的zui低環(huán)境溫度。zui高溫度為設(shè)備使用期間可能流過(guò)設(shè)備的zui高流體溫度。設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)為下表列出的溫度范圍內(nèi)使用。）
API Spec 6A-2004：井口裝置和采油樹(shù)設(shè)備規(guī)范
API Spec16C-1993：節(jié)流和壓井系統(tǒng)規(guī)范
SY/T5323-2004：節(jié)流和壓井系統(tǒng)
SY/T5127-2002井口裝置和采油樹(shù)規(guī)范
1、啟閉作用，切斷或溝通管內(nèi)流體的流動(dòng)。
2、調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)管內(nèi)流量、流速。
3、節(jié)流作用，使流體通過(guò)閥門(mén)后產(chǎn)生很大的壓力降。
石油裝置閥門(mén)選型金屬材料、非金屬材料及柔性管線(xiàn)的溫度等級(jí)
等 級(jí) | 溫度范圍℃ |
A | -20～82 |
B | -20～100 |
K | -60～82 |
P | -29～82 |
U | -18～121 |
例如：溫度等級(jí)P～U：-29～121℃；溫度等級(jí)A～B：-20～100℃
4、石油裝置閥門(mén)選型材料等級(jí)（API6A）：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；
材料類(lèi)別 | 材 料 zui 低 要 求 | |
本體、蓋、端部和出口連接 | 控壓件、閥桿心軸懸掛器 | |
AA—一般使用 | 碳鋼或低合金鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
BB—一般使用 | 碳鋼或低合金鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
CC—一般使用 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
DD—酸性環(huán)境 | 碳鋼或低合金鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
EE—酸性環(huán)境 | 碳鋼或低合金鋼 | 不銹鋼 |
FF—酸性環(huán)境 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
HH—酸性環(huán)境 | 抗腐蝕合金 | 抗腐蝕合金 |
5、產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4（鑄造、熱加工、熔煉、熱處理、化學(xué)成份、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度檢測(cè)、
焊接、無(wú)損檢測(cè)）；
6、 性能（質(zhì)量）要求等級(jí)：PR1、PR2（見(jiàn)下表）
閥的性能驗(yàn)證試驗(yàn)
性能要求等級(jí) | PR1 | PR2 |
室溫下的開(kāi)啟/關(guān)閉循環(huán)動(dòng)態(tài)壓力試驗(yàn) | 3個(gè)循環(huán) | 160次循環(huán) |
室溫下的低壓閥座試驗(yàn) | 1～2次客觀試驗(yàn)證據(jù) | 5～10%的額定工作壓力下穩(wěn)壓一小時(shí) |
zui高/zui低溫度下的開(kāi)啟/關(guān)閉循環(huán)動(dòng)態(tài)壓力試驗(yàn) | 1～2次客觀試驗(yàn)證據(jù) | 每一狀態(tài)下20次循環(huán) |
zui高/zui低溫度下低壓閥座試驗(yàn) | 1～2次客觀試驗(yàn)證據(jù) | 5～10%的額定工作壓力下穩(wěn)壓一小時(shí) |
開(kāi)啟力或扭矩 | 客觀試驗(yàn)證據(jù)（在水壓試驗(yàn)時(shí)測(cè)扭矩，用扭矩扳手） | 按某一特定的試驗(yàn)程序進(jìn)行 |
（注：上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥閥的性能驗(yàn)證、驅(qū)動(dòng)器的性能驗(yàn)證、密封材料的熱化學(xué)性能驗(yàn)證、套管頭性能驗(yàn)證、4組懸掛器的性能驗(yàn)證等；客觀證據(jù)：是指驗(yàn)證性能要求形成文件的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)刊物、有限元分析或計(jì)算結(jié)果）
7、連接法蘭：6B和6BX：6B：P≤35.0MPa；6BX：P＞35.0MPa
壓力等級(jí)：2000psi（13.8MPa）；3000psi（20.7MPa）；5000psi（34.5MPa）；10000psi（69.0MPa）；15000psi（103.5MPa）；20000psi（138MPa）；
公稱(chēng)規(guī)格：113/16（46）、21/16（52）、29/16（65）、31/8（79）、41/16（103）、51/8（130）、71/16（179）、9（228）、11（279）、135/8（346）
8、靜水壓試驗(yàn)（PR1級(jí)為例）（注：本體靜水壓試驗(yàn)壓力：當(dāng)P＞34.5MP時(shí),試驗(yàn)壓力為1.5P； 當(dāng)P≤34.5MP時(shí),試驗(yàn)壓力為2P；閥座靜水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為P）
PSL1：（1）本體靜水壓試驗(yàn)：一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓3分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗(yàn)（雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次試壓P，穩(wěn)壓3分鐘；另一端試驗(yàn)同上。試壓過(guò)程中每端應(yīng)在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗(yàn)，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m.
PSL2：（1）本體靜水壓試驗(yàn)：一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓3分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗(yàn)（雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次試壓同前，穩(wěn)壓3分鐘；另一端試驗(yàn)同上。試壓過(guò)程中每端應(yīng)在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗(yàn)，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m
PSL3：（1）本體靜水壓試驗(yàn)：用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過(guò)程，一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓15分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗(yàn)（雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘；另一端試驗(yàn)同上。試壓過(guò)程中每端應(yīng)在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗(yàn)，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m。
PSL3G：（1）本體靜水壓試驗(yàn)：用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過(guò)程，一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓15分鐘；
（2）本體氣密性試驗(yàn)：在環(huán)境溫度下，用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒(méi)于水槽中，穩(wěn)壓15分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。
（3）閥座靜水壓試驗(yàn)（雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘；另一端試驗(yàn)同上。試壓過(guò)程中每端應(yīng)在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗(yàn)，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m。
（4）閥座氣密性試驗(yàn)：在環(huán)境溫度下，用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒(méi)于水槽中，穩(wěn)壓15分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。二次試壓同上，試驗(yàn)壓力2.0MPa，穩(wěn)壓15分鐘；另一側(cè)試壓同上；
（5）背閥座氣體試驗(yàn)——閘閥：上密封氣壓試驗(yàn)應(yīng)與本體氣壓試驗(yàn)（單個(gè)設(shè)備）和閥座氣壓試驗(yàn)（閥）結(jié)合使用。方法：在環(huán)境溫度下，用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒(méi)于水槽中，在試驗(yàn)中，主填料和上密封或其他更換填料盒設(shè)備之間的區(qū)域應(yīng)排空，穩(wěn)壓15分鐘，無(wú)可見(jiàn)氣泡。
PSL4：（1）本體靜水壓試驗(yàn)：用圖形記錄儀自動(dòng)記錄試壓過(guò)程，一端初始升壓至2P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零，二次試壓2P，穩(wěn)壓15分鐘；
（2）閥座靜水壓試驗(yàn)（雙向閥應(yīng)兩側(cè)試驗(yàn)）：一端初始升壓至P，穩(wěn)壓3分鐘，減壓至零；二次、三次每次穩(wěn)壓15分鐘；另一端試驗(yàn)同上。試壓過(guò)程中每端應(yīng)在滿(mǎn)壓差下進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟力矩試驗(yàn)，手動(dòng)開(kāi)啟力矩不大于180N.m。
（3）本體氣密性試驗(yàn)：在環(huán)境溫度下，用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒(méi)于水槽中，一次試壓，壓力為P，穩(wěn)壓60分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。二次試壓，壓力為5～10%P，穩(wěn)壓60分鐘。
（4）閥座氣密性試驗(yàn)：在環(huán)境溫度下，用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn)，穩(wěn)壓15分鐘，壓降為零，無(wú)可見(jiàn)滲漏。二次試壓同上，試驗(yàn)壓力2.0MPa，穩(wěn)壓15分鐘；另一側(cè)試壓同上。
（5）上密封氣壓試驗(yàn)——閘閥：試驗(yàn)在環(huán)境溫度下進(jìn)行，用氮?dú)庾鲈囼?yàn)介質(zhì)進(jìn)行該試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)使設(shè)備*漬沒(méi)于水中槽中，在試驗(yàn)中，主填料和上密封或其他更換填料盒設(shè)備之間的區(qū)域應(yīng)排空，穩(wěn)壓60分鐘，無(wú)可見(jiàn)氣泡。二次試壓同上，穩(wěn)壓60分鐘，保壓期壓力為5～10%P。
9承壓件材料標(biāo)記（材料機(jī)械性能所符合的求）（見(jiàn)下表）
承壓件材料的性能要求
API材料 標(biāo)記 | zui小屈服強(qiáng)度 MPa （psi） | 抗拉強(qiáng)度 MPa（psi） | zui小伸長(zhǎng)率% | zui小斷面收縮率% | 布氏硬度 |
36K | 248（36000） | 483（70000） | 21 | 末注明 | HB140 |
45K | 310（45000） | 483（70000） | 19 | 32 | |
60K | 414（60000） | 586（85000） | 18 | 35 | HB174 |
75K | 517（75000） | 655（95000） | 18 | 35 | HB197 |
承壓件材料標(biāo)記
零件 | 額定工作壓力MPa（psi） | ||||||
13.8(2000) | 20.7(3000) | 34.5(5000) | 69.0(10000) | 103.5(15000) | 138.0(20000) | ||
本體、閥蓋和剛性管線(xiàn) | （36K） |
|
| ||||
（45K） | |||||||
（60K） | |||||||
（75K） | |||||||
| |||||||
端部接頭和出口 | 60K | 75K | |||||
盲孔法蘭 | |||||||
與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
