上海申弘閥門有限公司
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止回閥常見問題總結 化工止回閥常見問題 化工止回閥常見問題解決 化工止回閥問題
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹止回閥又稱止逆閥、單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)定向流動而不致倒流的功能。水泵吸水管的底閥也屬于止回閥類。止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
化工止回閥常見問題選用標準：
1、為了防止介質(zhì)逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；
2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；
3、一般在公稱通經(jīng)50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥；
4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；
5、對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動；
6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；
7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；
8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN可達到42MPa，而且DN也可以做到很大，zui大可以達到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196--800℃之間；
9、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；
10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；
11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質(zhì)工作溫度在-12--120℃之間，工作壓力<1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DNzui大可以達到2000mm以上；
12、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；
13、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應用，工作溫度在-101--150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通經(jīng)范圍在200—1200之間；
14、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估，第二步是選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；
15、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進行選擇，如果介質(zhì)流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質(zhì)流連續(xù)不段地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；
16、止回閥應確定響應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)，這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；
17、對于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；
18、對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；
19、對于DN大于50mm、小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；
20、對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形止回閥；
21、對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，伊選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；
22、對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥常見故障有：
①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。
引起閥瓣打碎的原因是：
止回閥前后介質(zhì)壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。
預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。
介質(zhì)倒流的原因有：
①密封面破壞；②夾入雜質(zhì)。修復密封面和清洗雜質(zhì)，就能防止倒流。
1，振蕩小開閥座輕松，為什么呢？
在一個單一的核心，媒體是開放型穩(wěn)定的流量，閥門，當介質(zhì)是流穩(wěn)定時，有一個密封，閥門。雙座閥閥芯，閥芯流的流量閥，流量在一個封閉的小開口，是在開放，關閉止回閥閥，雙座閥的振動很容易造成原因是小開口，不能有。
2，可作為切斷止回閥閥使用，使用雙密封閥不能是為什么呢？
將強調(diào)平衡，允許壓差大的電動座椅，利益結構的閥芯，它是兩個密封面的缺點，它是一個大的泄漏發(fā)生時，有一個良好的接觸是不可能的。顯然，這是*的，人為地以關閉的機會，它是一個（例如密封雙套筒閥），是不是好不良此外，即使已經(jīng)進行了許多改進。
3，當您嘗試以防止直像任何企圖旋轉(zhuǎn)止回閥閥的閥門行程的表現(xiàn)，是為了防止性能呢？
如此復雜的流路閥（如倒“S”的形狀類型，例如，）是非常的媒體，有需要讓胡同之間的閥芯直，是水平流，垂直的方向流出，閥腔內(nèi)流是油門。在這種方式中，有許多死，造成阻塞，并提供中期降水的空間。流動路徑，而空間是一個簡單的沉淀中，節(jié)流閥流成水平??面的角度，徑流的方向，但中等水平，一個簡單的媒體，扶走，以防止性能一直沒有嘗試清理閥門。
4，或直行程止回閥閥桿是小，為什么呢？
小摩擦滑動摩擦，滾動，它將包含一個簡單的機械原理。線性閥門執(zhí)行器，可以作為一個稍大彈的結果，停止包得很緊，壓縮打包，然后下來，并停止運動。該系統(tǒng)的設計是非常小，以減少填料的摩擦系數(shù)常用另一個四氟盤根，發(fā)干，滯后，包裝壽命太短，容易彎曲這一點。要解決這個問題，的辦法，控制閥，灌裝，壽命長，摩擦，旅游，旋轉(zhuǎn)式，而不是原油Naomiki，轉(zhuǎn)干，石墨盤根在兩到三次中風閥桿小遲滯扭矩是使用長壽命，閥桿剛度好小。
5，旋轉(zhuǎn)式的止回閥閥，以切斷壓差是為什么呢？
非常小，因此介質(zhì)在閥芯或軸扭矩，旋轉(zhuǎn)式閥門，在閥板上一起阻止大的壓力差，能承受更大的壓力。
6，使用橡膠襯里的蝴蝶壽命短，膜片元素為什么氟，水介質(zhì)海水淡化？
脫鹽水介質(zhì)中含有低濃度的基礎，他們將有腐蝕性的酸或橡膠。人口老化的橡膠防腐性能，低強度的擴大，橡膠襯里蝶閥隔膜閥是壞的，其實質(zhì)就是橡膠不耐腐蝕。橡膠膜片沿膜片的機械損傷，以提高耐腐蝕，具有良好的襯里隔膜，膜片沿上，下折疊的立場，止回閥閥門的使用壽命短，因此，被折斷。水處理的*途徑，它可以使用球閥為5-8年。緩閉止回閥的結構設計
止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放；目前使用zui普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質(zhì)倒流速度從zui大迅速降為零，致使管道進水管一側內(nèi)壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所以一般止回閥生產(chǎn)口徑為50～500 mm〔1〕。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。
1、旋啟式止回閥結構改進
在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動閥門開啟時，介質(zhì)壓力將副閥打開，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有效地防止水錘升壓。
2、升降式止回閥結構改進
升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱〔2〕；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥。
閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時，壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。
3、止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果
采用標定過的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。圖4所示為普通結構止回閥(a)與普通結構止回閥帶緩閉副閥(b)的試驗結果對比。
試驗閥門通徑為100 mm，系統(tǒng)壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵突然停止，表明動力切斷后止回閥進水口側壓力-時間曲線〔4〕。
(a)為主閥不帶緩閉副閥時的結果，zui大水錘升壓0.53 MPa；(b)為主閥帶緩閉副閥時的結果，zui大水錘升壓0.04 MPa。
4、結論
(1)主閥閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。(2)主閥閥瓣先速關后緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用范圍。(3)改進結構簡單，便于生產(chǎn)和互換。(4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用
7，關閉閥門，或為什么你應該使用硬密封？
切斷止回閥閥，軟密封閥門泄漏切斷的效果，但盡可能低的zui低漏，不戴可靠性差。泄漏已經(jīng)成為一個可靠的密封小，關閉密封，如硬軟密封的雙重標準。閥密封反應堆作為一個全功能的，像這樣的超輕耐磨合金10-7，可靠性高，泄漏率，保護功能，以滿足切斷閥的要求我能。
8，單座閥，套筒閥不到位發(fā)生的，為什么呢？
我百分比1960，套筒閥，在20世紀70年代大規(guī)模使用的，套筒閥石化廠引進80年來，時間，和的閥套的出現(xiàn)可以由1人單大量取代在國內(nèi)和國外第二代產(chǎn)品是一個閥座。現(xiàn)在正在使用的情況并非如此，單座止回閥，雙座閥，套筒閥是相同的。套筒閥，因為它有只提高了穩(wěn)定性，雙座閥，以保護其重量油門形式，你正在試圖阻止泄漏閥門的目標，并在一張紙上，這是單如何你可以更換閥座？因此，它只能被組合使用。
9，我會選擇計算，比原因更重要？
比較和選擇，選擇的計算，必須是更為復雜和重要得多。因為它是一個簡單的計算公式，并沒有被為準確的配方和工藝參數(shù)的準確性。不僅導致有關上述內(nèi)容的選擇，選擇不小心一點，不恰當?shù)模斐闪死速M人力資源，財資源和材料使用，其效果并不理想，因為這樣的可靠性結果，數(shù)量，用途，壽命，運行質(zhì)量。
10，什么更與空氣止回閥活塞執(zhí)行機構為何情況如何？
空氣閥，活塞執(zhí)行機構可充分利用氣源壓力，執(zhí)行機構的尺寸比薄膜更小，因為電影是比活塞O型圈的推力更大更可靠它的使用，而且會越來越多。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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