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閥門(mén)加工對(duì)刀及走刀什么是對(duì)刀？什么是走刀？ 閥門(mén)加工對(duì)刀及走刀 加工閥門(mén)對(duì)刀及走刀
之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹 閥門(mén)加工對(duì)刀及走刀調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置的過(guò)程稱為對(duì)刀。大，多次切削。數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對(duì)加工的影響。這些都需要通過(guò)對(duì)刀來(lái)解決。數(shù)控機(jī)床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn),你對(duì)刀時(shí)一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測(cè)量車件的外徑是多少,然后在G畫(huà)面里找到你所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入
X...按測(cè)量機(jī)床就知道這個(gè)刀位上的刀尖位置了,內(nèi)徑一樣,Z向就簡(jiǎn)單了,把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點(diǎn).這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀.有個(gè)比較方便的方法,就是用夾頭對(duì)刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對(duì)內(nèi)徑時(shí)可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì),同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對(duì)刀器就方便多了,對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件,刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了.所以如果是多種類小批量加工買(mǎi)帶對(duì)刀器的.節(jié)約時(shí)間.以前用的MAZAK車床,換一個(gè)新工件從停機(jī)到新工件開(kāi)始批量加工中間時(shí)間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
對(duì)刀的方法
在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。
手動(dòng)對(duì)刀的基礎(chǔ)是通過(guò)試切零件來(lái)對(duì)刀，采用“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式。手動(dòng)對(duì)刀要較多地占用機(jī)床時(shí)間，但由于方法簡(jiǎn)單，所需輔助設(shè)備少，因此普遍應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中。采用對(duì)刀儀對(duì)刀需對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，但可節(jié)省機(jī)床的對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀的精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對(duì)刀誤差。自動(dòng)對(duì)刀與前面的對(duì)刀方法相比，減少了對(duì)刀誤差，提高了對(duì)刀精度和對(duì)刀效率，但CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，一般用于數(shù)控機(jī)床中。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的手動(dòng)對(duì)刀方法 
簡(jiǎn)單的對(duì)刀過(guò)程
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥手動(dòng)(MANUAL)方式下，可按以下順序進(jìn)行對(duì)刀，得出刀具偏置量。 (1)進(jìn)入主菜單，進(jìn)入手動(dòng)方式(MANUAL)；
(2)選定對(duì)刀用的基準(zhǔn)點(diǎn)(刀尖容易到達(dá)又方便觀察的位置)；
(3)選一把刀作為基準(zhǔn)刀，例如1號(hào)刀，在可以換刀的位置鍵入T10命令(選1號(hào)刀，無(wú)刀偏)；
(4)移動(dòng)刀架，將基準(zhǔn)刀的刀尖移到對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)，按“命令COMM”鍵，顯示命令菜單，執(zhí)行NEZ命令(設(shè)置新系統(tǒng)坐標(biāo))，將系統(tǒng)的坐標(biāo)設(shè)置為(0，0)；
(5)按“命令COMM”鍵，執(zhí)行T.SIZE命令(用系統(tǒng)坐標(biāo)設(shè)置刀具偏置)，可將基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)的刀偏值置為(0，0)；
(6)移動(dòng)刀架到可以換刀的位置，用T20命令換2號(hào)刀； (7)移動(dòng)刀架讓刀尖對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)； (8)按“命令COMM”，執(zhí)行T.SIZE命令，可將刀具對(duì)應(yīng)的刀偏值置為當(dāng)前系統(tǒng)坐標(biāo)值(正好是刀偏值)； (9)重復(fù)(6)至(8)步驟，可得到所有刀具的刀偏值。
若使用光學(xué)對(duì)刀儀，可將對(duì)刀儀的中心線作為對(duì)刀基本點(diǎn)，從而得到較為的刀偏值。 試切對(duì)刀過(guò)程
(1)用“命令COMM”、T.TEST功能設(shè)置刀偏
手動(dòng)方式下，按以下順序進(jìn)行試切對(duì)刀可得出較為的刀具偏置。 ①裝夾好工件和刀具；
②進(jìn)入手動(dòng)(MANUAL)方式；
③選擇好基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)，用T10命令換刀；
④移動(dòng)刀架使刀靠近工件端面，開(kāi)啟主軸車端面，將新端面作為Z軸方向基準(zhǔn)位置；
⑤車外圓長(zhǎng)度為5～10mm，不退刀，主軸停，測(cè)量該位置X方向直徑值和Z方向離基準(zhǔn)點(diǎn)距離，如圖1所示；
⑥按“命令COMM”，執(zhí)行T.TEST命令(用試切得到的尺寸設(shè)置刀具偏置)。顯示：TxTEST(x為當(dāng)前刀具號(hào))
x— 輸入試切位置測(cè)量出的X軸方向直徑值X1 z— 輸入試切Z方向長(zhǎng)度(距基準(zhǔn)位置距離)Z1
第二行提示BY(表示是否為基準(zhǔn)刀)
按“Y”鍵，系統(tǒng)將根據(jù)輸入的值進(jìn)行刀具偏置(刀偏號(hào)=刀具號(hào))的設(shè)置；
⑦換刀，重復(fù)⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步驟⑥操作，輸入X、Z值后，第二行提示變?yōu)閅，按“Y”鍵，系統(tǒng)將根據(jù)輸入值進(jìn)行刀具偏置的設(shè)置。
(2)用“參數(shù)PARAM”、T.SIZE功能直接輸入刀偏值，完成刀偏設(shè)置。①裝夾好工件和刀具； ②進(jìn)入手動(dòng)方式；
③選擇基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)，用T10命令換刀；
④車端面，在X方向退刀，執(zhí)行NEZ命令，將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為0，X坐標(biāo)不變；
⑤車外圓5～10mm，在Z方向退刀，執(zhí)行NEZ命令，將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為0，Z坐標(biāo)不變； ⑥按“參數(shù)PARAM”鍵，選T.SIZE參數(shù)。將1號(hào)刀刀偏值修改為X0，Y0； ⑦移動(dòng)刀架到可以換刀的位置，用T20命令換2號(hào)刀；
⑧移動(dòng)刀架，讓刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面，記下此時(shí)Z坐標(biāo)Z2；然后刀尖對(duì)準(zhǔn)外圓，如圖2(b)所示，記下此時(shí)X坐標(biāo)X2。
按步驟⑥方法將2號(hào)刀的刀偏值修改為X2Z2；
⑨重復(fù)⑦⑧可修改其余刀具的刀偏，完成所有刀具的刀偏設(shè)置。
2.2.1加工程序中工件加工原點(diǎn)的設(shè)定方法
一般情況下在程序中應(yīng)工件加工原點(diǎn)，GSK928系統(tǒng)數(shù)控車床工件加工原點(diǎn)的方法是使用G92指令，格式為：G92XZ(X、Z均為值)，X、Z后面輸入坐標(biāo)值，表示刀具當(dāng)前位置到加工坐標(biāo)原點(diǎn)的距離。G92指令工件加工原點(diǎn)的方法如圖3所示。
2.2.2工件加工原點(diǎn)的確定
從圖3可知，用G92指令設(shè)定加工原點(diǎn)時(shí)，工件加工原點(diǎn)的位置與刀具起始位置是緊密相聯(lián)的，只要確定了刀具起始位置，也就確定了工件坐標(biāo)原點(diǎn)。
GSK928系統(tǒng)數(shù)控車床確定刀具起始位置的工作是通過(guò)手動(dòng)操作來(lái)完成的。
以圖4為例，工件端面中心為編程原點(diǎn)，加工程序中用G92指令；G92X100Z5，將編程原點(diǎn)變成工件加工原點(diǎn)，確定刀具起始位置的具體操作步驟如下：
(1)首先根據(jù)程序指令，計(jì)算出刀尖到工件端面中心的距離為：直徑方向X=100(直徑值) 軸向Z=5；
(2)裝夾好工件，起動(dòng)主軸，移動(dòng)刀架使刀尖(基準(zhǔn)刀)慢慢靠近端面如圖4(a)所示，用前述方法將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為“0”；
(3)試切外圓，切削長(zhǎng)度約10mm(以能方便測(cè)量為準(zhǔn))；
(4)用前述方法將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為“0”，然后退刀使刀具離開(kāi)工件；
(5)停車并測(cè)量工件外徑D1，計(jì)算100-D1值。
(6)將刀架移到坐標(biāo)X=100-D1，Z=5，如圖4(c)，此點(diǎn)即為刀具起始點(diǎn)位置。
確定刀具起始位置后，就可調(diào)入程序進(jìn)行自動(dòng)加工了。當(dāng)執(zhí)行完G92X100Z5程序段后，數(shù)控系統(tǒng)便將工件端面中心確定為工件加工原點(diǎn)。
(1) 一般對(duì)刀
一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f(shuō)明對(duì)刀方法，見(jiàn)圖1。
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圖1 相對(duì)位置檢測(cè)對(duì)刀
刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^(guò)程。
手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒(méi)跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測(cè)量--調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。
（2） 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀
機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長(zhǎng)度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用，如圖2所示。
圖2 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀
（3）自動(dòng)對(duì)刀
自動(dòng)對(duì)刀是通過(guò)刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。自動(dòng)對(duì)刀過(guò)程如圖3所示.與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求
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