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化工電動調節閥內漏檢測及排除 調節閥內漏檢測及排除 化工電動調節閥內漏檢測
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工電動調節閥內漏檢測及排除電動調節閥以其控制精度高、安裝調試方便等優點在各種工業控制系統中得到了越來越廣泛的應用。但是，在使用過程中，也有一些問題困擾著現場儀表人員，就是閥門內漏問題。這里我們就探討一下電動調節閥的常見內漏原因和解決辦法，希望能對工廠的現場維護人員起到一點助益。
閥門檢測儀應用于閥門內漏和液壓系統泄漏故障查找系統在線運行時，對閥門內部阻塞或泄漏進行準確地發現。使用超聲波閥門檢測儀檢查液壓回路故障來找出內部泄漏快速而輕松。 超聲波閥門檢測儀“接觸模式”沿回路采集樣本讀數。檢測人員能清楚地定義流動方向，更重要的是故障源，即使在高噪聲區域。液壓柱塞上穿過密封的內部泄漏在油中產生微小氣泡，隨著它們從壓力側到達無壓力側，它們依次“爆裂”。這些小爆炸產生超聲波能量，很容易被超聲波閥門檢測儀的檢測到。并且通過調節檢測器的頻率來消除干擾的超聲波.
假如工藝說某一個調節閥內漏的話，確實是內漏，大家怎么去落調節閥的閥桿，有什么技巧，需要注意什么，給分享一下，氣開和氣關都注意哪些問題，
?閥門檢測儀典型應用典型應用舉例——「閥門內漏、液壓系統內漏檢測方法」
?1、 將儀器貼靠在閥門上游管線測定系統環境超聲值。
?2、 使用 超聲波檢測儀主機上的向上和向下箭頭按鈕調整儀器靈敏度，確保液晶顯示屏上的箭頭指針隱去，以測定系統背景信號，同時注意顯示屏上的dB 讀數。
?3、 將儀器貼靠閥門下游管線傾聽泄漏信號。如果顯示屏上的dB 讀數小于或等于A 點讀數，說明閥門沒有泄漏現象；如果B 點的dB 讀數相對于A 點有所增加，說明閥門泄漏。
?4、 zui后，將檢測儀貼靠B 點之下的某處下游管線，進行泄漏點確認。如果閥門泄漏，C 點的dB 讀數應小于B 點讀數；如果C 點的dB 讀數大于B 點讀數，泄漏位置應該在管線的下游某處。
?5、 如果閥門處于關閉狀態，則幾乎聽不到聲響。如果閥門處于打開狀態，可以聽到連續或間斷的流動聲音，這是介質流過閥體時發出的聲音。
?6、 水處理廠可以參照 超聲波檢測儀的數字讀數進行閥門檢修后的校準和設置工作。水處理設備的閘式閥的讀數一般低于5dBμV。
1、執行機構零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：1)手動把閥關死(必須確認已經*關閉);2)再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準; 3)再往回擰(開閥方向)半圈;4)然后調節限位.
2、閥門是向下推關閉型式，執行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。解決辦法：更換大推力的執行機構，或該為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。
3、電動調節閥制造質量引起的內漏
閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除，造成了電動調節閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。
4、電動調節閥控制部分影響閥門的內漏
電動調節閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動調節閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
化工電動調節閥內漏檢測及排除原因分析及常規處理
1、檢修后閥沒有*關閉
這種情況比較常見，我們統計的數據，這種故障所占比例高達21%。比如我廠的工藝空氣流量調節閥另外閥內件卡澀而使調節閥不能動作也容易引起內漏。我廠鍋爐給水閥100FV206，在2002年大修后開車不久，發現該閥泄漏較大，現場檢查閥芯被卡住，現場15%開度，總控全關，總控打開至30%后該閥才有反應，后反復動作，恢復正常。對于閥內件卡澀的，如果是因為有異物，在工藝運行允許的條件下，可以反復動作或開大閥位使異物沖走，不能沖走的或因為閥內件配合間隙過小，則需要解體處理閥內件了。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥其它附件限位，比如手輪沒有回到自動的位置，或其它的機械限位裝置限位；還有閥門定位器沒有調整好；升壓器增益調整不當，使輸入信號在全關的時候，定位器或升壓器輸出沒有達到額定值，都可能導致閥不能*關閉，引起內漏。對于手輪或其它機械限位的，需要取消限位，使調節閥能全行程自動調節；而定位器和升壓器的調整，必須按要求調整到達標。比如定位器的調整，對于正作用定位器配氣關閥，當定位器的輸入信號為zui小值時（通常的氣信號為20kPa，電信號為4mA），定位器的輸出應當為零；在輸入信號為zui大值時（一般的氣信號為100kPa，電信號為20mA），定位器的輸出就應當達到氣源值。對于氣關閥，要使閥*關閉，必須是定位器的輸出達到zui大（也就 是達到定位器的氣源值）。
2、調節閥閥內件損傷或損壞。
閥內件損傷或損壞也是調節閥內漏的主要原因之一，有80%以上的內漏基本上都是這個原因。對于套筒閥而言，它的密封點有兩個，一個是閥芯與閥座的密封面，另一個是導向密封環。不論哪一個密封點有損壞，都會造成閥的內漏。從我廠多年的檢修結果來，內漏一般是閥芯或閥座密封面損傷。這種故障是zui常見的，引起故障的因素很多，一是由于工藝管道、容器檢修、焊接等原因使一些雜質、焊渣進入到調節閥中，在調節閥關閉的時候，雜質卡在閥芯和閥座之間，造成閥芯或閥座密封面損傷，從而導致調節閥的內漏。例如我廠高溫變換爐后端放空閥100PV117，其工藝介質參數如表二：
5、電動調節閥調試問題引起的內漏
受加工、裝配工藝的影響，電動調節閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現象，如通過上下限位開關的動作位置把電動調節閥的行程調整小一些，則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態;把電動調節閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調節閥調試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然后將電動調節閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動調節閥就不會出現手動關嚴后電動打不開的現象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動門內漏。即使電動調節閥調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。解決辦法：重新調整限位。
6、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節閥的內漏
空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下zui多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇電動調節閥至關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多級降壓或套筒調節閥。
7、介質的沖刷、電動調節閥老化引起的內漏
電動調節閥調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴的現象，造成電動調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調節閥內漏現象會越來越嚴重。解決辦法：重新調整執行器，并定期進行維護、校正即可。與本文相關的產品有化工調節閥壓力恢復系數FL
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